塔河油田超深井?120.65mm小井眼取心技术

随着塔河油田深层油气勘探开发力度的增加,超深井小井眼取心工作越来越重要。由于超深井小井眼取心收获率受地层岩性、取心工具及取心技术的影响很大,取心收获率一直都很低。通过对塔河油田TY1X、SHB1、SHB1-3等3口超深井?120. 65 mm小井眼取心作业进行分析总结,提出了有针对性的超深井小井眼取心技术措施,以便更好指导后续小井眼取心工作。     

QC/ZS 106-54小井眼取心工具的研制与应用

塔河油田X井主力开发层在奥陶系鹰山组,储层垂深7 000 m左右,地层岩性破碎。受地层岩性、地层倾角等因素影响,现有取心工具在该地层的取心收获率普遍不高。为解决这一问题,获取更完整、可靠的地质资料,通过对现有取心工具相关尺寸的优化和特殊的流道改进,研制了新型的超深井小井眼取心工具。现场实验结果表明,新型超深井小井眼取心工具的应用效果明显,显著提高了该区块的取心收获率,对该区块邻井的取心设计具有重要的现实指导意义。     

川式深井小井眼钻井取心工具技术特点与应用

随着钻井技术的发展和需要,深井小井眼钻井技术已成为处理地质情况的一项重要的技术手段。深井小井眼钻井取心技术作为其配套技术,已相继在国内油田应用,为勘探开发提供了可靠的岩心资料。文中通过介绍川式深井小井眼钻井取心工具技术特点及现场应用情况,进一步证实了该项工具技术完全能满足深井小井眼钻探的需要。     

川7-5型(不投球)取心工具

川7-5型(不投球)取心工具用于φ190mm～φ244mm井眼。该工具创新设计了新型悬挂体组合件、自动卸压机构和大螺距高强度螺纹,成功解决了使用带内防喷工具钻具组合条件下取心时无法投球的技术难题,增强了取心工具井下工作的可靠性和安全性。采用该取心工具在海外土库曼阿姆河右岸区块和国内川渝地区多口高压高含硫井及欠平衡钻井应用,获得平均岩心收获率95%以上、最高单筒进尺27m的成绩。现场应用表明,该型工具抗拉、抗扭强度大幅提高,使用寿命延长,不仅可替代现有的其他取心工具在常规井取心作业,还适用于欠平衡钻井取心,以及"三高"和复杂井取心作业,具有较好的推广应用前景。     

�С���۶���ȡ�ļ�����Ӧ�ü�Ч��

深井小井眼定向取心技术是国内独自开辟的一项新技术，它能从定向取心上直接观察深部地层特性和构造形态，还可解释出深部地层裂缝和岩层的产状要素（倾角，倾向），为研究深部地层裂缝性油气藏的分布规律，探明储量提供可靠的原始依据，并以此优选布井方案，提高深井勘探成功率。文章通过介绍深井小井眼定向取心技术原理及小尺寸深井定向取心工具结构特点，对川东大天池９口井眼为φ１５２．４ｍｍ深井应用情况和效果进行了总结分析     

川孝565井深井小井眼埋钻事故处理实践

针对川孝565井深井小井眼,井内状况较差,地质条件复杂,难以进行造扣打捞。采用测卡点爆炸松扣技术和(?)149偏心铣鞋及(?)146双级同步螺纹铣管进行套铣作业,用(?)127高强度大头公锥进行打捞,成功处理了川孝565井深井小井眼埋钻事故,为川西地区处理类似事故起到了一定借鉴作用。     

深井小井眼定向取心技术的应用及效果

深井小井眼定向取心技术是国内独自开辟的一项新技术，它能从定向取心上直接观察深部地层特征和构造形态，还可解释出深部地层裂缝和岩层的产状要素（倾角、倾向），为研究深部地层裂缝性油气藏的分布规律，探明储量提供可靠的原始依据，并以此优选布井方案，提高深井勘探成功率。文章通过介绍深井小井眼定向取心技术原理及小尺寸深井定向取心工具结构特点，对川东大天池９口井眼为φ１５２．４ｍｍ深井应用情况和效果进行了总结分析，进一步阐明该技术是直接获得地质资料的一种经济、实用、快速、有效的方法。     

国外钻井取心新技术(一)

目前国外比较成熟的钻井取心技术主要有胶体取心、CoreGard低污染取心、防卡取心、保形取心、马达取心、小井眼取心、液力提升全封闭取心以及HP/HT高压 /高温取心等。针对不同井眼尺寸和地层特点设计了配套的取心设备 ,其中较先进的装置主要有卡心指示器、井底分流装置和长距离调整装置。卡心指示器可在岩心被卡时提醒操作者 ;井底分流装置可代替压力释放阀 ,转移通过内筒的钻井液流量 ;长距离调整装置用于在地面调整井下组合长筒取心工具的间隙。     

双心钻头在塔里木地区的应用

塔里木盆地地质情况复杂、井深，有许多钻井技术难题。下第三系的复合盐岩层分布广、埋藏深，用双心钻头钻进可有效地推迟或消除地层塑性蠕变而造成的卡钻；取心井段用双心钻头扩眼，可提高再取心时的岩心收获率；加深井钻进，用双心钻头可增大环空间隙，提高固井质量。“九五”期间塔里木深井、起深井增多，双心钻头在深井、超深井复杂井段和小井眼扩眼段有广阔的推广前景。     

液压控制式双向随钻扩孔工具研制

随钻扩孔工具不仅能显著提高小井眼固井质量,而且解决了深井超深井钻井过程中的缩径难题,从而避免了发生井下事故。在分析研究国内外随钻扩孔工具特点的基础上,研制了一种高效随钻扩孔工具,具有随钻同心扩孔、水力可控、强制收翼、双向扩孔的特点。以井深1 000 m为例,进行了刀翼收放的水力学校核。同时,运用有限元对其本体进行了不同转矩工况下的强度校核,当转矩高达40 kN·m时,最大等效应力仅为10.6 MPa,满足设计要求。该工具的研制对国内随钻扩孔的研究具有重要意义。     

TZ5X-1大斜度定向井小井眼取心技术

在塔里木油田的大斜度、小井眼中取心还是首次。介绍了塔里木油田TZ5X-1井的取心情况,TZ5X-1井最大井斜70.5°,井眼直径152.4mm,取心地层为奥陶系灰岩和白云岩,可钻性差、易破碎。根据地质情况,优选了LC-152取心工具,与常规250P取心工具相比,有独特的内外筒扶正功能,平均取心收获率达到94.9%。     

取心工具螺纹机械性能的改进

针对现有各型取心工具因螺纹结构特点的局限，存在抗拉、抗扭强度不高的问题，在工具多次使用后易出现疲劳损伤、螺纹胀裂等现象，四川石油取心中心对现有取心工具进行了改进，并计算对比了改进前后2种螺纹的抗拉和抗扭强度，结果证明改进后的取心工具的螺纹机械性能被大大提高。     

φ152mm和φ216mm井眼取心工具螺纹改进研究及现场应用

现役取心工具虽能满足井下使用要求,但受螺纹设计水平局限,螺纹普遍存在抗拉、抗扭强度不高、工具螺纹易疲劳损伤、粘扣、不易卸扣及抗硫效果差等问题,为取心作业中整个钻柱中的薄弱环节。针对以上问题,钻采工程技术研究院研究设计了一种高强度螺纹,应用于取心工具,使其具有更高的抗拉、抗扭强度、抗硫能力和更长的使用寿命,并且进行了现场应用,取得了显著效果,有效提高了取心工具井下使用的安全性和现场组装的便捷性,具有较好的推广价值。     

水下套管挂和密封总成下放工具设计

套管挂和密封总成下放工具是重要的水下井口头系统作业工具,在对比分析国外技术的基础上,以安全、高效、低作业成本为目标,运用模块化设计方法划分下放工具的功能结构单元,完成工具的详细设计。对工具中心轴连接螺纹强度进行研究,并分析了齿根圆角半径对接触应力的影响。结果表明:最大等效应力836.599MPa出现在第1齿螺纹齿根的下侧,随着螺纹齿根部圆角半径增大,螺纹齿接触应力逐渐减小。     

螺杆马达与提速工具失效机理及动力学分析

基于实际作业工况,建立了螺杆马达定转子和复合冲击器提速工具动力学特性的有限元分析模型,对其服役期间的动力学失效机理进行了研究,得到了螺杆马达和提速工具的动力学强度薄弱环节,并对其进行了参数敏感性分析。结果表明:螺杆马达应力集中处位于定子橡胶衬套齿根处,随着定转子装配过盈量和井底温度增加,螺杆马达失效风险增大; 复合冲击器强度薄弱点位于外筒螺纹底部退刀槽和齿根凹键处; 复合冲击器外筒的疲劳损伤主要取决于转矩的变化情况,钻压和转矩的波动都会对复合冲击器凹键处的疲劳损伤产生较大影响。     

海上超深大位移气井气举阀结构优化与应用

海上超深大位移气井具有深度深、水平位移长、井斜大及温压系数高等特点,完井后气举诱喷难度大.分析了常规气举阀气举存在的问题及超深大位移井环空气举工艺技术难点,阐述了气举阀气举工艺原理,通过对气举阀及工作筒结构、材质的优化与优选,结合强度计算与校核、耐温压及气密性试验,解决了常规气举阀气密等级低、工作筒强度不能满足超深大位...     

提高深井取心效率技术研究

针对大庆油田深井钻井取心效率低的问题,设计了井下动力钻具取心工具、高效研磨取心钻头。动力钻具取心工具增加了液力投球机构、堵心报警及内筒保护机构、双岩心爪割心机构,解决了传统取心工艺钻速慢、收获率低的问题,并有效规避了堵心事故和撸心的现象。高效研磨取心钻头提高了火成岩地层取心机械钻速,同时也提高了钻头的井下使用寿命。现场试验证明,动力钻具取心工具和高效研磨取心钻头应用效果良好,性能突出,切实提高了深井取心效率。     

新型旋转井壁取心工具在渤海油田的应用

渤海油田自主研发的新型旋转井壁取心工具在渤海探区的成功应用使得此项技术逐步转化为常规勘探技术。阐述了新型钻井取心工具的技术特点,井下工作参数及旋转壁心相对火药壁心和钻井取心的优势,总结了其适应的井况及地层条件,同时结合应用实例说明旋转壁心在复杂岩性识别、储集层评价、储集层含油气性分析方面发挥的作用。以岩心试验数据为参照基础,旋转壁心与岩心的试验数据误差量级小,说明旋转壁心在一定条件下能代替常规钻井取心。     

岩层物性对自锁式取心工具岩心抓卡心的影响

自锁式取心工具是一种适应于硬地层的常规取心工具,使用的岩心抓形式为摩擦式,卡心功能主要靠岩心抓与岩心之间的摩擦力来实现的,通过对自锁式卡心机构力学分析及实践表明,当岩心抓与岩心之间的摩擦系数小于岩心抓卡紧岩心所需的最小摩擦系数时容易掉心; 当钻具上提力所产生的最大拉应力先达到岩心抗拉强度,而最大剪应力尚未达到岩心抗剪强度时,岩心被正常割断,反之,则岩心发生剪切破坏——撸心,当岩心比较细,岩心直径小于或接近岩心抓闭合尺寸时,岩心滑脱。