响应面法优化混合菌种发酵芭蕉芋酒糟产蛋白饲料工艺研究

以芭蕉芋酒糟为原料,利用黑曲霉和产朊假丝酵母2种菌种进行固态发酵生产蛋白饲料.利用Minitab软件设计了PlackettBurman筛选试验,从7种因素中筛选出尿素、营养盐pH值及装瓶量3个显著性影响冈素,经最陡爬坡试验,利用响应面中心组合设计对显著性影响因素进行优化,得出最适尿素浓度为0.57%,最适营养盐pH值为6.1,最适装瓶量为11%,真蛋白含量达到20.79%.     

采用响应面法优化木糖醇发酵培养基

将Plackett-Burman和响应面设计相结合,对木糖醇发酵培养基进行了优化。结果表明,初始木糖浓度、酵母膏添加量以及MgSO4.7H2O浓度是影响木糖醇转化率的主要因素。优化得到的培养基组成为(g/L)木糖100.7,酵母膏5.302,NaCl6.0,MgSO4.7H2O0.379,KH2PO43,(NH4)2HPO44;通气条件为装液量100mL/250mL。此条件下木糖醇的转化率为0.784g/g。     

微生物降解棉酚的响应面分析优化

利用SAS软件的Plackett-Burman设计法对微生物固态发酵脱毒棉酚的发酵参数进行筛选,得出3个影响较大的重要因素,即料水比、发酵时间、装料量,再用SAS软件二次响应面分析法进行回归分析,得到了各因素的优化水平值,经过响应面法的优化,脱毒事提高近20%。     

响应面法优化产朊假丝酵母发酵麻疯树饼粕产蛋白饲料工艺研究

对产朊假丝酵母发酵麻疯树饼粕的工艺条件进行了单因素实验,并利用Design Expert7.0软件设计了Piackett-Burman筛选实验,筛选出玉米粉添加量、温度、接种量3个显著性影响因素,经最陡爬坡实验,利用响应面中心组合设计对显著性影响因素进行优化,得出玉米粉添加量为3.3%,温度为30.2℃,接种量为51.2%时,氨基酸态氮最高产量为125.2mg/g.     

响应面法优化不同型态热带假丝酵母发酵生产木糖醇的工艺

利用Design Expert软件对菌丝型和酵母型热带假丝酵母发酵生产木糖醇实验进行设计及结果分析,建立木糖和木糖醇浓度与4个关键因子(菌型、发酵温度、pH、初始木糖浓度)的二次多项式回归模型,并对模型进行解析。结果表明:菌丝型热带假丝酵母转化木糖为木糖醇的能力高于酵母型;升高发酵温度,有利于木糖转化为木糖醇,而pH升高对转化过程并没有明显促进;发酵液中初始木糖浓度与木糖转化率呈正相关关系;获得最佳发酵工艺条件为菌种采用菌丝型酵母,发酵温度37℃,pH8,初始木糖浓度60mg/mL,此时木糖醇浓度达到17.21mg/mL。      

响应面法优化不同型态热带假丝酵母发酵生产木糖醇的工艺

利用Design Expert软件对菌丝型和酵母型热带假丝酵母发酵生产木糖醇实验进行设计及结果分析,建立木糖和木糖醇浓度与4个关键因子(菌型、发酵温度、pH、初始木糖浓度)的二次多项式回归模型,并对模型进行解析。结果表明:菌丝型热带假丝酵母转化木糖为木糖醇的能力高于酵母型;升高发酵温度,有利于木糖转化为木糖醇,而pH升高对转化过程并没有明显促进;发酵液中初始木糖浓度与木糖转化率呈正相关关系;获得最佳发酵工艺条件为菌种采用菌丝型酵母,发酵温度37℃,pH8,初始木糖浓度60mg/mL,此时木糖醇浓度达到17.21mg/mL。     

响应面法优化玉米黄粉蛋白水解工艺

采用碱性蛋白酶制备高水解度的玉米蛋白酶解物,以水解度为考察指标,设计单因素及响应面实验,优化其水解工艺条件。实验结果表明:最佳水解工艺条件为底物浓度23 g/L,加酶量(E/S)3.5%,酶解温度49.7℃,酶解时间4 h,p H为9.0,在此条件下,水解度可达到27.18%。      

响应面法提取玉米醇溶蛋白的工艺优化

玉米皮中含有大量玉米黄色素和醇溶蛋白。本研究首先对玉米麸皮进行脱色处理得到玉米黄色素,然后在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化玉米醇溶蛋白提取工艺的最佳工艺条件。通过试验得到了二次多项式回归模型R2=0.989 6,该模型能较好的反映各因素与响应值之间的关系。最佳提取工艺条件是,添加液料比为9∶1(mL/g)的75%乙醇水溶液,60℃浸提2 h后,离心分离,提取液的吸光度值为0.014,醇溶蛋白一次提取率为71.49%。     

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面法优化番木瓜籽蛋白质提取工艺

作为食用和工业生产的废弃物番木瓜籽,提高其蛋白质提取率,实现资源的回收利用和扩大副产品价值。以番木瓜籽为原料,使用响应面法优化碱溶酸沉法提取番木瓜籽蛋白质提取工艺。以番木瓜籽蛋白质提取率为指标,研究pH值、液料比、时间、温度对蛋白质提取率的影响。结果表明番木瓜籽蛋白质提取率最优条件为:pH 11.3、料液比1∶45(g/mL)、时间224 min、温度47.5℃,针对蛋白质提取率的模型显示失逆项不显著,R2值为94.26%,表明模型拟合良好。在此试验条件下,验证试验结果平均值为53.74%,与理论值55.21%接近。     

玉米浆发酵法生产植物蛋白调味液工艺的探讨

分析了调味品市场对植物蛋白调味液的需求,详细探讨了以玉米浆为原料生产植物蛋白调味液的各种工艺特点,提出了在玉米浆微生物发酵过程中应该注意的问题及解决方法。     

基于响应面法优化洋葱豆浆酒发酵工艺

以酿酒酵母为发酵剂,洋葱、大豆为原料进行洋葱豆浆酒的酿制。在单因素试验的基础上,选取白砂糖添加量、洋葱汁添加量、接种量及发酵时间4个因素,以洋葱豆浆酒的感官评分为响应值,采用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面试验。结果表明,洋葱豆浆酒最优的发酵工艺条件为:白砂糖添加量12.9%、洋葱汁添加量3.8%、接种量0.27%、发酵时间3.5 d;在此条件下可获得色泽微黄、透明,豆香、葱香与酒香和谐,酒体丰满圆润的洋葱豆浆酒。     

响应面法优化玉米须黄酮提取工艺

采用响应面法优化玉米须黄酮的提取工艺条件。以乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比为考察因素,黄酮提取率为响应值,进行四因素三水平Box-Behnken试验设计,获得多元二次回归方程;考察玉米须黄酮体内抗氧化作用。结果表明：最佳提取工艺条件为乙醇体积分数58%、提取温度78℃、提取时间1.7h、料液比1:26(g/mL),此工艺条件黄酮得率为0.41%。玉米须黄酮能够降低血清和肝脏中的丙二醛含量,增加超氧化物歧化酶活力,具有一定的抗氧化能力。     

玉米浆对丁二酸发酵的影响

采用产琥珀酸放线杆菌NJ113为发酵菌种,研究了5种型号的玉米浆(由法国罗盖特公司提供的095K,048K,095E,No.120924和一种国产玉米浆)对丁二酸发酵的影响。研究了095K和No.120924玉米浆替代酵母膏作为廉价氮源的可行性。结果表明,095K玉米浆可以完全替代酵母膏,No.120924的最适替代比例(体积分数)为60%~80%。测定095K玉米浆中氨基酸、维生素和金属离子的含量,并通过正交试验研究了玉米浆中关键组分对丁二酸发酵的影响,得到了6种关键组分(谷氨酸、苏氨酸、精氨酸、甲硫氨酸、烟酸和生物素)的质量浓度优化组合,与对照组相比,丁二酸产量提高了41.8%。     

玉米浆发酵生产L- 乳酸的工艺优化

采用嗜热乳酸链球菌,以玉米浆为主要氮源,通过响应面对其发酵培养基进行优化设计,最终确定出以玉米浆生产L- 乳酸的最佳发酵方案为：葡萄糖84g/L、玉米浆41g/L、硫酸铵1.3g/L、pH6.5,其L- 乳酸产量为11g/L,与添加牛肉膏产酸量(9.02g/L)接近,但可以大大降低成本,有效提高生产效率。     

响应面法优化芒果果醋发酵工艺研究

以芒果为原料,在单因素试验的基础上,运用Box-Behnken试验设计原理对液态发酵芒果原浆果醋的生产工艺条件进行优化研究。结果表明:芒果酒精发酵阶段,在发酵时间为3d的条件下,酒精发酵优化工艺参数为:料液比1∶2、酵母接种量0.2%、发酵温度34℃、初始糖度18%,在此条件下,芒果酒精发酵酒精度6.62%。醋酸发酵最佳工艺条件为:醋酸菌接种量7.7%、发酵温度32.5℃、装料量30%、发酵时间7d,在此条件下,果醋的酸度为3.99g/dL,且其理化及卫生指标均符合国家相关标准。     

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺

采用乙醇为提取剂,以玉米粉为原料提取玉米醇溶蛋白。探讨了液料比、浸提时间、乙醇体积分数、浸提温度对玉米醇溶蛋白提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,确定各因素的分析水平,利用响应面中心组合法设计试验方案。以提取率为响应值,建立数学模型并得到玉米醇溶蛋白提取工艺优化组合为浸提温度55℃、浸提时间2.5h、液料比9:1(mL/g)、乙醇体积分数80%,并分析了双因素间的交互效应。     

响应面法优化桑黄发酵液总多糖的提取工艺

为确定桑黄发酵液多糖提取的最佳工艺条件,以桑黄多糖的含量为考察指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法对主要提取工艺参数进行优化,并得到回归模型。结果表明:桑黄发酵液多糖提取的最优工艺条件参数为提取pH12、提取温度96℃、提取时间1.6h。在此条件下,桑黄多糖含量达到11.67mg/mL。实验证明模型拟合程度良好,误差较小。     

响应面法优化核桃乳发酵工艺

本研究以脱脂核桃粕为原料,在单因素实验的基础上应用响应面法对核桃乳发酵工艺进行优化。以接种量、植物乳杆菌与嗜酸乳杆菌配比、发酵时间、发酵温度为因素,以感官评价为指标,研究各因素及其交互作用对发酵核桃乳感官品质的影响。结果表明,最佳生产工艺条件为:植物乳杆菌与嗜酸乳杆菌比例为1:1,接种量8%,发酵温度41℃,发酵时间12.7 h。所得到的产品色泽均匀,核桃香味充足,酸甜适口,口感丝滑,后熟12 h的pH和总酸含量3.88、25.63 g/kg,活菌数7.78×10⁸ cfu/mL,蛋白质含量1.05 g/100 g,氨基态氮含量68.6 mg/100 g,与未发酵的核桃乳相比,氨基酸总含量增加了0.1738%。     

响应面法优化玉米沙琪玛加工工艺

以玉米粉、高筋粉、鸡蛋等为主要原料生产玉米沙琪玛,通过单因素试验和响应面试验,确定混合粉比例、鸡蛋添加量、泡打粉添加量、醒发时间的最佳参数。并通过二次旋转回归设计实验确定最佳工艺参数。实验结果表明,玉米沙琪玛的最佳生产工艺条件为玉米粉∶高筋粉(质量比)为1∶2,鸡蛋添加量50%,泡打粉添加量1%,第一次及第二次醒发时间均为2 h。并通过验证试验,此条件下制作的玉米沙琪玛综合得分最高,与预测值接近,说明此模型的可行性。本研究为玉米休闲食品的开发提供了参考与理论依据。