超声波辅助碱法提取藜麦蛋白的工艺研究

以藜麦为原料,采用碱法结合超声波提取藜麦蛋白,利用单因素试验和响应面试验优化藜麦蛋白提取工艺。试验结果表明,在超声波功率为200 W、超声时间为30 min、料液比为1∶25、浸提温度为45℃、浸提时间为2.5 h、pH值为9.0的条件下,蛋白提取率为80.64%,蛋白含量为89.65%。     

响应面法优化超声波辅助提取藜麦多酚的工艺条件

以西藏地区种植的藜麦为原材料,探究超声波辅助提取工艺中料液比、提取时间、提取温度、提取功率、乙醇体积分数5个因素对3种藜麦多酚提取量的影响,在获取单因素影响结果的基础上,进行响应面条件优化研究。结果表明:3种藜麦多酚提取的最佳工艺条件均为料液比1∶24(g/mL)、提取时间42 min、提取温度42℃、提取功率205 W、乙醇体积分数为70%,在此条件下3种藜麦多酚提取量分别为(2.653±0.021)mg/g、(2.437±0.017)mg/g、(2.357±0.025)mg/g;3种藜麦多酚提取量模型均达到极显著水平(P 0.000 1),失拟项不具有显著性(P0.05),决定系数R2分别为0.948 3(白)、0.970 7(红)、0.962 0(黑),模型与实验值拟合度良好。     

响应面法优化藜麦总皂甙提取工艺的研究

采用响应面法优化乙醇回流法提取藜麦总皂苷条件。在单因素试验基础上,选择提取溶剂乙醇体积分数、液固比、提取温度和提取时间为自变量,进行四因素三水平Box-Behnken中心组合设计,以总皂苷含量为指标,采用响应面法（RSM）分析4个因素对响应值的影响。方差分析结果表明：回归模型较好地反映藜麦总皂苷含量与乙醇体积分数、液固比、提取温度和提取时间之间的关系。试验结果表明,最优提取条件为乙醇体积分数90%,液固比78：1,提取温度72.0 ℃,提取时间125 min,回归模型预测值与实际值之间有较好的拟合度（R2=0.973 9）。在此提取条件下藜麦总皂苷含量为1.580 g/100g,与预测值的相对误差为0.57%,精密度RSD为0.279%,回收率在96.0%～105.0%之间,相对标准偏差为4.05%,总皂苷含量响应模型的回归分析、验证试验、精密度和准确性试验证明本方法合理可行。     

超声波辅助提取蓖麻蛋白工艺条件优化

本文以蓖麻籽为原料,超声波辅助提取蓖麻蛋白。通过单因素试验和Box-Behnkens试验及响应面分析方法对提取工艺条件进行优化。结果表明;最优提取条件为:超声波时间22min、料液比1:67、pH值7.4和超声波功率160W,在此条件下蓖麻蛋白提取率84.06%。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

响应面法优化藜麦多酚提取工艺的研究

为优化藜麦多酚提取工艺,以内蒙古种植的藜麦为实验材料,多酚得率为考察指标,研究乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间四个因素对藜麦多酚得率的影响。在单因素实验基础上,通过Box-Behnken实验设计方案优化藜麦多酚的最佳提取条件。实验结果表明,藜麦多酚的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度49%,料液比1∶26（g/m L）,提取温度73℃,提取时间62 min。在此条件下,藜麦多酚得率为（226.77±1.94）mg/100 g,优化后的提取工艺对藜麦多酚的提取有一定的指导意义。      

超高压法提取藜麦皂苷的工艺研究

为寻找一种简单有效的提取藜麦皂苷的方法,本实验采用超高压提取技术对藜麦种皮中的皂苷进行提取,利用香草醛-高氯酸比色法对皂苷浓度进行测定,以提取时间、提取压力、乙醇体积分数、料液比为主要因素,通过Box-Behnken响应面实验对提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件为:提取时间8.27 min,提取压力294 MPa,乙醇体积分数62%,料液比1∶162,在此条件下藜麦皂苷含量为(78.12±1.03) mg/g。说明超高压提取技术具有提取时间短,操作简单,提取率高等优点,是提取藜麦皂苷的一种简单有效的方法。     

“陇藜1号”藜麦籽实清蛋白提取工艺优化及抗氧化性测定

为研究“陇藜1号”藜麦籽实清蛋白超声辅助提取工艺条件及清蛋白提取物的特性,以“陇藜1号”藜麦新品种为原料,经脱脂风干,采用超声波辅助提取法提取清蛋白。在对不同超声功率、料液比、超声时间、水浴温度单因素试验的基础上,采用4因素3水平响应面试验对“陇藜1号”藜麦清蛋白的提取工艺条件进行了优化,并对其氨基酸组成、分子质量分布以及抗氧化性进行了测定。结果表明,“陇藜1号”在超声功率354 W、料液比1∶25.5(g∶mL)、超声时间40 min、水浴温度36.9℃的条件下,藜麦清蛋白提取率可达到64.11 mg/g。“陇藜1号”清蛋白含有17种氨基酸,半胱氨酸为其第一限制性氨基酸;分子质量测定结果表明,其亚基主要分布在15 kDa~25 kDa以及25 kDa~35 kDa。陇藜1号清蛋白对羟自由基及1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基具有较强的清除效果,并呈现剂量效应,当清蛋白质量浓度为1.2 mg/mL时,清除率分别为46.34%和67.15%。该研究结果为藜麦籽实清蛋白提取及利用提供了依据。     

响应面优化超声波辅助碱法提取海带蛋白工艺

以干海带为原料,提取海带中蛋白质.通过对海带中氨基酸含量和种类的测定,选取适宜提取方式.以蛋白质的提取率为指标,进行单一碱法和超声波辅助碱法对比的单因素试验.通过分析原料粒度,料液比,提取时间,提取温度,超声功率,pH等因素对蛋白质提取率的影响,选择适宜的提取条件.利用响应面法对提取工艺进行优化,针对超声功率,提取时间...     

响应面法优化藜麦中生物碱的提取工艺

以藜麦为原料,研究藜麦生物碱的最优提取工艺。在单因素试验的基础上,选用液料比、提取温度、乙醇浓度进行三因素三水平的Box-Behnken研究,并运用Design Expert 8.0.6软件对试验数据进行分析,通过响应面分析法对提取条件进行优化。结果表明,液料比20∶1(mL/g),提取温度61℃,乙醇浓度86%,提取时间40min。在此条件下,藜麦生物碱得率为2.89mg/g。     

超声波辅助提取藜麦多酚及其活性的研究

通过单因素试验优化超声波辅助提取藜麦多酚的工艺研究,并对藜麦多酚提取液的活性、对自由基和亚硝酸根的清除作用进行研究。结果表明:藜麦多酚的最佳提取工艺为70%乙醇做溶剂、料液比1∶25(g/m L)、超声温度为50℃、以320 W功率超声波辅助提取20 min,藜麦多酚的得率为0.215%,藜麦多酚提取液对亚硝酸根离子的清除能力达到88.4%,对羟自由基的清除能力达到90.4%,对DPPH·的清除率为84.3%。     

超声辅助提取佛手废渣果胶的工艺优化

目的：对佛手废渣果胶提取工艺进行优化。方法：分别通过响应面试验和正交试验对果胶的超声辅助酸提和乙醇沉析工艺进行优化。结果：响应面试验优化后的超声辅助酸提工艺条件为浸提时间37min、浸提温度63℃、超声功率395W、pH1.6。正交试验优化后的醇析条件为浓缩比1:4、醇析温度15℃、醇析时间1.5h、醇析液pH2.0、醇析液乙醇体积分数70%。结论：经验证在最佳工艺条件下,果胶提取得率22.1%,果胶醇析得率85.7%。     

超声辅助提取毛酸浆籽蛋白质的工艺优化

以毛酸浆籽为原料,以蛋白质提取率为指标,在超声功率、提取温度、提取时间和提取液pH等单因素实验基础上,通过正交试验优化超声辅助提取毛酸浆籽蛋白质的最佳提取工艺条件,并分析了该蛋白质的溶解性、乳化性和起泡性。结果表明:影响毛酸浆籽蛋白质提取率的各因素的主次顺序为:提取温度>超声功率>提取液pH>提取时间;当料液比为1:15（g/mL）时,超声辅助处理提取毛酸浆籽蛋白质的最佳工艺条件为:提取温度50 ℃,超声功率300 W、提取液pH 9.0,提取时间50 min,此工艺条件下,毛酸浆籽蛋白质的提取率可达90.45%±0.16%。超声辅助提取的毛酸浆籽蛋白质在pH为10.0时,溶解性和乳化性最好,其氮溶解指数为58.32%,乳化性达到68.94 m2/g,在pH 7.0时其起泡性最好,为43%。该提取工艺能高效地提取毛酸浆籽中蛋白质,为该蛋白质的进一步应用提供了理论依据。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。     

超声辅助提取水飞蓟粕蛋白

为提高水飞蓟粕的附加值,采用超声波辅助提取水飞蓟粕中的蛋白质;采用单因素试验考察了液料比、磷酸盐缓冲液pH值、超声时间与间歇时间之比、超声波功率、提取时间及粒度等因素对超声提取水飞蓟粕蛋白的影响,确定了较优提取条件为:液料比为12、超声时间与间歇时间之比为3、缓冲液pH值8、提取时间60min、超声波功率800W,温度45℃,水飞蓟粕粒度20目.在此条件下,水飞蓟粕蛋白的表观提取率为49.1%,实际提取率为34.37%.     

超声波辅助优化香菇多糖的提取工艺

以香菇为原料,利用超声波辅助提取香菇多糖,以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究探讨料液比、超声功率、温度、超声时间对香菇多糖提取率的影响。试验结果表明：超声波辅助提取香菇多糖效果较好,最佳提取工艺条件为料液比1∶50（g/mL）,超声功率300 W,提取温度50℃,超声时间40 min。在最优提取工艺条件下经过3次平行试验,香菇中多糖提取率为11.73%     

超声波辅助提取红景天苷工艺条件的优化

以单因素试验为基础,通过L_9(3~4)正交试验研究超声波功率、超声波温度、提取次数对红景天苷提取率的影响。结果表明,超声波功率、超声波温度、提取次数对红景天苷提取率均有不同程度的影响,其中超声温度的影响显著。L_9(3~4)正交试验优化后的提取适宜方案为:超声波功率500 W,超声波温度40℃,在此条件下提取4次。在最佳条件下,红景天苷提取率可达2.343%。     

桑叶蛋白超声波辅助提取工艺优化及其氨基酸组分分析

研究桑叶蛋白的超声波辅助提取工艺,对其氨基酸组分进行分析。在单因素设计的基础上,采用响应面法对液料比、破碎时间、浸提时间、NaCl浓度4个因素进行优化,得到桑叶蛋白提取的最佳工艺：液料比43∶1（mL/g）,破碎时间20 min,浸提时间40 min,NaCl浓度0.42%,此条件下桑叶蛋白的提取率为9.19%,提取的桑叶粗蛋白中的氨基酸种类丰富,至少含有17种氨基酸,必需氨基酸含量为29.11g/100g粗蛋白,占总氨基酸含量的37.6%,必需氨基酸（essential amino acids,EAA）/非必需氨基酸（non-essential amino acids,NEAA）为0.603,接近于FAO/WHO 标准规定的必需氨基酸含量40%和EAA/NEAA值0.614。因而桑叶蛋白营养价值较高,是一种十分优良的蛋白质资源。     

忧遁草活性物质超声辅助提取工艺的优化

以多酚、黄酮、三萜和维生素C 4种活性物质为指标,研究超声时间、超声温度、料液比和超声功率对忧遁草中活性物质提取效果的影响,利用正交试验优化超声辅助提取忧遁草活性物质的最佳工艺条件。试验结果表明料液比和超声时间对多酚、黄酮和维生素C得率的影响较大;超声功率和超声时间对三萜得率影响较大。通过四因素三水平的正交试验,确定了忧遁草中4种活性物质提取的最佳条件,得出超声辅助提取的最优提取工艺是:超声时间40 min,超声温度45℃,料液比1∶55(mg/m L),超声功率156 W。在此条件下4种活性成分的得率分别为:多酚9.387 mg/g,黄酮28.785 mg/g,三萜23.665 mg/g,维生素C 0.216 mg/g。     

超声波辅助法提取菜籽皮中原花色素工艺优化

以菜籽皮为原料,在单因素试验的基础上,通过四因素二次旋转正交组合设计,对超声波辅助法提取菜籽皮中原花色素的条件进行研究。结果表明：原料粒度60 目,乙醇体积分数54%,料液比1:12(脱脂菜籽皮:乙醇,g/mL),超声时间22.5min 的条件下,原花色素的提取率为37.12%。