双酶复合水解酒糟制备可发酵糖的工艺研究

为将酒糟中纤维素和半纤维素组分转化成可发酵糖,从酶添加量、酶解时间和固液比等角度分别研究了纤维素酶和木聚糖酶的酶解参数,并考察2种酶不同添加方式对酒糟酶解糖化得率的影响,筛选适宜的酶解条件。结果表明,与纤维素酶或半纤维素酶单一酶水解相比,2种酶复合酶解效果较好,且2种酶同时添加的酶解得率最高。2种酶复合同步酶解的最优参数为纤维素酶添加量5%,木聚糖酶添加量4%,酶解时间为48 h,固液比为1∶20(m/v),该条件下的还原糖和木糖得率分别为30.75%和23.59%。     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

酶法提取石榴皮多酚工艺研究

为研究酶法提取石榴皮中多酚的最佳工艺,采用单因素试验考察不同浓度的纤维素酶、果胶酶、复合酶(不同质量比的纤维素酶和果胶酶)、酶解时间、酶解温度及酶解液pH值对石榴皮多酚得率的影响,并运用二次通用旋转回归组合设计优化酶法提取石榴皮多酚的最佳工艺参数。试验结果表明,对石榴皮多酚得率影响次序依次为酶解时间>酶浓度>pH值>酶解温度。当复合酶(纤维素酶和果胶酶质量比为2:1)质量浓度为0.25mg/mL,酶解时间150min,酶解温度50℃,初始酶解液pH6.0时,多酚得率达(23.87±0.08)%(n=5),与理论计算值23.96%的相对误差仅0.376%。酶法提取石榴皮中多酚的提取率比溶剂浸提法高出16.84%。     

复合酶解降低山药黏液质黏度的工艺

考察了几种水解酶对山药粘液质的降解。以黏度为考察指标,实验研究了复合酶配比、加酶量、酶解时间等单因素对黏液质酶解效果的影响,通过正交试验,确定的山药黏液质纤维素酶-甘露聚糖酶复合酶解工艺参数为:酶解温度50℃,纤维素酶与甘露聚糖酶复合配比为2∶1(质量比)、加酶量0.6%、酶解时间90 min。优化工艺条件下酶解,可使黏液质黏度降低64.81%。     

酶法提取香芋淀粉工艺研究

以香芋为原料,对酶法提取香芋淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、纤维素酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过L9(34)正交试验确定香芋淀粉酶法提取最佳工艺参数为:酶解温度35℃、料液比1∶4、纤维素酶添加量0.6%、酶解时间4 h。在此工艺条件下,香芋淀粉提取率为90.23%。该法提取的香芋淀粉无二氧化硫残留,不存在碱液污染问题。     

红曲黄酒糟蛋白提取工艺优化及营养评价

为了高效提取利用红曲黄酒糟蛋白,以蛋白提取率和感官评价为指标,通过单因素和响应面法对制备工艺参数进行优化。试验结果表明,最佳酶解工艺为：以红曲黄酒糟和水固液比1∶10,以纤维素酶和α-淀粉酶酶解预处理黄酒糟,选用中性蛋白酶和风味蛋白酶以2:1比例复合,最佳工艺参数为pH6.15,温度52.0℃,时间3h,加酶量2825U/g。在此条件下,蛋白提取率达63.62%。黄酒糟蛋白中鲜味氨基酸(天门冬氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸)和甘氨酸总质量分数达53.50%,具有良好的鲜味和甘味,必需氨基酸指数、生物价、营养指数和氨基酸比值系数分分别为76.52、71.70、74.99、79.03,营养均衡、合理,是一种优质的蛋白质资源。     

正交试验优化纤维素酶法提取牛蒡根皮中绿原酸工艺

目的：研究纤维素酶法提取牛蒡根皮中绿原酸的提取工艺。方法：通过单因素试验探讨纤维素酶用量、料液比、酶解温度、酶解时间、pH值对绿原酸提取率的影响,并通过正交试验对影响绿原酸提取率的参数进行优化。结果表明牛蒡根皮中绿原酸提取的最佳工艺条件为纤维素酶用量4mL、酶解温度60℃、酶解时间1.5h、pH6.0、料液比1:20,此条件下绿原酸提取率为1.45%。     

酒糟酶解糖化条件的研究

研究预处理条件对酒糟酶解效果的影响,采用不同的酶组合方式对酒糟进行酶解糖化,探索还原糖含量的变化规律。结果表明,蒸汽加热处理(121℃,15min)后酒糟的酶解效果优于超声波(400W,15min),酒糟酶解糖化的酶添加顺序为先加纤维素酶后加糖化酶,酶添加量分别为纤维素酶(2000U/g纤维素)和糖化酶(1000U/g淀粉),该条件下还原糖含量达到49.75mg/mL。      

酶法提取生姜精油的研究

为了优化生姜精油的提取工艺,采用纤维素酶作用于生姜提取生姜精油,探讨酶解时间、酶解温度、酶解pH和酶用量对生姜精油提取率的影响.结果表明,纤维素酶作用能显著提高生姜精油的提取率,鉴于各影响因子之间的相互作用,在单因素试验的基础上,设计了正交试验,分析试验结果,得出最合适的工艺参数为酶解温度46 ℃、酶解时间2 h、pH 6.0、纤维素酶用量2.2%,生姜精油得率达到0.39%.酶法提取生姜精油是一种合适的提取生姜精油的方法.     

酶法提取枸杞多糖的研究

研究了纤维素酶提取枸杞多糖的最佳工艺条件。以提取率为指标,分别考虑了加水量、酶解pH、酶解温度、酶解时间、加酶量对纤维素酶酶解反应的影响。试验确定了纤维素酶酶解工艺的最佳条件为加水量50mL、pH5.0、酶解温度50℃、酶解时间60min、加酶量0.5%。在这种条件下,枸杞多糖的得率为11.2%。     

响应面法优化纤维素酶提取独活蛇床子素工艺的研究

采用响应面分析法(RSM)优化纤维素酶提取蛇床子素的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取酶解pH、纤维素酶量、酶解时间、酶解温度作为影响因子,以蛇床子素得率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理,研究各自变量及其交互作用对得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳提取条件为:酶解pH为5.0,酶解时间60min,酶解温度50℃,纤维素酶量3%。在此优化工艺条件下,蛇床子素的得率为0.926%。     

双酶提取蒲公英根多糖工艺优化及其抗氧化性研究

以蒲公英根烘焙粉为原材料,研究了酶添加量、酶解温度和酶解时间在单酶和双酶协同酶解条件下对多糖得率和DPPH自由基清除率的影响,并采用响应曲面法优化了酶解工艺参数。结果表明,单酶法提取1 g蒲公英根多糖的适宜条件为:料水比(g∶mL)1∶30,纤维素酶酶解温度50℃,酶添加量1.0 mL;木瓜蛋白酶酶解温度60℃、酶添加量2.0 mL。双酶法多糖提取率高于单酶法,影响多糖得率的工艺因素主次顺序为酶解时间、酶解温度、酶添加量。适宜的多糖提取条件为:料水比(g∶mL)1∶30,木瓜蛋白酶悬液(200 U/mL)添加量1.98 mL,纤维素酶悬液(200 U/mL)添加量0.99 mL,55℃提取1.9 h,此时多糖得率为32.97%±0.13%,DPPH自由基清除率为92.31%±0.25%。烘焙和酶解工艺可提高蒲公英根多糖得率和DPPH自由基清除率。     

响应面法优化液态复合酶制备香蕉汁工艺条件研究

研究了纤维素酶系(B型)的酶添加量、酶解温度、酶解时间和反应体系pH对酶解香蕉制备香蕉汁的影响,并通过响应面中心组合实验设计原理对结果进行了优化,确定了优化工艺参数为:酶添加量1.75μL/g,酶解温度55℃,酶解时间为150min,反应体系pH即为香蕉原浆pH。在此条件下,香蕉汁的澄清度达到98.0%。      

酶法提取金樱子总黄酮的研究

对金樱子黄酮类化合物的酶法提取工艺进行了研究.采用单因素实验考察了纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶)对总黄酮提取率的影响及酶解温度,酶解液pH值,酶解时间和酶用量对总黄酮产量的影响,通过正交试验设计确定了酶法提取金樱子总黄酮的最佳提取工艺条件:酶解温度为50℃,酶解液初始pH=4.5,酶解时间为120min,酶的用量为0.35mg/mL的复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶).实验结果表明:在一定条件下,复合酶的酶解效果比单一酶好,纤维素酶酶解效果比果胶酶好,木瓜蛋白酶在单独使用时基本没有效果.根据正交实验确定的最佳酶提取工艺条件与传统的直接醇提取工艺相比,金樱子总黄酮产量提高了26.2%.     

酶解法提取葵花粕绿原酸工艺研究

为了优化葵花粕中绿原酸的提取工艺,采用纤维素酶、蛋白酶以及纤维素酶和蛋白酶联合作用于葵花粕提取绿原酸,探讨酶解时间、酶用量对绿原酸提取率的影响.结果表明,纤维素酶和蛋白酶联合作用能显著提高绿原酸的提取率,鉴于各影响因子之间的相互作用,在单因素试验的基础上,设计了正交试验,分析试验结果,得出最合适的工艺参数:酶解温度50℃,酶解时间1h,纤维素酶用量6ml,蛋白酶用量1.5ml,绿原酸提取率达到1.90%.     

双酶法制备玉米芯还原糖工艺条件优化

目的:实现玉米芯的再利用与资源优化。方法:以玉米芯为原料,采用纤维素酶、半纤维素酶协同降解玉米芯制备还原糖,在单因素试验基础上,利用响应面法对双酶配比、酶添加量、酶解时间、酶解温度等工艺条件进行优化。结果:玉米芯降解产还原糖的最优工艺参数为:双酶配比(m_纤维素酶∶m_{半纤维素酶})13∶2,酶添加量3.25%,酶解时间5.0 h,酶解温度50℃,该条件下制备的玉米芯酶解液中还原糖含量可达12.45 mg/mL。结论:选用纤维素酶、半纤维素酶协同降解玉米芯高效定向制备还原糖,可实现玉米芯的高值化利用。     

纤维素酶辅助提取野马追总黄酮的工艺研究

建立纤维素酶辅助野马追总黄酮的最佳提取工艺.以野马追为原料,首先研究了pH、液料比、酶浓度、酶解温度和酶解时间对得率的影响.在此单因素实验基础上,优化出了纤维素酶辅助提取野马追总黄酮的最佳工艺参数:pH5.5、液料比12∶1(mL/g)、酶浓度0.4％、酶解温度40℃和酶解时间1.5h,此时总黄酮的得率为1.436％.然后将纤维素酶辅助提取法与其它提取方法进行了对比,实验结果表明:纤维素酶辅助提取法的得率比水煎煮法高96.4％,比乙醇回流提取法高37.8％,且提取时间仅为1.5h,相比乙醇回流提取法缩短了1h.该方法效率高,耗能低,省时省材料,具有较高的实用价值.     

纤维素酶提取桑椹籽黄酮的工艺研究

通过单因素试验、正交试验和极差分析确定了纤维素酶提取桑椹籽黄酮的最佳操作参数。结果表明：各因素对桑椹籽中黄酮提取率的影响程度由大到小依次为纤维素酶的添加量、酶解温度、酶液pH值、酶解时间、料液比。试验确定的酶法提取桑椹籽中黄酮的最佳工艺参数为酶的添加量为0.02%,料液比为1∶50,酶解时间为2.0h、酶解温度50℃、酶液pH值6.0。     

红曲黄酒糟蛋白酶解物制备工艺优化及营养评价

为了高效提取利用红曲黄酒糟蛋白,以蛋白提取率和感官评价为指标,通过单因素和响应面法对制备工艺参数进行优化。实验结果表明,最佳酶解工艺为:以红曲黄酒糟和水固液比1:10,以纤维素酶和α-淀粉酶酶解预处理黄酒糟,选用中性蛋白酶和风味蛋白酶以2:1比例复合,最佳工艺参数为pH 6. 15,温度52. 0℃,时间3 h,加酶量2 825 U/g。在此条件下,蛋白提取率达63. 62%。黄酒糟蛋白酶解物中鲜味氨基酸(天门冬氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸)和甘氨酸总质量分数达53.50%,具有良好的鲜味和甘味,必需氨基酸指数、生物价、营养指数和氨基酸比值系数分分别为76. 52、71. 70、74. 99、79. 03,营养均衡、合理,是一种优质的蛋白质资源。     

葡萄籽油提取工艺研究及对其理化性质的影响

采用纤维素酶和超声波辅助提取葡萄籽油,选择最佳工艺,并对葡萄籽油的提取率和理化性质进行比较研究。结果表明,纤维素酶辅助提取的最佳工艺参数：酶解温度50℃、酶解时间1.5h、酶解pH 值为5.5、酶用量300U/g 葡萄籽;超声波辅助提取的最佳工艺参数：超声功率500W,超声温度30℃,超声时间30min,料液比1:12(g/ml)。超声波法的提油率高于纤维素酶辅助提取法,且时间较短、成本较低;而从葡萄籽油的品质上看,纤维素酶辅助提取的葡萄籽油相对密度与超声波法相当,酸价、过氧化值、碘值和水分及挥发物含量均低于超声波辅助法,折光指数高于超声波法。