有心感应熔炼炉的功率控制

近年来,节能试排呼声日趋强烈,有心感应炉由于其熔化效率高、可靠性好,以及通过改进炉衬耐火材料可有效地用于高付加价值金属的熔炼等优点,日益受到用户的青睐。概述了有心感应熔炼炉的加热熔炼机理及其在冶金领域中的应用。重点介绍了有心感应熔炼炉的各种功率控制方式：①抽头切换式;     

WZ003090 感应熔炼炉的节能

简述了铸铁熔炼用工频感应炉与中频感应熔炼炉的特点，熔化电力单耗、热平衡计算与发展前景。重点介绍了工频感应熔炼炉与中频感应熔炼炉的种种节能举措。给出了工频感应熔炼炉与中频感应熔炼炉的性能指标。图5表2参2     

WZ003482降低大型中频感应熔炼炉熔化电力单耗的最佳操作方法——《工柴加熟》

日本大和重工株式会社安装有2台炉容量为25t的中频感应熔炼炉用以生产机床和船舶发动机铸件。鉴于提高铸件品质,降低生产成本、节能的需要,该公司对中频感应熔炼炉的整个熔炼环节、工艺过程的供电操作进行了研究探讨,制定了最佳操作方法,使感应熔炼炉的熔化电力单耗由612kW-h／t降至556．7kW·h／t,节电9．1％。概述了日本大和重工株式会社中频感应熔炼炉实施最佳操作法前存在的种种问题。重点介绍了上述中频感应熔炼炉最佳操作方法概要、工艺流程与实施结果。指出了今后待开发的技术课题。图7表2     

中频无芯感应熔炼炉熔炼过程中断后的温度特性数值模拟

对中频无芯感应熔炼炉内钢料在熔化过程中断后的降温和凝固过程进行了数值模拟。研究了熔化过程中突然断电后熔炼炉内钢料的相界面变化、温度分布及变化的规律。讨论了正常熔化时间即断电前炉内状态对断电后钢液凝固和炉内温度变化的影响。结果表明：正常熔化中突然断电后,熔化仍将进行,但相界面移动速度变小,熔化逐渐终止;正常熔化时间越长后,断电后继续熔化的钢量越多。     

感应电热设备的设计（2）

(3)各种感应熔炼(保温)炉的特点、对比、分析和选型 如表3所示,感应电热设备主要分熔炼和加热两大类。熔炼炉基本上形成系列产品,已标准化。感应熔炼炉有以下优点: a.功率密度高,可达到高的熔化率,以铸铁(钢)为例,工频炉一般为200～500kW/t,中频炉可达500～1000 kW/t。     

国外有色金属用工频有心感应熔炼炉的进展

本文阐述了国外对工频有心感应熔炼炉的炉体结构、工艺操作等方面的改进和发展,为我国在有色金属加工中经常应用的工频有心感应熔炼炉的提高和改进提供了努力的方向。     

湿法浇灌料在感应熔铝炉上的应用实例

1概况 1982年,我厂委托西安电炉研究所设计制造了国内第一台最大的喷流式有心感应熔铝炉。这台炉子总容量5t,有效容量3t,感应器功率400kw,熔化率1t/h,工作温度750℃。该炉通过流槽与6t电阻炉双联运行,取代了原来耗能高,污染严重的燃料炉。     

海外文献速递

WZ003482降低大型中频感应熔炼炉熔化电力单耗的最佳操作方法——《工业加热》,2011年,Vol 48,No.2,20～24(日)日本大和重工株式会社安装有2台炉容量为25 t的中频感应熔炼炉用以生产机床和船舶发动机铸件。鉴于提高铸件品质,     

最新真空熔炼炉

真空加热可获得无氧化加热、脱气、高纯度化等多种效果，广泛应用于金属热处理、金属熔炼等领域。概述了真空感应熔炼炉、电子束熔炼炉、真空等离子熔炼炉、真空电弧炉等真空熔炼炉的用途与特点。重点介绍了混合动力汽车电动机与蓄电池用钕烧结磁铁与氢吸留合金制造用水冷辊式真空熔炼炉与新型急冷铸造式真空熔炼炉的设备结构、特点及其生产工艺流程。照3图7参1     

变频感应炉在缸套铸造生产中的应用

本文介绍了缸套铸造用变频熔炼炉,分析了感应熔炼炉的特点,通过生产实践的总结,提出了变频感应电炉将成为缸套铸造的理想设备.     

有心工频感应熔炼炉在铝工业上的应用与推广

论述用有心工频感应熔炼炉熔铝及其合金的优点,并根据近年来我国熔铝有心工频感应炉的发展及耐火材料的研究成果,说明有心炉在铝工业生产中有值得推广的价值。     

有心感应炉热更换感应体流程讨论

介绍了有心感应炉感应体的结构和工作状况、感应炉熔沟部位炉衬蚀损的判断以及更换有心感应炉感应体的操作流程和注意事项。     

有心工频感应炉的感应器炉衬R—X熔蚀图

本文详细介绍了有心工频感应炉的感应器炉衬R—X熔蚀图的制作理论。通过对R—X熔蚀图的分析,可以得到感应熔蚀和结渣的规律,从而使制作计划和操作人员能正确地、安全地使用有心工频感应熔炼炉。     

铸铁熔炼用高频炉

近年来,随着大功率晶闸管元件技术的发展,高功率高频感应熔炼炉已大量出现。并广泛用于普通铸铁的熔炼。 高频熔炼炉的最主要特点是能够熔化碎小     

工频有心熔锌电炉感应体及逆变电源联合实验

针对国内现有熔锌感应炉呈现的低功率,小容量等问题,搭建大功率工频有心感应电炉实验平台,开发工频有心熔锌炉逆变电源,为1000 k W工频有心感应电炉的研制提供技术支持。结果表明:本次大功率感应体及逆变电源的联合实验中,当直流电压在0~403 V,对应逆变电压0~515 V,可实现连续调节,进线电压等效到750 V时,感应体功率为938 k W,为感应体设计功率1000 k W的93.8%。但是,为更好的将大功率感应体应用于生产实际中,应改进主控制板,使直流电压在0~510 V,其对应逆变电压在0~750 V范围内连续可调,此外,调整感应体的线圈匝数或提高感应体的功率因数,并采取通水冷却方式,以达到感应体的设计功率1000 k W。     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作     

电炉文摘WJ85579—85598

WJ85579 工频无心感应熔炼炉节能操作1984年,Vol36,No5, (日文) 日本东洋工业株式会社炉容量为12吨铸铁熔化用工频无心感应熔炼炉采用严格控制炉子通电时间,在不影响产品质量的前题条件下,有效利用浇注设备的升温,降低熔炼炉的出铁温度,降低保温功率等措施,取得了单位电耗降低10％的节能效果。本文重点介绍了日本东洋工业株式会社工频无心感应熔炼炉的节能操作试验。图14幅,表2个。 [陈留根摘]     

有心感应电炉熔沟固态时断裂的分析

本文针对有心感应熔炼炉的熔沟在高温下发生断裂的问题,以熔炼紫铜和黄铜的熔沟为例,用断裂力学理论进行分析和探讨。     

ZGLJ0.1—160—2.5真空感应熔炼炉液压系统

介绍新研制的立式真空感应熔炼炉的液压系统，阐述该系统工作原理、程序、结构及特点。     

工业炉的技术动向与课题

围绕节能与环境保护这一时代性课题,扼要介绍了钢铁用加热炉、金属材料热处理炉、铝材热加工用化铝炉、热处理炉,玻璃熔化炉,工业用燃烧设备、电阻炉、感应熔炼炉、感应加热设备以及工业炉用耐火材料的现状、存在问题,特开发课题及未来展望。