兰州百合微波-热风联合干燥方法研究

目的 为缩短干燥周期,提高兰州百合干质量,探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法 从干燥动力学、色泽L值、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率及微波-热风联合干燥方法进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。 结果 先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(VC)含量分别提高了19.46%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L值、b值间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L值、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b值显著降低了9.58%。结论 微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。     

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。     

热风-微波联合干燥对油菜籽品质的影响

通过研究热风、微波以及热风-微波联合干燥对油菜籽水分干燥曲线、酸价、过氧化值及脂肪酸的影响,得到了品质保障下的最佳热风-微波联合干燥工艺。结果表明,热风温度80℃、转换点水分含量15%、微波功率500 W,可以在12min/30s内将油菜籽水分从18%降低至7.51%,油菜籽的酸价和过氧化值含量较低、发芽率较高且芥酸含量最低。     

不同预处理方式对红枣热风-微波联合干燥品质特性及抗氧化活性的影响

为提高干燥红枣品质,将4种不同预处理技术（超声波、热水、碱性油酸乙酯乳液、冷冻）应用于红枣干燥前处理,运用热风-微波联合干燥技术干燥红枣,探究不同处理方式下红枣的酚类物质、可溶性糖、有机酸、三萜酸、维生素C、总酚、总黄酮的含量,并比较其抗氧化能力。结果表明：4种不同预处理组红枣鉴定出8种酚类物质、4种可溶性糖、4种有机酸、4种三萜类物质,其中儿茶素、绿原酸为主要的酚类物质,蔗糖为主要的可溶性糖,柠檬酸、琥珀酸、富马酸为主要的有机酸,白桦脂酸、熊果酸为主要的三萜酸。经超声预处理后热风-微波联合干燥的红枣较其它处理组红枣,主要的酚类物质、可溶性糖、有机酸、三萜酸、维生素C、总酚、总黄酮含量较高且抗氧化活性较强,表明超声处理是一种优良的红枣干燥前处理方法。     

番薯片热风与微波联合干燥特性及品质评价

对番薯片热风与微波联合干燥特性进行研究,并对脱水后番薯片的色泽、复水比、干燥时间及能耗进行了分析。结果表明:番薯片热风-微波联合干燥的热风段和微波段都分为升速和降速阶段。微波-热风联合干燥的微波段分为升速、恒速和降速阶段,热风段只有降速阶段;联合干燥的热风段都可采用Verma模型进行描述。热风-微波联合干燥的微波段采用Logarithmic模型描述,微波-热风联合干燥的微波段采用Page模型描述;热风-微波联合干燥方式所得番薯片L*值为72.86±2.29,a*值和b*值分别为11.02±2.73、38.65±4.45,褐变不明显,β-胡萝卜素保留效果较好。复水比为2.17±0.03,干燥时间为（104±4.93）min,能耗为（18.71±1.05）k W·h/kg,与热风干燥相比,干燥时间缩短55%,能耗降低64%。先热风后微波的联合干燥方式具有干燥产品品质好,能耗较低的特点,更适合于番薯片的干燥。      

紫菜热风/微波联合干燥工艺优化及品质分析

本研究采用热风/微波联合干燥紫菜,以紫菜干燥总时间、干紫菜中蛋白和总糖含量作为评价指标,采用中心组合试验设计、二次多项式(或神经网络)拟合、遗传算法对干燥工艺进行优化,得到紫菜干燥的最佳工艺。结果表明:与微波(先)+热风(后)干燥相比,采用热风(先)+微波(后)的干燥方式能够更加有效地缩短干燥周期,紫菜前期在65℃热风干燥1 h后,采用400 W微波干燥到含水量降至0.1 g/g DM所需的干燥总时间最短,为62.5±1.4 min。对比两种干燥方式最优工艺条件下所得到的干紫菜中蛋白和总糖含量,热风(先)+微波(后)干燥所得到的干紫菜品质要优于微波(先)+热风(后)干燥。前期采用48℃热风干燥3 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中蛋白质含量最高,为68.82±1.46 mg/g DM;前期采用65℃热风干燥2 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中总糖含量最高,为124.72±7.17 mg/g DM。总体上,热风(先)+微波(后)的联合干燥方式更适合于紫菜的干制。     

紫菜热风/微波联合干燥工艺优化及品质分析

本研究采用热风/微波联合干燥紫菜,以紫菜干燥总时间、干紫菜中蛋白和总糖含量作为评价指标,采用中心组合试验设计、二次多项式(或神经网络)拟合、遗传算法对干燥工艺进行优化,得到紫菜干燥的最佳工艺。结果表明:与微波(先)+热风(后)干燥相比,采用热风(先)+微波(后)的干燥方式能够更加有效地缩短干燥周期,紫菜前期在65℃热风干燥1 h后,采用400 W微波干燥到含水量降至0.1 g/g DM所需的干燥总时间最短,为62.5±1.4 min。对比两种干燥方式最优工艺条件下所得到的干紫菜中蛋白和总糖含量,热风(先)+微波(后)干燥所得到的干紫菜品质要优于微波(先)+热风(后)干燥。前期采用48℃热风干燥3 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中蛋白质含量最高,为68.82±1.46 mg/g DM;前期采用65℃热风干燥2 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中总糖含量最高,为124.72±7.17 mg/g DM。总体上,热风(先)+微波(后)的联合干燥方式更适合于紫菜的干制。     

微波-热风耦合干燥处理对牛肉干品质的影响

该文采用微波-热风耦合干燥技术对牛肉干进行干燥,通过与单一热风干燥及单一微波干燥对比,考察其对牛肉干的色泽、嫩度、质构特性、微观结构、水分分布和风味等品质特性的影响。结果表明,与单一热风干燥或微波干燥相比,微波-热风耦合干燥处理可以明显改善牛肉干的色泽,提高牛肉干的嫩度,降低牛肉干的硬度。热风干燥可以较好地保护牛肉干肌纤维束结构,但是微波干燥会破坏其肌纤维束结构,而微波-热风耦合干燥可以弥补微波干燥引发的结构损伤。与单一干燥相比,微波-热风耦合干燥过程在微波和热风的共同作用下,可显著提高牛肉干内部不易流动水弛豫时间(T₂),增强其流动性,有利于水分子分布的均一性。最后,对不同干燥方式牛肉干的挥发性成分进行鉴定,发现热风干燥或微波干燥会造成原有风味物质的大量损失,而微波-热风耦合干燥可以更好地保留风味物质,并能够促进杂环胺类物质的生成,赋予牛肉干较好的烤香味。因此,微波-热风耦合干燥对提高牛肉干整体品质具有重要意义,是一种具有发展前景的干燥方式。     

响应面法优化香菇热风-微波联合干燥工艺

本文基于热风-微波分段联合干燥方式,探讨了联合干燥转换点干基含水率(2.00~5.00 g/g)、热风温度(50.0~70.0 ℃)及微波功率密度(6.67~33.33 W/g)对香菇营养成分、干燥特性及品质的影响。通过单因素实验确定较优参数范围并采用Box-Behnken组合设计优化联合干燥工艺,分析干燥工艺对干燥时间及香菇典型品质(色差、收缩率及多糖保留率)的影响。结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为转换点干基含水率4.20 g/g、热风温度60.60 ℃、微波功率密度30.00 W/g,此条件下的联合干燥时间为178.33 min(其中热风干燥170 min,微波干燥8.33 min),产品色差ΔE为11.21,收缩率为65.28%,多糖保留率为66.98%,综合评分为0.145。研究结果表明热风-微波联合工艺能够实现对香菇的快速干燥,并保证较好的干品品质。     

热风-微波联合干燥牛蒡的实验研究

研究了牛蒡的热风干燥特性和微波干燥特性,并以样品厚度、热风干燥温度、转换点含水率、微波功率为实验因素,以干燥前后色泽变化、复水比、收缩率为实验指标,采用正交实验确定了牛蒡热风-微波联合干燥的工艺。结果表明,牛蒡热风-微波联合干燥的最佳工艺组合为样品厚度3mm,热风干燥温度75℃,转换点含水率70%,微波输出功率360W。      

热风和微波干燥对槟榔的干燥特性及其品质的影响

为探索微波干燥槟榔的特性及其对品质的影响,以新鲜槟榔为试验样品,以热风干燥为对照,对槟榔干燥曲线和复水曲线进行了研究,并比较不同干燥方式对槟榔总酸、总糖和多酚含量的影响。结果表明:P10低功率微波干燥的复水品质比P30高功率微波好,同时,营养成分也得到了较好地保留,因此,P10低功率微波干燥是未来可以替代热风对槟榔进行干燥的方法,研究结果可为工业化微波干燥槟榔提供理论与实践指导。     

发芽糙米热风和微波干燥特性及品质研究

本文以糙米为原料,将糙米发芽后进行热风干燥和微波干燥,通过比较热风干燥与微波干燥对发芽糙米干燥特性、主要营养成分、酶解力、硬度及色泽的影响,建立干燥数学模型,为微波干燥品质预测与干燥条件的控制提供依据。基于Fick扩散定律建立的干燥模型与Page方程可分别很好地拟合发芽糙米的热风与微波干燥曲线。随着热风温度的升高或微波比功率的增大,干燥速度常数和水分有效扩散系数都呈逐渐增大的趋势,发芽糙米的热风干燥活化能为55.76 k J/mol。干燥条件对发芽糙米的主要营养成分含量、酶解力及硬度都有显著的影响。微波干燥条件下发芽糙米的还原糖、游离氨基酸及γ-氨基丁酸含量较低。发芽糙米在干燥过程中发生了褐变反应,颜色以黄色为主,微波干燥得到的发芽糙米的红度高于热风干燥。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

渗透处理结合热风干燥对桃脯干燥特性的影响

为提升桃脯产品的品质,采用渗透处理结合热风干燥,探究其对桃脯干燥特性的影响.结果表明:相比于直接干燥,渗透处理可在干燥前除去原料中的大部分自由水,有效缩短桃脯的干燥时间,提高了干燥效率.此外,经渗透处理的桃脯理化品质优于直接干燥,其色泽接近新鲜样品,硬度较低,维生素C含量、总酚含量及抗氧化能力均维持在较高水平,且能较好地保持桃脯的表面微观结构,尤其对于真空渗透处理组这种效果更为明显.相关性分析表明,硬度与维生素C含量和L*值呈极显著负相关;维生素C含量与L*值呈极显著正相关,与铁离子还原能力(ferric reducing antioxidant power,FRAP)和DPPH·清除能力呈显著正相关;总酚含量与FRAP和DPPH·清除能力呈极显著正相关;FRAP与DPPH·清除能力呈极显著正相关.通过聚类分析可将3组样品分为两类,直接干燥组和常压渗透组聚为一类,真空渗透组单独为一类;理化品质可分为3类,硬度单独为一类,L*值与维生素C含量聚为一类,总酚含量、FRAP和DPPH·清除能力聚为一类.因此,真空渗透处理结合热风干燥在有效缩短桃脯干燥时间的同时,能提升其产品品质,可作为桃脯加工的适宜方式.     

山药微波热风耦合干燥特性及动力学模型

为探索山药微波热风耦合干燥特性,采用微波热风耦合干燥技术研究不同切片厚度、热风温度、热风速率 和微波功率密度对山药干燥特性及水分有效扩散系数的影响,并建立干燥动力学模型。结果表明：山药微波热风耦 合干燥过程按干基含水率的变化主要分为加速和降速两个阶段,无明显恒速阶段;山药的水分有效扩散系数范围 为0.879 1×10－6～8.245 8×10－6 m2/s,其值与切片厚度、热风温度和微波功率密度成正比,并随热风速率的增大先 减小后增大;与热风速率和热风温度相比,切片厚度和微波功率密度对水分有效扩散系数的影响更加显著。通过拟 合9 种常用干燥模型,表明Two-term exponential模型的R2平均值最大,χ2平均值和均方根误差平均值最小,分别为 0.998 0、0.000 2和0.014 7。相同实验条件下Two-term exponential模型的预测值与实验值拟合较好,表明该模型适合 预测山药微波热风耦合干燥过程的水分含量变化规律。本研究结果可为微波热风耦合干燥技术应用于山药及其他农 产品的干燥提供理论依据。     

热风干燥和远红外干燥对草莓粉品质特性的影响

采用热风干燥和远红外干燥分别在不同温度（60、70、80 ℃）处理草莓,并对6 种草莓粉中水分含量、维生素C含量、花青素含量、多酚含量、抗氧化活性、风味物质等品质特性进行测定分析。结果表明：热风干燥60 ℃和70 ℃时所得草莓粉水分含量较低,维生素C、花青素和多酚含量较高,其中热风干燥60 ℃时草莓粉DPPH 自由基清除率较高。草莓粉中的风味物质类型主要有醇类、醛类、酮类、酸类、酯类和烃类等,其相对含量在不同的干燥方式下随温度变化也不相同。6 种草莓粉经聚类分析,在欧氏距离为10 时,可分为3 类,第一类是热风干燥60 ℃,第二类是远红外干燥70 ℃,第三类是热风干燥70 ℃、热风干燥80 ℃、远红外干燥80 ℃和远红外干燥60 ℃。综上所述,热风干燥60 ℃时所得草莓粉品质特性较佳,在实际生产中可根据具体情况选择合适的干燥方式和干燥温度。     

澳洲坚果带壳果洞道干燥特性及品质变化研究

研究澳洲坚果带壳果的洞道干燥特性,测定其在干燥过程中的水分、酸价和过氧化值,建立干燥动力学方程。结果表明:热风温度越高,干燥越快,干燥速率也越高;带壳果的酸价和过氧化值无显著变化,澳洲坚果带壳果的产品质量优良。以Page模型对试验数据进行拟合,得到描述澳洲坚果带壳果洞道干燥特性的数学方程,为澳洲坚果带壳果干燥生产提供理论依据。     

真空冷冻-热风联合干燥对草莓品质的影响

以草莓为原料,研究真空冷冻干燥与不同时间、温度热风联合干燥对其品质的影响。从干燥后草莓的色泽、花色苷、硬度、气味、挥发性物质、水分流动性等指标比较热风干燥阶段中热风温度和时间对草莓的品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥结合60℃2.5 h、70℃2 h、80℃1.5 h热风干燥条件下,能较好的维持草莓的色泽,减少花色苷的损失,且硬度适中。结合电子鼻和GC-MS对挥发性风味物质的分析,真空冷冻干燥结合80℃1.5 h热风干燥条件下,草莓中的挥发性物质保存的较好。通过低场核磁测定发现,真空冷冻与80℃1.5 h热风联合干燥,水分流动性较弱,与冻干样品接近,草莓结构保留较好。因此,真空冷冻干燥结合80℃1.5 h热风干燥在保持草莓色泽及其营养品质、挥发性成分等方面均有较好的优势。     

鲜姜微波干燥的湿热分析试验

实测发现水分在鲜姜干燥过程的前一年时间即脱出65％以上，用热风和微波干燥都有此规律。热风鼓风干燥箱的能耗高于微波干燥线1．6倍，且耗时为微波干线的28－30倍。单纯的微波干燥不易控制产品的干燥程度，在水分散失达65％－70％以后可使400℃保温缓慢干燥。实验生产中电热干燥的成本都高于燃煤干燥。但是微波干燥的产品无硫，无菌，品质较高，销售价格也相应高，可以弥补因电费而造成的生产成本增高。     

微波和热风联合干燥魔芋片的最佳工艺方法研究

为探究微波和热风联合干燥魔芋片的最佳工艺方法,在分别探讨微波和热风干燥魔芋片特性的基础上,研究了微波和热风联合干燥方法对魔芋干片品质的影响。结果表明,用微波将新鲜魔芋片干燥到水分含量为40%,再用热风干燥至水分含量为15%,魔芋片(粉)的品质最佳。研究结果对魔芋片(粉)的加工具有指导意义。