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研究了不同浸泡时间对绿豆浸泡液中多酚、黄酮、DPPH自由基清除能力、ABTS+·自由基清除能力、总抗氧化能力的影响,分析了多酚、黄酮含量与抗氧化能力之间的相关性。结果表明:浸泡时间在4~12 h内,随着浸泡时间的增加,浸泡液中多酚、黄酮含量显著增加,ABTS+·自由基清除能力、DPPH自由基清除能力显著增强,浸泡12 h后,增长趋势渐缓;总抗氧化能力在4~8 h内,随浸泡时间的增加而快速增大,之后保持缓慢增长,24 h时总抗氧化能力达到最大;多酚、黄酮含量与抗氧化能力之间具有显著的相关性(P0.01)。 相似文献
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不同浸泡方法对绿豆吸水特性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
为研究浸泡方式对绿豆软化处理的影响,采用不同温度条件浸泡、超声波和微波辅助浸泡处理、化学法辅助浸泡处理以及酶法辅助浸泡处理绿豆,考察不同方法对绿豆浸泡时吸水率、体积膨胀率的影响,同时采用扫描电子显微镜观察绿豆内部微观结构,并对其吸水动力学进行初步研究。结果表明,随着浸泡时间延长及温度提高,绿豆吸水率及体积膨胀率呈现增长态势直至饱和,但随着温度的升高,绿豆的饱和吸水率明显降低,不同浸泡处理方式的饱和吸水率及膨胀率不同。4种浸泡软化方法的吸水动力学方程为:1)不同温度条件浸泡:y_(20)=0.056x+0.002(R~2=0.945,20℃)、y_(40)=0.235x+0.085(R~2=0.978,40℃)、y_(60)=1.057x+0.332(R~2=0.983,60℃);2)超声波和微波辅助浸泡处理:y_u=0.182x+0.001(R~2=0.988,超声波)、y_m=0.116x+0.081(R~2=0.982,微波);3)化学法辅助浸泡处理:y_a=0.029x+0.051(R~2=0.963,乙酸)、y_(sb)=0.036x+0.027(R~2=0.838,碳酸氢钠)、y_(sc)=0.057x+0.054(R~2=0.957,碳酸钠);4)酶法辅助浸泡处理:y_c=0.122x+0.051(R~2=0.999,纤维素酶)、y_h=0.101x+0.103(R~2=0.854,半纤维素酶)、y_p=0.098x+0.002(R~2=0.990,果胶酶)。绿豆吸水动力学研究结果表明,物理、化学辅助浸泡处理均能提高绿豆的吸水速率,超声波、酶法辅助浸泡处理能显著缩短浸泡时间。 相似文献
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采用湿热处理对绿豆淀粉进行改性,研究湿热处理过程中不同水分含量(15%、20%、25%和30%)对绿豆淀粉结构(结晶结构和短程有序化结构)和理化特性(热力学特性、糊化特性和消化特性)的影响。结果表明:湿热处理未改变绿豆淀粉的结晶类型,但其相对结晶度和短程有序化程度降低;随着湿热处理过程中体系水分含量的增加,绿豆淀粉的糊化温度、峰值温度和终止温度均增加,而峰值黏度、终值黏度和回生值均降低,即绿豆淀粉的热稳定性增强;与湿热处理前的绿豆淀粉相比,湿热处理能明显增加绿豆淀粉中的抗性淀粉含量。 相似文献
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本实验研究了超声波作用对绿豆蛋白结构及功能性质的影响,结果表明:超声波处理后绿豆蛋白β-折叠结构含量降低,而β-转角结构含量显著增加,α-螺旋和无规卷曲的结构组成有小幅增加。随着超声功率的增强及处理时间的增长,绿豆蛋白β-折叠结构含量进一步降低,而β-转角结构含量逐渐增加。超声波处理下绿豆蛋白溶解性并未发生显著变化,但有效地增强了绿豆蛋白的表面疏水性、乳化性能、起泡性及泡沫稳定性。低强度超声功率下(200 W),四者均随时间的延长而增大,高强度超声功率下(400 W),绿豆蛋白的四种功能性质则随时间的增长而逐渐降低。 相似文献
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为了研究大米的浸泡处理对大米淀粉性质的影响,本文采用快速粘度分析仪(RVA)及流变仪研究了不同浸泡时间对大米淀粉的糊化特性和流变特性的影响。RVA曲线表明,随着浸泡时间的延长,大米米粉的峰值黏度和崩解值都有显著提高(p<0.05),最终黏度和回生值先上升后下降,糊化温度有所降低。流变实验表明,经过浸泡处理的大米淀粉的屈服应力、剪切应力及表观黏度均高于未经处理的大米淀粉;随着浸泡时间的延长,大米淀粉悬浊液的G'max、G'95 ℃、G'25 ℃、tanδG'25 ℃和K'G都呈现减小趋势,表明浸泡处理可以显著影响大米淀粉凝胶强度,提高其稳定性。 相似文献
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浸泡处理对红芸豆的物理性质及蒸煮品质的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
以红芸豆为原料,探讨不同浸泡温度(25、45、65℃)对芸豆物理性质及蒸煮品质的影响。结果表明:芸豆在浸泡过程中,随着浸泡温度升高与时间延长,其吸水率、体积膨胀率、固形物溶出率等均呈增加的趋势,平衡吸水率常数则呈下降趋势;浸泡温度的提高有利于达到浸泡平衡及缩短浸泡时间。在加工性能方面,45℃下浸泡可显著缩短煮豆时间并提高煮熟红芸豆的品质。 相似文献
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为改善预乳化液的乳化稳定性,本研究应用超声波技术制备酪蛋白酸钠-大豆油预乳化液,研究不同时间(0、3、6、9、12 min)超声波处理(20 kHz,450 W)对预乳化液的p H值、电导率、乳液分层指数、液滴粒度分布和平均粒径大小以及黏度的影响。结果表明,不同超声波处理时间对酪蛋白酸钠-大豆油预乳化液p H值和电导率没有显著影响(P0.05)。在0 h时,各超声波处理组和对照组的乳析率差异不显著(P0.05),在贮藏12、24、36 h时,各超声波处理组的乳析率显著低于对照组(P0.05)。超声波时间对预乳化液的粒径分布范围和粒径大小影响显著(P0.05),随着超声波时间的延长,D_(4,3)、D_(3,2)和D_(50)显著变小(P0.05)。在剪切速率0.1 s~(-1)时,超声波时间对酪蛋白酸钠-植物油预乳化液的黏度有显著影响,各组超声波预乳化液的黏度均显著高于对照组(P0.05)。因此,应用超声波处理酪蛋白酸钠-大豆油预乳化液,可以延长贮藏期,减小乳化液粒径,提高黏度,有效改善乳化稳定性。 相似文献
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The effect of cooking conditions commonly used in Brazilian homes was determined by measuring the oligosaccharide content (sucrose, raffinose and stachyose) of beans (Phaseolus vulgaris, L.) by thin-layer chromatography. Soaking in water caused a small decrease in the oligosaccharide content of the beans and the relative amount removed was not proportional to the solubility of the sugars in water. Cooking of the whole seeds led to a larger decrease in oligosaccharide content, especially when large amounts of water were used. 相似文献
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为降低鸡胸肉减菌过程中次氯酸钠的使用浓度,本研究采用了超声(300W、工作1s、停歇1s、总时间15 min)与次氯酸钠(30 mg/L)相结合的方式对鸡胸肉进行处理。通过对鸡胸肉冷藏(4 ℃)过程中菌落总数、pH值、色泽、嫩度、质构特性、保水性指标的测定,探讨了超声协同次氯酸钠(U/SH30处理)对鸡胸肉的减菌效果及冷藏过程中品质的影响。结果表明:与对照组(浸没在4 ℃预冷的90 mL无菌生理盐水中15 min的样品)相比,在冷藏第0天时,U/SH30处理对鸡胸肉的pH值、色泽、质构特性无显著影响(P>0.05),菌落总数显著下降(P<0.05),嫩度和保水性显著增大(P<0.05);在冷藏1~6 d,菌落总数、pH值、b*值、硬度和黏性显著低于对照组(P<0.05),弹性、L*值、a*值整体上显著高于对照组(P<0.05)。因此,超声协同次氯酸钠处理可以提高鸡胸肉的嫩度和保水性,并延长其保鲜期。 相似文献