原油降凝剂的合成及性能研究

针对我国原油含蜡量较高的特点,采用在原油中加入化学降凝剂的方法,对原油降凝。以高活性聚异丁烯为主要原料,先与苯进行烷基化反应得到聚异丁烯烷基苯,再以浓硫酸为磺化剂进行磺化反应,制得的烷基苯磺酸经中和反应制得烷基苯磺酸盐原油降凝剂。红外光谱分析表明,产物为预期产物。用偏光显微镜研究了加剂前后晶体形态,并探讨了降凝机理。通过对产物与大庆原油进行的降凝效果的测定,证实合成的产物在大庆原油中加入量为0.6%时降凝效果最好,降凝幅度为8℃。     

聚异丁烯硅氧烷的合成及性能

利用高活性聚异丁烯和两种有机硅化合物,通过硅氢加成反应合成了聚异丁烯聚硅氧烷和聚异丁烯三硅氧烷两种产物,并对两种产物进行了对比分析。结果表明,聚异丁烯聚硅氧烷的表观黏度高于聚异丁烯三硅氧烷的表观黏度,当在大庆原油中加入质量分数为0.6%产物时,聚异丁烯聚硅氧烷可使大庆原油黏度降低34.6%,聚异丁烯三硅氧烷可使大庆原油黏度降低64.8%。聚异丁烯聚硅氧烷的热性能高于聚异丁烯三硅氧烷。     

对聚异丁烯苯酚的合成研究

以高活性聚异丁烯和苯酚为起始原料,通过烷基化反应合成对聚异丁烯苯酚(PIBP),考察催化剂、溶剂、温度和时间对PIBP选择性的影响。结果表明,四氯化锆为催化剂,正己烷为溶剂,在100℃反应3 h,能够得到高选择性的对聚异丁烯苯酚,产物具有较高的热稳定性。     

高凝固点普通稠油流动性改进剂研究及性能评价

针对大庆西部外围普通稠油凝固点高的特性,以龙虎泡油田黑帝庙油层稠油为例,在分析原油性质的基础上,合成原油流动性改进剂,通过室内实验,研究了原油流动性改进剂的降凝降粘效果,优化了原油流动性改进剂配方。实验表明,以马来酸酐与α-烯烃共聚合成的MAOC降凝降粘剂对黑帝庙层原油具有较好的降凝、降粘效果,凝固点下降13℃,降粘率达到64％。     

高活性聚异丁烯生产、市场及发展趋势

综述了2013年国内外高活性聚异丁烯现有的装置能力和实际开工情况,对国内外高活性聚异丁烯的生产工艺和成本情况进行了对比。介绍了国内外高活性聚异丁烯主要应用领域及应用现状。介绍了近几年国内外高活性聚异丁烯市场需求变化和价格情况,分析了国内高活性聚异丁烯市场与国际市场的关联。介绍了国内高活性聚异丁烯技术现状及研发方向,对国内高活性聚异丁烯今后应用领域及市场发展趋势进行了分析和预测。     

硅氧烷结构对聚醚改性硅氧烷磷酸酯性能的影响

通过硅氢加成法,以七甲基氢三硅氧烷、聚醚F-6和五氧化二磷等为原料,合成聚醚改性三硅氧烷磷酸酯;以低含氢硅油、聚醚F-6和五氧化二磷等为原料,合成聚醚改性聚硅氧烷磷酸酯。对这两种硅氧烷结构不同的磷酸酯进行了红外光谱分析,同时进行了表面张力、接触角、粘度的测试。结果表明,两种产物均具有较好的降低表面张力的能力,较好的降粘性。聚醚改性三硅氧烷磷酸酯降低表面张力的能力强于聚醚改性聚硅氧烷磷酸酯。聚醚改性三硅氧烷磷酸酯可使大庆原油粘度降低73. 77%,降粘效果好于聚醚改性聚硅氧烷磷酸酯。     

新型清净分散剂的合成及其结构分析

以聚异丁烯和五硫化二磷为原料，经过硫磷化反应、水解反应，最后与季戊四醇酯化合成了用以提高喷气燃料热安定性的新型清净分散剂DD—l。通过凝胶渗透色谱分析和红外光谱分析，对DD-1的合成过程中出现的中间产物和最终产物的结构进行了分析，发现中间产物和最终产物的分子结构均有两种形式，即含单聚异丁烯分子的A结构和含双聚异丁烯分子的B结构。在硫磷化产物中A结构的分子与B结构的分子之间的比率为2：1，而酯化产物中A结构与B结构之间的分子比率增加为4：1。考察了清净分散剂DD-1在甲基环己烷(MCH)、高能量密度燃料HDF-1、航空煤油RP-3中的抗沉积性能，发现具有明显的抗沉积效果，优于清净分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺(T-154)。     

高活性低分子量聚异丁烯

概述了低分子量聚异丁烯（LPIB）的聚合机理、高活性LPIB的制备、国内LPIB合成技术进展和高活性LPIB的应用,并对我国LPIB的发展提出一些建议。     

硅氧烷结构对聚醚改性硅氧烷磷酸酯性能的影响

通过硅氢加成法,以七甲基氢三硅氧烷、聚醚F-6和五氧化二磷等为原料,合成聚醚改性三硅氧烷磷酸酯;以低含氢硅油、聚醚F-6和五氧化二磷等为原料,合成聚醚改性聚硅氧烷磷酸酯。对这两种硅氧烷结构不同的磷酸酯进行了红外光谱分析,同时进行了表面张力、接触角、粘度的测试。结果表明,两种产物均具有较好的降低表面张力的能力,较好的降粘性。聚醚改性三硅氧烷磷酸酯降低表面张力的能力强于聚醚改性聚硅氧烷磷酸酯。聚醚改性三硅氧烷磷酸酯可使大庆原油粘度降低73. 77%,降粘效果好于聚醚改性聚硅氧烷磷酸酯。     

高活性低分子量聚异丁烯

介绍了高活性低分子量聚异丁烯（LPIB）的国内外生产情况和反应机理、使用的催化剂系列的类型及合成技术的新进展。     

聚异丁烯丁二酸失水山梨醇酯的合成及其性能

以聚异丁烯丁二酸酐、山梨醇为主要原料,经过醚化、酯化两步反应,合成了聚异丁烯丁二酸失水山梨醇酯,并用红外光谱对其进行结构表征。测定了产品的极限乳化性能与储存稳定性能,结果表明,山梨醇的失水度为1.0¹.2,聚异丁烯丁二酸酐与失水山梨醇物质的量为1.0∶1.21.2,聚异丁烯丁二酸酐与失水山梨醇物质的量为1.0∶1.2¹.0∶1.5,产品的乳化稳定性较好,产品的极限乳化性能与储存稳定性能均优于聚异丁烯丁二酰亚胺(T152),产品的成本明显低于T152,具有很好的市场推广前景。     

热合法聚异丁烯丁二酸酐制备工艺研究

以高活性聚异丁烯(PIB)和马来酸酐(MA)为原料,采用直接加热法制备了聚异丁烯丁二酸酐。试验考察了反应添加剂、反应温度、反应时间、原料配比对产物酸值的影响。确定的最佳工艺条件为:不添加任何添加剂、反应温度200℃,反应时间7 h,n(MA)/n(PIB)为2.3。该工艺条件下得到的产物为褐红色透明黏稠液体,产物酸值(以KOH计)达到90.8 mg/g。     

AE-MA型原油降凝剂的制备及效果评价

以甲基丙烯酸、混合醇、马来酸酐为原料,采用"先酯化-后聚合"的方法,合成一种新型原油降凝剂甲基丙烯酸混合醇酯-马来酸酐共聚物(AE-MA)。实验表明,最佳酯化条件为:n(甲基丙烯酸)∶n(混合醇)=1∶1.25、n(十二醇)∶n(十四醇)∶n(十六醇)=3∶6∶1,w(溶剂)=100%,w(催化剂)=1.5%;最佳聚合反应工艺条件为:n(马来酸酐)∶n(甲基丙烯酸混合醇酯)=1∶1,w(引发剂)=0.75%,聚合时间3.5 h,聚合温度80℃。将最佳条件下合成的产物按1.59%(质量分数)的剂量加入到盘锦原油中,原油凝点最多可降低11℃。     

有机酸酯水解对水性聚氨酯凝聚的影响

介绍了水性聚氨酯热敏凝聚的原理和优点,研究了有机酸酯热敏剂水解作用下的羧酸盐阴离子型水性聚氨酯的凝聚过程,讨论了有机酸酯的种类、用量、水解温度等对羧酸盐阴离子型水性聚氨酯凝聚的影响。结果表明,引起羧酸盐阴离子型水性聚氨酯凝聚的酸度临界点是pH2.70,其中草酸二乙酯的热敏效果达到实验要求;热敏剂中草酸二乙酯与磷酸盐缓冲溶液的体积比大于5∶3,树脂与热敏剂的质量比在10∶1左右,热敏温度为80℃比较合适。     

抗氧剂叔丁基对苯二酚双亚磷酸酯四(2,4-二叔丁基苯酚)酯的合成

以三氯化磷、2,4-二叔丁基苯酚、叔丁基对苯二酚为原料,合成一种新型亚磷酸酯抗氧剂叔丁基对苯二酚双亚磷酸酯四(2,4-二叔丁基苯酚)酯。用傅里叶红外光谱和1H核磁共振对试样进行分析,结果表明:产物为叔丁基对苯二酚双亚磷酸酯四(2,4-二叔丁基苯酚)酯。对反应条件进行优化,产率达到73.1%。     

酚醛型氰酸酯树脂性能研究

通过对酚醛型氰酸酯树脂及其改性树脂的FTIR、DMA等的研究,并对比树脂固化物的介电性能,结果表明:改性剂对氰酸酯树脂反应特性与介电性能具有较大影响,酚类改性剂通过改变酚醛型氰酸酯的反应特性,尤其是弱化固化后期的空间位阻效应,在200℃固化后,可将氰酸酯固化物的介电损耗从0.016 7降低至0.011 8。     

新型高分子乳化剂的合成及其乳化性能研究

主要研究了聚异丁烯丁二酸酐(PIBSA)与山梨醇反应合成聚异丁烯丁二酸山梨醇酯的合成步骤.考察了不同的原料物质的量比对产品羟值的影响,并将其应用于乳状液中,考察油水体积比和乳化剂浓度对乳化力的影响.实验结果表明,HLB值介于3～6之间,产品属于油包水乳化剂,与span 80、聚异丁烯丁二酰亚胺相比,表面活性较强.     

四苯基联苯二酚双磷酸酯的合成研究

用三氯氧磷、4,4’-二羟基联苯、苯酚为原料合成阻燃剂四苯基对联苯二酚双磷酸酯（DBBDP）,采用单因素实验法分别对物质的量之比、反应时间、反应温度进行讨论,确定了最佳的反应条件：三氯氧磷、4,4’-二羟基联苯和苯酚的物质的量之比为6︰1︰4.1;第1步反应温度为105～120℃,反应时间为4 h;第2步反应温度为120～150℃,反应时间为5 h;无水三氯化铝为催化剂,用量为4,4’-二羟基联苯的2%,产品收率为82.1%。产品经红外光谱和元素分析确定其结构和组成,通过热重分析表明产品的耐热性能良好。     

3-甲氧基二苯胺的合成新工艺

建立了3-甲氧基二苯胺的合成新工艺。以易得、价廉的间二硝基苯为原料,经取代、加氢还原、缩合脱水三步反应制备3-甲氧基二苯胺。确定适宜的缩合脱水反应条件为:以磷酸芳基酯为催化剂、反应原料苯酚和3-甲氧基苯胺的物质的量比为1.2∶1、反应温度为90℃、反应时间为10h,在该条件下,缩合脱水反应收率为86.7%,总收率达到69.9%(以间二硝基苯计)。该工艺优于经典的乌尔曼合成路线,生产成本大大降低,具有很好的工业化前景。