新型原油破乳剂的研制及其在2号联合站的应用

陕北某油田2号联合站处理原油开采时间长、初始含水10%~15%,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题,沉降温度变化。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型原油破乳剂。实验室实验结果表明,在单剂质量配比为CP-02(A)∶AP134(B)∶SP169(C)=8∶2∶3、温度为35℃、加量为100 mg/L时,新型原油破乳剂120 min净化油平均含水率为0.10%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的破乳脱水能力。经过14次现场实验,结果表明,经本文研制的新型原油破乳剂,处理后的净化油含水大幅度降低,使用效果明显优于原用破乳剂;新型原油破乳剂的加量为100~120 mg/L,温度35~45℃时,净化油平均含水率为0.10%,符合出矿原油技术条件(SY 7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求。     

改性原油破乳剂YT-100的研制及其在延长油矿的应用

针对位于陕北志丹县延长油矿西区原油集输站原油含水率高,特别是在开采层位复杂,所进原油为经过一次沉降后来油老化的特点,研制开发出了一种以YT-100为基础的性能更加优良的改性原油破乳剂,经过其现场的使用,证明了在经过一次沉降以后,这种破乳剂在42℃左右的温度下脱水率依然可以达到93%以上。成功的解决了西区原油集输站的生产运行情况。     

新型原油破乳剂SYL-012的研究

通过评价8种破乳剂单剂对柳沟原油的脱水效果,筛选出了2种性能较好的单剂。采用优选复配方法,以破乳剂单剂SY—01和SY-02为主剂,研制出的复配破乳剂SYL-012对原油的破乳脱水性能优良。这种破乳剂在温度40℃,加量为300mg／L时,脱水率可以达到91．7％,优于现场使用的破乳剂。     

新型原油乳液破乳剂的研究,制造与高效应用

简述了ＡＣ系列复配型高效石油破乳剂的合成复酸原理，工艺条件及破乳验证，理化质量指标达到鄂Ｂ／Ｓ－３５６－８８标准，经油田推广应用，有较好的社会和经济效益。     

新型原油破乳剂XPR的研制及应用

通过4步试验,合成了一种非离子型破乳剂XPR,从应用结果可以看出,XPR和常规破乳剂相比脱水率提高,油水界面整齐,污水含油降低,低温性能较好。XPR的最佳操作条件:加药量90×10-4%,温度60℃。     

新型破乳剂BSA-108的研制

以由甲醛、壬基酚在二甲苯中合成的酚醛树脂为起始剂,制备嵌段聚醚,以重芳烃做溶剂,得到油溶性破乳剂BSA-108。详述了合成过程,测定了破乳剂的闪点50℃,能够满足海洋油田及国外油田对破乳剂安全性的要求。该样品在55℃、100mg/L时,对孤东二号联含水39%的聚合物驱原油脱水率达94%;在73℃、15mg/L时,对中海油湛江公司涠洲油田含水21%的井排原油脱水率达91%,脱出水质清,油水界面齐。     

破乳剂BSA-701的研制及应用

随着孤东油田的深度开发,采油区块注聚力度加大,原油采出液中可见聚合物,污水检测含量达70mg/L;采出液油水乳化程度大,呈多重乳液状.在破乳脱水处理中,油水界面模糊,存在较厚的中间层,难以消除;同时分出水含油较多,原油含水波动大,生产不稳定.针对孤东采油厂研制了由75%～90%改性酚醛树脂嵌段聚醚及10%～25%多嵌段聚醚复配组成的、干剂含量在50%～55%的水溶性破乳剂BSA-701.该样品在55℃、100mg/L时,对东一联含水45%的井排原油脱水率达98%;在76℃、100mg/L时,对东一联含水18%的混合原油脱水率达97%,脱出水质清,油水界面齐,脱水性能优于所有对比药剂.BSA-701破乳剂投入现场应用后,外输原油含水由1.31%降低到0.29%.     

原油破乳剂发展的概况

概括了有关乳状液破坏的几个重要概念,简述了国内外破乳剂的研究现状和破乳机理,指出非聚醚型聚合酶破乳剂是目前破乳剂研究的主趋势。     

中原油田原油复配破乳剂的研制

实验测定了南京金陵石化二厂等厂生产的8种破乳剂及复配破乳剂对中原油田卫城油矿稠油的脱水效果。这6种复配破乳剂脱水率高，脱水速度快，油水界面齐，与卫城油矿的缓蚀剂配伍性好。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

改善液压油水解安定性、放气性及破乳化性的研究

就改善液压油的水解安定性、放气性及破乳化性进行了研究,试验表明金属减活剂和高碱度清净剂能改善液压油的水解安定性,清净剂还可改善液压油的破乳化性,硅型和非硅型抗泡剂对放气性和抗泡性的影响不同,需从配方技术上进行平衡,才能达到效果.     

含有大量泥砂的原油低温破乳剂

赵60站处理的赵78断块采出液含有大量泥砂,给低温脱水带来了困难。该站以不同原油性质的两口油井为代表,研究配制了二种适合这类含有大量泥砂原油的低温脱水破乳剂。在加药量100 mg/L、脱水温度40℃时,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

高效污泥脱水剂的应用

以聚丙烯酰胺类药剂为主要原料,通过改性合成FY高效污泥脱水剂.通过原料的筛选,不同反应条件的考察,获得最佳工艺条件.将合成得到的产品与进口药剂进行了污泥脱水效果的比较.实验证明,FY药剂不论是在处理效果上还是在成本上都达到了国外药剂的水平,并且药剂经复配后有更强的适用性.     

岩心对复配型驱油剂采油效率的影响

应用一种复配型驱油剂分别对人造岩心和天然岩心进行模拟驱油实验,发现天然岩心采收率明显降低,这说明在实际驱油过程中,岩心结构影响采收率。同等条件下,渗透率高的岩心采油率较高。     

稠油采出液油水分离剂的研制和应用

研制出了对中东某油田高含水稠油(API度为21·3)采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。现场试验表明,在SP1006综合加药量为6mg/L的情况下,就可达到外输脱水脱气原油的水含量不大于0·6%、处理后深层回灌采出水的含油量不大于150mg/L的技术指标。     

表面活性剂在石油开采中的应用

分析了三次石油开采 (EOR)对表面活性剂的要求 ,并介绍了表面活性剂在三次石油开采中的应用实例 ,指出采用复合表面活性剂、聚合物、助剂的互相配合技术 ,才能获得较高的石油采收率。     

高温反相破乳增效剂的研究与应用

曙光油田处于开发的中后期,高周期油井多.要提高超稠油、稠油注汽生产效果必须解决蒸汽冷凝水和稠油乳化、原油中的重质成分在岩石表面沉积、稠油降粘等问题.在注汽开采的中后期使用一定的化学处理剂,破坏稠油与水形成油包水乳状液,剥离岩石表面的油膜,降低地层流体的粘度,从而提高原油的流动性,增大油层渗透率,达到增加原油产量,提高回采水率的目的.高温反相破乳增效剂,是针对上述问题而研制的一种复合化学药剂.该药剂在现场应用效果明显,具有较大的推广使用价值.     

我国纺丝油剂现状及发展趋势

随着化纤工业的发展,我国纺丝油剂生产增长较快,但与国外公司相比尚未形成竞争优势。本文介绍了我国纺丝油剂生产发展现状,提出了存在的问题及对策。     

新型脱硫吸附剂EAC—7的应用

就新型 EAC－ 7精脱硫剂的试验、原理及工业应用进行了总结。结果表明, EAC－ 7精脱硫剂在解决炼厂催化裂化液化气腐蚀不合格问题方面有很好的效果,可使液化气的铜片腐蚀由原来的 2～ 4级降为 0～ 1级, H2S浓度降到 0.3× 10－ 6以下, CH3SH浓度降至 3× 10－ 6以下,收到良好的经济效益和社会效益。