循环丙烯洗涤塔再沸器热源技术改造

1 前 言长盛石化公司聚丙烯装置自1999年以来,循环丙烯洗涤塔T301的再沸器E303就一直存在热负荷达不到设计要求的问题,对生产产生了较大影响,特别是面临装置挖潜增效、提高产量的艰巨任务,所以如何使这一单元操作工况稳定化、正常化,便显得十分重要和紧迫。2 相关工艺描述环管反应器R201出来的聚合物浆液经大闪蒸管进入高压闪蒸罐D301闪蒸后,夹带少量细粉的气相丙烯从D301顶部出来,进入循环丙烯洗涤塔T301。T301顶部有丙烯冷凝器E301,底部有再沸器,采用从蒸气洗涤塔T501过来的工艺水作热源。在T301中,丙烯气与回流液相丙烯逆向接触,其…     

热媒水回收利用多个工艺装置的低温余热

中国石油化工股份有限公司安庆分公司通过实施低温余热回收利用节能改造,利用热媒水集中回收常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化装置的低温余热用作气体分馏装置丙烯塔和脱乙烷塔塔底重沸器热源,减少了低压蒸汽消耗28.5 t/h,年增加经济效益达2 442×104RMB￥.     

聚丙烯中试装置丙烯回收系统节能改造

针对75kg／h聚丙烯中试装置丙烯回收系统脱轻组分精馏塔（简称脱轻塔）存在的不凝气体排放量大、丙烯物料损失严重的问题，对该塔换热系统进行了改造。在脱轻塔塔顶加装一段换热器后，增强了不凝气体的冷却效果，不仅提高了脱轻塔的操作灵活性，而且大幅度减少了丙烯的损失量，降低了装置的物耗、能耗。     

乙烯装置丙烯系统热负荷扩能方案的优化

为解决乙烯装置扩能后,热负荷需求升高的问题,对其丙烯系统中丙烯塔及碳三汽提塔的热负荷需求及供给能力进行了核算,并利用Aspen HYSYS软件对丙烯系统配套热源的3种扩能方案进行模拟计算及优化。结果表明:乙烯装置扩能后,需新增1套丙烯系统,与原丙烯系统并联运行,还需要补充热源以满足新增热负荷需求;采用新增丙烯系统中设置蒸汽再沸器、底部再沸器,不设中间再沸器,再沸器急冷水出口温度设为62℃的方案,能耗最低,可操作性最优。     

带死区的PID调节在高压丙烯洗涤塔的应用

由于高压丙烯洗涤塔流程的复杂性，为了避免传统PID控制的滞后性以及为了消除控制动作过于频繁而引起的振荡，采用带死区的PID调节对高压丙烯洗涤塔液位进行控制，并对工艺热水瞬时流量等数据进行在线自动跟踪、监测和调控，实现对高压丙烯塔液位的平稳控制，保证了装置的平稳运行。     

甲醇制烯烃装置脱甲烷和丙烯回收控制的模拟优化

针对某公司180万t/a（以甲醇进料计）甲醇制烯烃（MTO）装置运行中能耗高的问题,用Aspen Plus软件对该装置的脱甲烷塔（T 202）和丙烯回收单元进行了模拟和灵敏度分析,确定了简单可行的优化改造方案。结果表明:T 202、丙烯回收单元精馏塔（T 205）的灵敏板分别为第9,第85块塔板,其灵敏板的运行参数与相应产品控制组分变化呈现一一对应关系,均可反映并指导相应塔釜及其产品质量的操控;用流经冷却器（E 201）的碳四洗液加热T 202的进料至0 ℃,不仅可使其乙烯产品满足质量分数不小于99.95%的质量控制要求,而且可降低再沸器和冷凝器的能耗,节省丙烯冷却剂费用402.6万元/a;当T 205和T 206丙烯回收单元两精馏塔的操控压力分别降至1.674,1.600 MPa时,不仅T 206的回流比可降为12.3,并可将T 205塔底丙烷产品中含丙烯质量分数降至0.2%,减少丙烯损失量约为70 kg/h,同时相应减少冷凝器循环水、再沸器急冷水的消耗量分别为62.9,18.9 t/h。     

裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

基于中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置,分析了裂解原料包括轻质原料和重质原料性质对生产运行的影响,并为适应原料轻质化和多样化而采取了相应工艺改进对策。结果表明:通过采取增设液化石油气闪蒸系统和拔头油管线、回收利用蒸汽余热、增加稀释蒸汽发生量、增大高压脱丙烷塔再沸器面积、增设丙烯塔再沸器排重烃管线、增设燃料气和氢气系统外送流程、定期切换轻柴油裂解炉等工艺改进措施,使乙烯装置裂解轻质化原料占比为31.62%(质量分数),能耗为598.9 kg/t(以标准油计),乙烯和丙烯收率为48.65%;与开工初期相比,裂解轻质化原料占比增加了29.78个百分点,能耗降幅高达25%,双烯收率提高了2.95个百分点。     

优化丙烯洗涤塔操作实现聚丙烯装置长周期运转

通过优化丙烯洗涤塔T301操作，解决了T301再沸器E303频繁堵塞的问题，对同类装置生产具有指导意义。     

芳烃联合装置低温热回收技术研究

通过对现阶段芳烃装置低温余热的利用措施进行分析,指出芳烃装置低温热余热利用的技术难点,并以某炼油厂的芳烃装置为例,详细分析和计算该装置的低温热现状,并以C6、C7烃类为内取热介质,为该装置设计了内、外双低温热换热系统,充分回收芳烃装置的有效低温热41 MW/h,通过该设计,有望将芳烃装置的能耗降低10%～15%。该技术充分克服芳烃装置操作压力低的工艺难点,为芳烃装置的抽余液塔、抽出液塔、成品塔等的低温余热有效回收利用提供新途径、新工艺。     

FCCU低温余热在气体精馏装置上的应用

中国石化兰州总厂利用ＦＣＣＵ分馏塔顶油气，顶循环油和轻柴油等油品中的低温位热能，通过循环除氧水介质，作为气体精馏装置Ｃ４塔，丙烯塔和脱乙烷塔重沸器的热源，充分利用了ＦＣＣＵ低温余热，降低了ＦＣＣＵ和气体精馏装置的能耗，应用效果较好。