响应面法优化乙酸锌对螺旋藻护色的研究

以螺旋藻为原料,通过试验确定用乙酸锌对其进行护色,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化护色工艺。结果表明：最优护色工艺为pH 6.4、护色时间126 min、护色温度36℃,乙酸锌添加量7.5 mg/kg(以藻液质量为基准),在此条件下ΔE可以达到0.629。     

杏的无硫护色工艺研究

研究杏的无硫护色工艺.结果表明:杏片的厚度、护色工艺影响护色效果.将4mm～5mm杏片浸泡于0.3%β-环状糊精+0.2%葡萄糖酸锌复合液中,热烫2 min,经此处理的杏片仍保持杏原有的橙黄色,具有良好的感官效果.为了防止破碎的杏浆料的褐变,采用90℃下热烫2min以钝化多酶氧化酶(PPO),防止有酶参与的酶促褐变.     

响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

杏的无硫护色工艺研究

研究杏的无硫护色工艺.结果表明:杏片的厚度、护色工艺影响护色效果.将4mm-5mm杏片浸泡于0.3%a-环状糊精 0.2%葡萄糖酸锌复合液中.热烫2mim.经此处理的杏片仍保持杏原有的橙黄色,具有良好的感官效果.为了防止破碎的杏浆料的褐变,采用90℃下热烫2min以钝化多酶氧化酶(PPO),防止有酶参与的酶促褐变.     

响应面法优化煨汤藕的护色液配比

以糖、盐、生姜作为该实验的单因素对煨汤藕进行实验,通过单因素实验和响应面实验来确定最合适的方案,配制最佳比例的复合护色液,其配比为生姜汁1.2%、蔗糖溶液2.4%、盐溶液4.01%,此时的褐变度为6.92,防褐变效果最好。     

响应面法优化低度枸杞米酒的酿造工艺

枸杞是一种药食两用植物,具有很高的营养价值和药用价值。主要研究以枸杞、大米为原料,通过响应面分析法优化低度枸杞米酒的最佳酿造工艺条件。结果表明,低度枸杞米酒的最佳酿造工艺条件为:32℃主发酵38 h,枸杞添加量12%,曲药添加量0.35%。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

剁辣椒无硫护色工艺的研究

剁辣椒在加工和贮藏中容易发生褐变,导致品质降低。为寻找能够替代亚硫酸盐的护色剂,达到更高的食品安全要求,本实验研究了柠檬酸、异抗坏血酸钠、EDTA-2Na对剁辣椒的护色效果。通过单因素和正交实验得出三种护色剂的复合护色效果明显优于单种护色剂的护色效果,最佳无硫护色剂的组合为柠檬酸0.20%,异抗坏血酸钠0.40%,EDTA-2Na 0.02%。实验所得剁辣椒色泽鲜红,基本无褐变现象,并且口感鲜脆,酸度适中,风味浓郁。     

响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺研究

利用响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声温度、超声时间3个因素,应用中心组合试验建立数学模型,以枸杞黄酮得率为响应值,进行响应面分析（1LSA）。结果表明：超声波提取枸杞黄酮的最佳工艺条件为：液固比31：1（V／m）、超声温度71℃、超声时间42min,在此条件下枸杞黄酮得率的预测值为0．99％,实测值为1．07％,相对标准偏差为0．081％。证明响应面法可以很好的优化枸杞黄酮的提取工艺。     

响应面法优化超声法提取枸杞中总黄酮工艺

采用响应面法优化超声波法提取枸杞中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取过程中的提取时间、超声波功率和液料比为提取因子,进行三因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析(RSM)3个因素对枸杞总黄酮得率的影响。超声波法提取枸杞中总黄酮的最优条件为:乙醇浓度为75%,提取时间为26.63 min、超声波功率295.488 W、液料比27.99∶1(mL∶g),总黄酮得率预测值为0.994 3%,在最优的条件下进行3次验证试验,总黄酮的平均得率为0.9952%,与理论值的相对误差为0.01%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法合理可行。     

响应面法优化海带脱腥工艺及其色泽品质评价

选取不同工艺发酵后的海带为研究对象,综合考察感官评分、pH值、色差、叶绿素含量的结果,确定各因素的较优作用水平。在此基础上,通过3因素3水平的响应面试验确定最优发酵工艺：酵母添加量0.17%、发酵温度28?℃、发酵时间100?min。据此工艺发酵后,海带样品的感官评分和叶绿素a、b总含量均较高,分别为74.6?分和2.23?mg/kg。对发酵前后的海带样品进行整体材料吸附萃取-气相色谱-质谱联用分析,共检出7 大类43?种挥发物,其中11?种为气味活性物质。与原料海带相比,发酵后海带中挥发物种类从43?种降至23?种,挥发物总含量从287.65?ng/g降至151.92?ng/g,气味活性值总和从91.75降至55.28,脱除率高达39.75%,脱腥效果良好。本研究成果可为海带加工企业改进生产工艺提供实验参考。     

响应面法优化青椒微波-真空冷冻联合干燥工艺及品质分析

该研究采用微波-真空冷冻联合干燥方式对青椒进行干制,研究微波功率、中间转换点含水率及真空冷冻干燥时间对青椒干燥产品维生素C含量、感官评分、复水比及a*的影响。通过单因素试验和响应面试验优化微波-真空冷冻联合干燥工艺,并对青椒联合干燥产品的营养成分、风味进行了比较分析。最后研究了微波-真空冷冻联合干燥、微波干燥、真空冷冻干燥对青椒干燥品质的影响。结果表明,联合干燥的最佳工艺条件为微波功率381.17 W,中间转换点含水率61.81%,真空冷冻干燥时间12.04 h。3种青椒联合干燥产品在营养成分和风味上分别具有一定差异性。微波-真空冷冻联合干燥和真空冷冻干燥的青椒产品在质构、青椒组织微观结构、部分理化指标方面均优于微波干燥的青椒产品。     

响应面优化仙草微波间歇-热风联合干燥工艺及其对仙草凝胶品质的影响

以仙草为研究对象,采用微波间歇-热风联合干燥方式,探讨微波功率、微波间歇时间、联合干燥转换点含水率及热风干燥温度对仙草多糖提取率的影响,采用Box-Behnken进行优化,并比较不同干燥方式处理仙草对其多糖提取率及凝胶品质的影响.结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为微波功率为403 W,微波间歇时间为60 s,转...     

响应面法优化杭白菊烘干工艺研究

对杭白菊蒸汽杀青-烘干工艺进行优化,以绿原酸、木犀草苷、3,5-O-二咖啡酰基奎宁酸含量为评价指标,在单因素试验基础上,采用响应面法优化菊花烘干工艺。研究表明,最优工艺条件为蒸汽杀青80 s后于68℃烘干3.9 h,室温回潮48 h,在58℃下复烘2.4 h,此工艺条件下得到的菊花品质较佳,综合指标为0.460%,回归模型的预测值与实测值的相对误差为0.44%。     

Plackett-Burnman联合响应面法优化黑果枸杞黄酮提取工艺及抗氧化性研究

Plackett-Burnman（PB）联合响应面法优化黑果枸杞黄酮提取工艺并评价其抗氧化性。依次通过PB实验设计、最陡爬坡实验设计研究了5种影响因素对提取率的影响,确定了显著性影响因素及响应面中心,采用Box-Behnken（BB）实验设计优化了提取工艺;采用FRAP法及ABTS、DPPH法评价了黑果枸杞黄酮的抗氧化性,并与抗坏血酸进行了平行比较。结果表明,最佳提取工艺参数为:51%乙醇（体积分数）与原料之比为30:1（mL/g）,62 ℃、240 W超声辅助提取42 min,提取率可达42.0974 mg/g（原料）,与理论预测值的相对标准偏差为3.24%;FRAP法及ABTS、DPPH法均表明,黑果枸杞总黄酮还原力强于抗坏血酸,其对ABTS、DPPH自由基清除的IC₅₀分别为0.0252、0.0272 mg/mL,均较抗坏血酸强,且二者抗氧化性均与浓度呈量效关系,为开发黑果枸杞资源、拉长其产业链提供了一定的理论基础。     

响应曲面法氯化钙豆腐冻融工艺优化及其品质评价

本研究以氯化钙(CaCl2)为凝固剂,探究CaCl2豆腐在冻融过程中质构特性及感官评分.利用响应曲面法对冷冻、熟化工艺进行优化.结果表明,豆腐在-21℃下冷冻3 h,-3℃下熟化21 d,在功率为241 W的微波条件下解冻85 s后其质构特性和感官评分都达到最优,吸汁最强;其硬度、咀嚼性、弹性分别为7368 g、586...     

响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料喷雾干燥工艺

利用响应面法优化南瓜淮山复合固体饮料的喷雾干燥工艺参数,为其工业化生产提供理论依据。以南瓜、淮山为原料,采用喷雾干燥技术制备复合固体饮料,以出粉率为指标,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken软件优化喷雾干燥工艺参数。喷雾干燥的最佳干燥工艺:乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)添加量14.6%、进风温度168℃、可溶性固形物5.5%、物料流速9 mL/min,在此条件下出粉率可达52.1%。产品呈细腻均匀粉末,色泽淡黄无杂质,具有南瓜和淮山的香甜。     

响应面法优化黄秋葵热风干燥工艺

为提高黄秋葵干燥效率和质量,通过单因素试验考察黄秋葵的热风干燥温度和风速2个因素对干燥品质的影响,以复水比和色泽为指标,利用响应曲面法研究热风温度、风速和铺料厚度对黄秋葵热风干燥工艺的影响,分析各因素之间的交互作用,获得黄秋葵复水比和色泽的影响特性,建立黄秋葵热风干燥的回归数学模型,确定黄秋葵热风干燥的最优工艺参数。结果表明：黄秋葵热风干燥工艺的最优工艺为热风干燥温度58℃、风速0.62 m/s、铺料层数为1层,所得黄秋葵复水比2.96、色差13.67,试验值与模型预测值吻合度高,误差小于1%。     

响应面法优化南极磷虾油微胶囊喷雾干燥制备工艺的研究

为提高南极磷虾油微胶囊化率,降低南极磷虾油微囊化利用成本,以酪蛋白酸钠、明胶、麦芽糊精为壁材,采用喷雾干燥法对南极磷虾油进行微胶囊化包埋,利用单因素实验结合响应面优化包埋工艺,并对微胶囊化后产品的理化性质进行研究.结果表明:酪蛋白酸钠质量分数为24.55％、明胶质量分数为4.86％、芯壁质量比为0.33,麦芽糊精质量分...