ZJ17卷接机组钢印控制的改进

ZJ17 卷接机组由于热车和冷车的差别、布带轮张紧程度、烟丝密度不同等因素,会引起烟支钢印跑偏.为此,采用色标传感器,引入色标负反馈环节对钢印的位置进行实时动态检测,以构成钢印闭环控制.对比实验表明,采用ZJ17 原机组钢印控制功能,给定钢印跑偏量为3 mm,各生产阶段的钢印控制效果基本未变化;采用钢印色标负反馈控制系统,给定钢印跑偏量为5 mm,从冷车开机阶段5 mm到3000、7000支/min恒速阶段4 mm,加速阶段和停机减速阶段基本在1 mm.可见,钢印闭环负反馈能够有效对偏移量进行调节,实现了钢印偏移自动调节的功能,具有一定的适应性和可靠性.     

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题,基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊,并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统,结合可视化界面技术,实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：采用负压控制系统后,接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次,手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0,烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。     

ZJ17卷接机组吸丝带导轨的结构改进

针对ZJ17卷接机组吸丝带在运行过程中存在的烟丝跑漏、吸丝带运行成波浪形等问题,在保证吸丝带导轨原有的工作需求和工作精度的前提下,对吸丝带侧边导条结构、两侧边导条之间的距离、吸丝带与导轨之间的接触面积进行技术改进:取消了两侧边导条之间的陶瓷辊轮以合金衬条取代;在保证吸丝带吸风面积的前提下,增加了吸丝带与导轨的接触面积.改进后烟支的空头率波动范围降低至0.08%~0.12%,烟支质量短期标准偏差降低至11.4 mg,烟支质量长期标准偏差降低至4.2 mg,有效提高了吸丝带运行的稳定性、可靠性,降低了烟丝发生跑漏的概率,从而降低了烟丝消耗,提高了设备运行效率.     

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室的改进

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室排出的烟梗中含有部分烟丝,造成单箱耗叶较高,烟支丝中含梗较多,出现单支质量偏差较大、烟支表面刺破现象。为此,对二次风选漂浮室进行了改进。增加漂浮室体积,改变漂浮室结构,即由直通型改为下部为直型上部为倾斜状;增加导向弧板,在通道内两侧安装不同尺寸的2对阻挡块并将导向弧板镶嵌在阻挡块上,使阻挡块中间的气流通道成S型,以改变通道的截面积使局部形成不同的气流速度,使梗丝充分分离。应用效果表明,改进后二次风选漂浮室,在保持原出梗量不变的基础上,排出物料中的烟丝比例由17%降低到5%,烟支表面刺破现象由0.2%下降到0.01%,单支质量偏差稳定在23 mg以内,单箱耗叶由38.5 kg下降到36.4 kg左右,达到了提质降耗的目的。     

ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮的改进

为解决ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。      

ZJ17卷接机组接装纸输送系统的改进

为解决ZJ17卷接机组生产中接装纸的横向偏移问题,对ZJ17卷接机组接装纸输送系统进行了改进。通过研发可变PI接装纸自动纠偏机构,实现了接装纸输送过程横向偏移量实时检测和主动纠偏,人工纠偏次数从改进前的29.86次/班下降到0.90次/班,由接装纸横向偏移造成的接装纸长短也由4.19次/班降低到0.19次/班,有效提高了接装纸输送系统的稳定性,同时也有效提高了产品质量。     

PASSIM卷接机组卷烟纸、接装纸拼接头剔除电路改造

PASSIM卷接机组卷烟纸、接装纸拼接头剔除电路在实际使用中可靠性较差,主要表现为剔除功能失效或剔除时有乱烟现象,当其出现故障时,维修也很困难.在不改变微机程序及电路板2750-0669的前提下,在原剔除电路上外接一个直流固态继电器,可以较好地解决这一问题.实际使用证明,几乎可以完全剔除含有拼接头的废品烟,且改造后的电路具有可靠性高、基本不需维护等特点.     

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面.搓接面比接装纸宽2～4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压.通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接...     

ZB45包装机组和ZJ17卷接机组噪声分析及治理方法

为降低ZB45包装机组和ZJ17卷接机组操作位噪声,利用噪声测试设备分别对两种机器进行了噪声测试,利用得出的噪声1/3倍频程图和频谱图,对ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声特性进行了分析。结果表明,ZB45包装机组和ZJ17卷接机组的噪声能量主要集中于低、中频率范围,其操作位噪声1/3倍频程最大噪声分别位于63 Hz和125 Hz频域,噪声均超过了85 dB(A)。通过采取减弱振动噪声强度、隔离振动噪声传播途径和阻尼吸声措施,使操作位的噪声控制在85 dB(A)以下,降低了噪声对操作者的危害。     

ZJ112A细支烟卷接机组卷烟纸拼接头检测装置的研制

为解决ZJ112A细支烟卷接机组无法剔除卷烟纸内部隐形拼接头的问题,研制了一种新型卷烟纸拼接头检测装置。在原机红外光电拼接头检测装置的基础上,加装专用光学透镜,将红外检测光斑直径控制在2 mm以内;加装信号处理模块,提高检测精度;加装可视化显示模块,用于实时监控红外信号的测量值。采用定制的36盘卷烟纸对检测装置进行测试,结果表明:改进后能够将换盘接头和内部隐形拼接头全部剔除,剔除率达到100%。该技术可为提高卷烟产品质量提供支持。      

ZJ116B型卷接机组滤嘴供应系统的改进

为解决ZJ116B型卷接机组生产中因滤嘴切割轮负压过大而造成滤棒缺失等问题,对机组的滤嘴供应系统进行改进。通过在负压管道上安装阀门机构,对滤嘴供应系统的负压值进行调节;为保证并行轮上滤嘴横移到位且切割轮、错位轮、加速轮上滤嘴不掉落,对滤嘴运动和受力进行分析,结果显示阀门开度为5/6、切割轮负压风孔半径由1.75 mm缩小至1.25 mm时,可大幅减少因滤棒卡阻而导致的切割轮上滤嘴缺失数量。以淮阴卷烟厂生产的“南京（煊赫门）”细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后ZJ116B机组切割轮上滤嘴缺失数量减少97.59%且未出现设备停机现象。该技术可为提高细支卷接设备运行效率提供支持。      

ZJ116A型卷接机组搓接自动清洁装置研制

为减少ZJ116A型卷接机组因搓板堵塞而造成的停机次数,降低设备的维保强度,设计了一种自动清洁装置。该装置既通过电机驱动毛刷清洁搓烟轮表面,又采用IPC系统控制压缩空气清洁搓板的表面,两者实现了搓接装置的自动清洁功能。以生产"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后的设备出现搓板堵塞的次数减少了15次/月,人工清洁搓板次数减少了16次/月,人工清洁搓烟轮的次数减少了20次/月。     

ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统的改进

为实现对卷烟纸均匀稳定施胶,对ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统进行改进设计,在其胶缸和喷胶嘴之间依次加装齿轮泵和质量流量计,并通过PLC控制器控制驱动齿轮泵的伺服电机,以及实现质量流量计的跟踪反馈。使用效果表明,改进后,同一机台卷烟机施胶量的标准偏差由原来的0.17mg/支降低到0.02 mg/支;不同机台施胶量由原来相差2.35 mg/支,降低到0.30 mg/支;卷烟感官质量稳定一致,改进设计的施胶系统具有很强的市场利用价值。     

ZJ17卷烟机上胶装置

目的:降低ZJ17卷烟机废品率,缩短调整时间,提高生产效率。方法:研制胶辊相位对位装置,采用传感器精确测量胶线位置,将测量信号实时传输到工控机,应用轴编码器信号判断胶线偏移量,驱动伺服电机自动调整胶辊相位,实现对胶线位置的实时控制。结果:设计的胶辊相位对位装置安装方便,便于维护,设备初次调试时间明显缩短,调试浪费烟支由改造前的3万支以上降低到1 000支以内。结论:胶辊相位对位装置的应用提高了生产效率,降本增效显著。     

烟用接装原纸质量指标的控制

烟草行业为国家税收重点行业,对烟用接装原纸等卷烟配套产品有巨大需求。烟用接装原纸是一种供制作卷烟与过滤嘴香烟棒相连的外圈用纸（图1）,该纸增加香烟美观,     

Super9卷接机组烟支调头装置的改造及分析

采用锥轮调头装置对Super9卷接机组的烟支调头部分进行了改造,并对采用圆盘调头技术和锥轮调头技术的结构原理、工艺流程、烟支输送线速度差和调整要求等进行了对比分析,同时还对两种调头技术对烟支表面起皱、空头和废品消耗所造成的影响进行了统计分析.实际使用效果表明,采用锥轮调头装置可以减少表面起皱和空头卷烟数量,减少废烟单耗.