热致型液晶增韧热固性树脂的研究进展

由于现有的热固性树脂增韧方法存在种种缺陷，热致型液晶正取代橡胶弹性体、热塑性塑料等成为新一类热固性树脂增韧剂，与其它方法相比，该法增韧效果好，改性体系耐热性、模量高。从液晶聚合物增韧、液晶单体／低聚物增韧、液晶固化剂增韧三个方面综述了现阶段热致型液晶增韧热固性树脂的研究进展。     

双马来酰亚胺树脂增韧的发展

本文扼要地介绍双马来酰亚胺树脂的主要增韧方法和增韧理论；国外和西北工业大学开发的韧性双马来酰亚胺树脂。     

热塑性树脂增韧酚醛树脂基复合材料研究

研究热塑性树脂的含量、端基、分子量对酚醛树脂基复合材料性能的影响，用扫描电镜观察增韧体系的断口形貌，对增韧机理进行了探索。结果表明，以热塑性树脂膜和固化后的酚醛树脂膜形成连续相、酚醛树脂固化球粒为分散相的“网膜-球粒”结构使酚醛树脂基复合材料的韧性提高。     

新型增韧热固性复合材料的进展

热固性复合材料以其高模、轻质、耐腐、隔热等优良性能,已赢得航空、航天、汽车制造、建筑、体育娱乐等工业领域愈来愈广泛的应用。随着应用部门,尤其是飞机制造业对先进复合材料需求量的增加和要求的提高,韧性差、易脆、受冲击后易断裂脱层的热固性复合材料,已明显地不能适应实际应用的要求。对热固性复合材料的韧化改性是合符逻辑的方向。人们希望在不损失或少损失强度的前提下提高热固性复合材料的韧性和耐冲击能力。航空和航天工业渴求得到耐高温的、损伤容限达到一级和次级结构材料要求的热固性复合材料供应。     

热塑性树脂改性热固性树脂体系固化反应诱导相分离研究进展

热塑性树脂改性热固性树脂,可以在不降低热固性树脂耐热温度的同时,大幅度提高改性材料的韧性.热塑性树脂改性热固性树脂体系初始是均相的,随着固化反应的进行,体系中两相的相容性下降,发生反应诱导相分离.介绍了固化反应诱导相分离的基本理论和研究进展,重点是近年来热塑性树脂改性热固性树脂体系固化反应诱导相分离的研究.     

阻燃ABS树脂增韧的研制和测试

论述了对阻燃ABS树脂韧性的改善，以及阻燃ABS树脂的测试方法，最佳添加量。     

氰酸酯树脂增韧改性的研究进展

综述了目前氰酸酯树脂增韧改性的各种方法,包括热塑性树脂增韧、热固性树脂增韧、橡胶弹性体增韧、热致液晶聚合物增韧等,讨论了改性氰酸酯树脂的应用前景.     

高级复合材料用热固性基体树脂进展

在过去的20余年中,高级复合材料越来越引起人们的关注,这无疑是由于它突出的轻质高性能的特点。去年,美国工程科学院把高级复合材料评为自1964年以来世界最重大的十项工程成就之一(其它还有应用卫星、微机处理、光纤通信、遗传工程等)。可以说,高级复合材料引起和带动着材料及材料科学的一场革命。近10年来,复合材料已用于从飞机、导弹的结构部件到飞机机翼的领域中,今后可能在桥梁和建筑业中获得应用。美国国会技术评估办公室预计,到2000     

热固性树脂和热固性塑料生产和消费的现状及主要发展趋势

热固性塑料可称为塑料工业的起始材料。酚醛树脂与赛璐珞同时曾是获得工业意义的一系列合成聚合材料中的首批材料。但是,即使赛璐珞的生产实际上已经停止,那么酚醛树脂至今也仍然不会失去极其重要的聚合物之一的作用。这首先是因为酚醛树脂象大多数热固性聚合物一样具有很高的物理机械特性和优良的使用质量。由于60年代一系列更为易得而且工艺性能良好的热塑性聚合物问世并且迅速获得大规模生产,热固性     

热固性树脂的刚性增韧Ⅰ、环氧-聚砜体系的断裂韧性及其增韧机理

用斜削双悬臂梁试件测试环氧-聚砜体系的断裂韧性(G_IC)表明:该体系有较高的G_IC值,并且G_IC与G_Ia相近,也就是其断裂韧性与止裂韧性相当;比较该体系G_IC的温度谱和动态力学性能(DMA)的温度谱说明,该体系韧性与其粘弹性有关;分析扫描电镜(S-M)的照片可以看出,该体系由韧性聚合物的连续相包络热固性树脂固化球粒,即“网络-球粒”结构,这种结构是导致该体系高韧性的原因。     

增塑型超韧尼龙11的力学性能和增塑机理

增塑后尼龙１１的冲击强度及断裂伸长率大幅提高,但断裂强度并未大幅降低。尼龙１１的增塑机理是,增塑剂破坏了尼龙１１的分子间氢键作用。研究表明,增塑型超韧尼龙１１的断裂面具有独特的形态,这是一种首次发现的新型断裂现象。本文首次将上述现象归结为“多重裂延”机理。     

橡胶增韧环氧树脂的增韧力学模型Ⅰ.有限元分析

使用包含一个橡胶和空穴的轴对称模型的有限元计算来分析橡胶增韧环氧树脂细观上的力学行为。包含橡胶颗粒模型的 Von Mises等效应力分布与包含空穴模型的相似 ,且在赤道以上 4 5°范围内界面处环氧一侧有相当大的应力梯度 ,橡胶在此脱落。橡胶颗粒内的应力分布均可忽略不计。故空穴取代橡胶颗粒可简化橡胶增韧环氧树脂增韧力学模型     

橡胶增韧环氧树脂的增韧力学模型综述

对橡胶增韧环氧树脂的增韧机理模型进行了回顾,其主要增韧机理为局部部切屈服,孔洞或空穴的塑料性体积膨胀和橡胶颗粒桥联,在细观结构上采用典型轴对称单元的有限元分析来预测增韧环氧树脂的力学行为,断裂力学的J积分模型可用于估算增韧程序,基于断裂韧性GIC的增韧模型定量分析已取得一定进展。     

一步法合成有机硅改性酚醛树脂及其粘接性能

采用有机硅树脂中加入氢氧化钠使之水解后再加入苯酚、甲醛缩聚制备热固性有机硅改性酚醛树脂,而不同于两步法制备热固性有机硅改性酚醛树脂和由硅烷水解低聚物与酚醛树脂缩合制备热固性有机硅改性酚醛树脂。本文中通过IR,DSC,TG以及剪切强度和剥离强度,对这种热固性有机硅改性酚醛树脂的粘接性能,耐热性能,耐久性能和固化工艺进行考核,证明这种方法制备的树脂粘接强度高,耐热性能优异,耐久性能良好,可以作为耐热结构胶粘剂在航空航天领域应用。      

PSF/环氧共混基体体系增韧机理研究

通过对PSF/环氧共混体系剥离强度、DMA 及SEM 断口图象的分析研究, 揭示了共混体系相结构演变与脆韧转变的对应关系和增韧机理。研究表明, 当共混体系形成较均匀完整的PSF 连续网膜包覆环氧球粒分散相结构,并且网膜厚度小于0. 04 Lm 时, 体系呈现高韧性, 此时体系由断面上高韧性的PSF 网膜产生大量的塑性变形吸收能量而使体系增韧, 不同于传统“海岛结构”的增韧结构和机理, 研究结果对开发高韧性先进复合材料基体和结构胶粘剂具有重要意义。     

热固性树脂的刚性增韧 Ⅰ、环氧-聚砜体系的断裂韧性及其增韧机理

用斜削双悬臂梁试件测试环氧-聚砜体系的断裂韧性(G_1c)表明:该体系有较高的G_1c值,并且G_(IC)与G_(Ia)相近,也就是其断裂韧性与止裂韧性相当;比较该体系G_(IC)的温度谱和动态力学性能(DMA)的温度谱说明,该体系韧性与其粘弹性有关;分析扫描电镜(S~-M)的照片可以看出,该体系由韧性聚合物的连续相包络热固性树脂固化球粒,即“网络-球粒”结构,这种结构是导致该体系高韧性的原因。     

Cr12MoV钢的强韧化热处理工艺研究

研究了球化退火工艺，淬火温度和回火温度对Cr12MoV钢的碳化物形态，晶粒大小、硬度、冲击功的影响。结果表明，该钢经1100℃预淬火的球化退火工艺处理后再经980℃淬火，240℃回火后具有较好的强韧性配合，在保持硬度不变的情况下，其冲击功提高了80％。     

高分子合金增韧机理的研究进展

简要回顾了弹性体增韧塑料的机理后，着重介绍了刚性粒子增韧塑料的基本概念，分析方法和增韧机理，分析了两种增韧机理的差异及内在联系，最后旨出刚性粒子增韧作为一种增韧新方法，使之有可能成为制备高强度高韧性的一种新途径。     

不饱和聚酯树脂的原位同时增韧和降收缩研究

不饱和聚酯树脂(UPR)的应用非常广泛，但是由于其固化收缩率高和固化物韧性差，使其应用受到了影响。文中在总结大量增韧和降收缩研究的基础上，合成了一系列添加剂，可以同时起到增韧和降收缩的作用。除此之外，还考察了同时增韧和降收缩的UPR体系的其它力学性能和热性能以及微观形貌。将合成的添加剂与商品降收缩剂H-870的效果进行了综合比较，结果表明，QS-MB不仅有很好的增韧作用，而且可作为低收缩剂使用，而后者则不具增韧效果。     

SiC_w/AIN基复合材料增韧机理的微观分析

在 AlN 基体中加入适量的 SiC_w,可以明显地提高其断裂韧性 K_(IC),其它机械性能也有不同程度的改善。SEM,TEM 及 EDAX 微观分析表明,在具有较高 K_(IC)值的 SiC_w/AlN 基复合材料中,SiC_w与AlN 晶粒之间处于较适宜的界面结合,两相之间未发现有明显的界面化学反应。当该复合材料发生断裂时,其内部出现“晶须拔出、裂纹桥连、裂纹偏转”三种增韧机制。