预处理技术对压榨山茶油品质及挥发性风味成分的影响

为了对油茶籽高值化预处理技术的发展和高附加值山茶油产品的开发提供参考,以油茶籽为实验材料,未经任何预处理的油茶籽作为对照组,直接进行压榨制油,研究微波(800 W,4 min)、烘烤(140℃,30 min)、焙炒(120℃,1 h)和红外(150℃,55 min)预处理技术对油茶籽出油率,压榨山茶油酸值、过氧化值、脂肪酸组成及含量、总甾醇含量及挥发性风味成分的影响。结果表明：与对照组相比,微波、烘烤、焙炒和红外预处理使油茶籽的出油率分别提高了5.92、3.52、2.93、3.86百分点;不同预处理组山茶油的酸值(KOH)在0.20～2.00 mg/g之间,过氧化值在0.98～2.07 mmol/kg之间,均在山茶油国家标准范围内;4种预处理技术对山茶油的脂肪酸组成无显著影响;4种预处理技术在一定程度上降低了山茶油中总甾醇含量,但与对照组相比差异微小;5组山茶油中共检测出34种挥发性风味成分,其中醛类化合物含量均最高;5组山茶油挥发性成分的种类和含量差别较大,预处理技术可丰富山茶油特征风味物质种类,使山茶油整体风味由清淡的油脂香转变为浓烈的油脂香和坚果香。综上,4种预处理技术在不影响压...     

压榨葵花籽油中低温精炼

压榨油中低温精炼包括油脂水化、碱炼、脱蜡、脱水、脱脂过程,水化之前的工序需要提供一定的热源,水化完成后的工序如脱蜡、脱水、脱脂则是在低温状态下自动完成的。采用这套低温精炼设备对压榨葵花籽油进行精炼,可实现自动渣液分离、自动脱水、自动脱蜡、自动清蜡及蜡脂自动压干等一系列自动操作。该工艺及设备具有连续性、密闭性、节省能源和劳动力的优点。     

压榨法生产葡萄籽油及精炼工艺实践

介绍了吉林省长白山地区山葡萄籽压榨制油工艺流程及技术路线,并对有关技术要求进行了阐述。生产结果表明,压榨法制取葡萄籽油质量好,工艺路线简单,绿色环保,节约能源,不含溶剂,适合小规模生产,产品可广泛应用于食品、化妆品行业。     

山茶油脂肪伴随物及其功能的研究

山茶油富含不饱和脂肪酸,其品质可与橄榄油相媲美。在我国对于油脂的营养,人们往往片面强调脂肪酸平衡而忽视脂肪伴随物营养与功能,脂肪伴随物与人体健康具有十分密切的关系。该文阐述了山茶油中多酚类化合物、茶皂素、维生素E、角鲨烯和甾醇等脂肪伴随物及其功能,以便更好地开发利用山茶油。     

精炼工艺对玉米油反式脂肪酸的影响

研究精炼加工过程玉米油中反式脂肪酸含量的变化趋势，考察精炼工艺对玉米油中反式脂肪酸的影响。结果表明：反式脂肪酸主要在精炼的脱臭工段产生；脱臭温度在210~230 ℃，脱臭时间60 min时，生成的反式脂肪酸主要为C18∶ 2t，脱臭温度升高到250 ℃时，有C18∶ 3t生成；脱臭温度越高，脱臭时间越长，反式脂肪酸含量越高；在脱臭温度210~230 ℃、脱臭时间100 min条件下得到的成品玉米油反式脂肪酸含量小于0.3%，且质量指标满足国标一级玉米油要求。     

不同加工工艺对山茶油中α-维生素E含量的影响

利用高效液相色谱法研究压榨法和浸出法对山茶油中α-维生素E含量的影响,并测定不同加工工艺过程中α-维生素E含量的变化。结果表明:压榨山茶油毛油中α-维生素E含量平均为27.1 mg/100 g,压榨成品油中α-维生素E含量平均为25.4 mg/100 g,压榨精炼油中α-维生素E含量平均为19.3 mg/100 g;浸出山茶油毛油中α-维生素E含量平均为17.9 mg/100 g,浸出精炼油中α-维生素E含量平均为14.3 mg/100 g。通过对不同加工工艺的山茶油毛油和成品油、精炼油中α-维生素E的比较可知,加工过程会使α-维生素E的含量减少,但α-维生素E的保留率都在71%以上;压榨成品油中α-维生素E含量明显高于浸出精炼油中α-维生素E含量。     

油茶籽预处理压榨工艺的探讨

分析了油茶籽预处理压榨工艺对后续加工的影响,结合工程实践经验,对现有油茶籽预处理压榨工艺中的关键操作提出了意见。     

精炼工艺条件对菜籽油活性物质的影响

以"秦优十号"油菜籽为原料压榨制备菜籽油,分析不同精炼条件下菜籽油中甾醇、生育酚保留率的变化情况,并对实验室条件下的精炼工艺条件进行优化。结果表明:以保留生育酚和甾醇为目的的脱胶最佳工艺条件为温度60℃,磷酸添加量0.2%,加水量4%,时间30 min;脱酸最佳工艺条件为碱液质量分数11.06%,时间30 min,初温30℃,终温40℃;脱色最佳工艺条件为活性白土添加量3.5%,时间20 min,温度85℃;脱臭最佳工艺条件为温度220℃,时间80 min,压力400～500 Pa。在最佳条件下,生育酚保留率为68.15%,甾醇保留率为79.49%,油脂损耗为4.9%。与传统精炼工艺相比,优化后的精炼工艺条件下甾醇和生育酚保留率得到提升,油脂损耗没有明显变化。     

脱臭与蒸汽精炼参数对成品油质量的影响

脱臭与蒸汽精炼参数对成品油质量有着重要的影响。因此，对优质产品的生产来说，参数的优化是关键。为了生产具有理想特性的食用油产品，其工艺参数如温度、时间、流速、蒸汽喷射速炫及压力都必须处于最佳值。在实验室、中试厂及炼油厂里，应用最佳工艺模拟试验室、中试厂及炼油厂里，应用最佳工艺模拟试验来取得反映产品质量特性的预见性公式，该公式使产品特性与脱臭参数、原料油性质相关联。此优化技术是用具有代表性的样品和商业     

精炼过程对油茶籽油挥发性化合物的影响研究

为了解精炼过程对油茶籽油风味的影响，采用顶空固相微萃取和气相色谱质谱联用技术（HS-SPME-GC-MS）分析了精炼各阶段油茶籽油挥发性化合物的变化规律。结果表明，精炼过程油茶籽油中共鉴定出76种挥发性化合物，其中，气味活度值（OAV）> 1的关键风味化合物有37种；毛油、脱胶油、脱酸油、脱色油、脱臭油和脱蜡油的挥发性化合物和关键风味物质分别有56与29、51与30、51和30、54和33、42和25、39与24种；油茶籽油中挥发性化合物主要是由酯类、醛类、醇类、酸类、杂环类、酮类和烯类组成，分别有24、15、13、7、6、5和4种，精炼各阶段挥发性化合物中浓度最高的基本上都是醛类，其次是醇类和酯类；随着精炼过程的进行，油茶籽油中挥发性化合物的种类逐渐减少，尤其是酯、醇和杂环的种类减少明显，由毛油中的18、11、6种化合物减少至脱蜡油中的13、7、1种，挥发性化合物的浓度，醛类、酮类、醇类、酸类和酯类整体上呈现出先上升后下降的趋势。精炼过程对油茶籽油风味的影响较大是脱色、脱臭两个工序，脱色油中酸类物质显著增加，产生发霉、腐败和汗味等不良气味，脱臭后，挥发性化合物的种类和浓度明显降低，风味强度减弱，不利于浓香油茶籽油生产。     

油茶籽油精炼过程中品质指标的变化规律研究

通过测定从油茶籽油加工厂采集的毛油和脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼阶段的油茶籽油样品的理化指标、有益脂质伴随物、脂肪酸组成,并对实验数据进行主成分和相关性分析,探讨精炼过程中油茶籽油品质的变化规律.结果表明,与毛油相比,油茶籽油精炼后除去了油脂中大多数杂质,理化指标明显改善;但油茶籽油中的有益脂质伴随物VE、甾醇、黄酮、...     

贮藏条件对不同工艺生产的油茶籽油品质的影响

对不同工艺生产的油茶籽油,在不同贮藏条件下长期贮藏后的酸值、过氧化值和VE含量进行测定。结果
表明：各种成品油的酸值和过氧化值随贮藏时间的延长而上升,而VE的含量下降。全程低温工艺精炼的油茶籽油
经过长期贮藏后,其酸值和过氧化值的增加量与一级压榨油相当,但明显低于高温精炼油。在高温、光照等不良贮
藏条件下,低温工艺精炼的油茶籽油的优势很明显,品质劣变程度小。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

化妆品级山茶油脱色工艺优化

以山茶油原油为原料,通过单因素试验和正交试验,对制备化妆品级无色山茶油的脱色工艺进行了优化。最佳脱色工艺条件为活性白土和活性炭的比例为20∶1,脱色温度90℃,脱色时间为20 min,脱色剂用量为6%,脱色时搅拌速度为150 r/min,达到最大脱色率98.22%。     

油茶籽油加工过程中理化性质和营养品质的变化

本研究通过测定精炼过程不同阶段油茶籽油的理化指标和营养成分的变化,研究精炼工艺对油茶籽油品质的影响。结果表明,毛茶油的酸值最高,为0.746 mg/g,碱炼油的酸值最低,仅为0.037 mg/g,碱炼过程酸值降低最多达95.04%。水洗脱水油的过氧化值最高,达5.81 meq/kg,脱臭油的过氧化值最低,仅2.22 meq/kg,整个过程过氧化值降低率为61.79%。从毛茶油到精炼油的加工过程中,茶多酚、α-生育酚和角鲨烯含量变化均呈递减趋势。毛茶油茶多酚、α-生育酚和角鲨烯的含量分别为54.698 5 μg/g、251.337 0、136.680 0 mg/kg,而脱臭油含量分别为25.134 1 μg/g、101.301 0、89.140 0 mg/kg。在精炼过程中脂肪酸种类和比例都有一定的变化,单不饱和脂肪酸比例降低0.188%,而饱和脂肪酸和反式脂肪酸比例分别增加0.029%和0.089%。精炼可降低酸值和过氧化值使油茶籽油达到食用油国家标准,但同时也造成茶多酚、α-生育酚和角鲨烯等活性成分的损失。因此应该提倡适度精炼以达到安全与营养的平衡。     

硅藻土在茶籽油脱脂工艺中的应用

硅藻土作为一种有效的助滤剂，广泛应用于食品、医药等行业。通过生产和实验，探讨了硅藻土在荼籽油冷冻脱脂工艺中的应用。在提高过滤介质精度的情况下，添加一定数量的硅藻土，实验证明其能够很好地提高冷冻油脂的过滤速度，提高产品质量。     

精炼过程对大花黄牡丹籽油品质及氧化稳定性的影响

为了探究不同制油过程对大花黄牡丹籽油品质及氧化稳定性的影响,对大花黄牡丹籽油理化特性,氧化稳定性和脂肪酸成分进行检测,对比分析精炼过程对大花黄牡丹籽油品质及氧化稳定性的影响。实验结果表明,碘价在脱色后为140 g I/100 g,酸价脱酸后为0.36 mgKOH/g,过氧化值脱酸后为1.89 mmol/kg,再经脱色后为0.76 mmol/kg,皂化值在脱臭后为182 mg/g,且都存在显著性差异(P<0.05),而折光指数没有明显变化,不存在显著影响;油脂氧化稳定性的顺序为：脱胶油>毛油>脱臭油>脱酸油>脱色油;脱胶和脱臭这两个工序分别对牡丹籽油的硬脂酸和棕榈酸两种成分有显著影响(P<0.05),其他成分无显著性差异。