废酸液的资源化处理技术

废酸液主要来源于冶金、机械等行业的清洗或腐蚀处理过程,如不对其进行妥善的综合处理利用,不仅会对环境造成严重的污染,而且还会造成资源的极大浪费.作者对已有的废酸液资源化处理技术(包括直接焙烧法、蒸发法、膜分离法、萃取法和化学转化法)进行了评述,以期为废酸液治理方案的优化设计提供参考;同时,指出了提高废酸液治理技术水平的研究思路.     

一种热轧板表面清洗废酸液的资源化处理方法

介绍了一种热轧板表面清洗废酸液的资源化处理方法,利用轧钢过程中产生的余热,对废酸液进行减压蒸馏,并向经蒸发浓缩后的废酸液中通入压缩空气或滴加双氧水,使废酸液中的FeCl_2转化FeCl_3后得到富含FeCl_3的废酸液,然后将富含FeCl_3的废酸液加入到结晶罐中,通过结晶罐的外装夹套通入冷却水,在此条件下析出FeCl_3·6H_2O晶体,经离心分离操作后得到高纯度的FeCl_3·6H_2O产品,可以回收废液中的铁以及盐酸,使得资源得以循环利用。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考。同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考.同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路.     

酸洗废液的资源化处理的研究综述

对酸洗废液的来源及未经处理产生的危害进行了研究。介绍了酸洗废液的传统处理方法和当前酸洗废酸资源化处理的现状。通过对酸洗废液资源化方法的分析,对未来酸洗废液的处理进行了展望。     

聚丙烯催化剂废酸液石灰固化处理方法研究及应用

介绍了一种采用石灰固化处理聚丙烯催化剂废酸液的方法。针对废酸液含催化剂细粉、含钛化合物、有机物等有毒有害物质,并且具有酸性高、腐蚀性强,危险性强的特点,选择以真空捏合机作为处理装置,利用石灰等具有波索来反应的凝硬性物质为固化基材,对聚丙烯催化剂废酸液进行无害化处理,将废酸液中的重金属、有机物等有害成分包裹、吸附于产生的胶体结晶中。处置后的聚丙烯催化剂废酸液经石灰中和后,可有效降低废酸液的反应性、强酸性和腐蚀性,便于后续处理和处置。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

不锈钢盐酸酸洗废酸资源化回收研究

综合采用减压蒸馏和磷酸法,对高酸度不锈钢盐酸酸洗废酸进行了回收处理,结果表明:酸的回收率达95.6%, F-回收率达87.1%。经回收后的铁磷酸亚铁氮吸附结果表明磷酸亚铁是多孔的,可用作磷酸铁锂电池原材料。实现了废酸中添加剂的高效回收利用与零排放,该工艺方法成本低、效率高、操作简单,对钢铁酸洗废酸的资源化回收处理提供了新思路。     

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。     

硫酸法钛白粉生产副产品废酸的综合利用

介绍了几种处理硫酸法钛白粉废酸液的常用技术,并在这些技术的基础上提出了利用工业废氨水处理废酸制备氧化铁黑和硫酸铵的方案,且对这些项目能够产生的环保和经济效益进行了简单分析。     

“3R”原则的成功范例——二氨基芪二磺酸氧化废水治理的新工艺

二氨基芪二磺酸(DSD酸)氧化废水是极难治理的重污染源,传统上只进行末端治理,达标后再排放。这样的治理方法,实际效果很差,以消除氧化废水排放的溶剂法氧化工艺迟迟未能工业化。在循环经济理论3R原则(Reduce,Reuse,Recycle)指导下,自主创新改革氧化工艺,从源头上减少资源的投入,实现"减量化";新工艺末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现"再利用"、"再循环"。成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展。     

我国废硫酸产生及综合利用现状

硫酸作为基础的危险化学品,应用领域涉及到国民经济的各个方面,同时也产生大量的废硫酸. 我国每年废酸产生量超过1亿吨,其中超过7000万吨是废硫酸. 随着工业用酸量增长,未来我国废硫酸产生量还将进一步增长. 频发的废硫酸危险废物非法倾倒和掩埋事故已成为突发环境事件的重要诱因. 废酸不仅污染环境、浪费硫资源,还会造成极大的安全隐患. 我国又是硫资源的匮乏国,大量进口硫磺,提高废硫酸的资源化利用率具有重要意义. 本工作综述了废硫酸产生的行业及产生废酸的特点,介绍了废硫酸处理的现状及常用的再生方法,对废硫酸的资源化利用、监管及未来的发展方向提出了建议,对硫酸使用、处置、管理有一定的借鉴作用.     

丙酸发酵废液中丙/乙酸的分离工艺研究

丙酸发酵生产中产生的大量废液中含有丙酸、乙酸2种有用物质。将废液直接排放不仅对环境造成污染,同时也对资源造成浪费。需要对废液进行资源化处理,寻找合理、有效利用废液,回收其中有用组分的方法,达到减少资源的浪费、提高企业经济效益、减轻有机酸对环境造成危害的目的。     

从酸性蚀刻废液中回收盐酸及生产高纯电镀级硫酸铜的研究、应用

文章主要论述一种新型酸性蚀刻废液处理方法,在特制石墨蒸酸釜内加入定量的酸性蚀刻废液及98%硫酸,在蒸汽不断加热下使得反应液内部氯化氢气体不断逸出,通过冷凝回收盐酸,同时所得粗品硫酸铜通过重结晶除杂的方法得到高品味的电镀级硫酸铜。该处理工艺全过程无废水产生,回收盐酸回用于蚀刻液的配制,达到了资源回收利用之目的,所得铜产品提升了其附加值,是当前所有处置工艺中最环保的处理方法之一。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

废物资源的功能化技术及其意义

功能化是废物资源化的高级阶段,对循环经济有重大的促进作用。利用废物资源研制腐植酸是农用资源化和功能化的一个重要渠道,腐植酸可广泛应用于肥料系列产品的生产。本文在总结国内外研究成果的基础上介绍了与腐植酸有关的几种肥料新功能:源头控污、节资节能、施肥节水和施肥防病。     

小型炼厂酸性气回收工艺分析与选择

小型炼厂酸性气气量较小,采用Claus工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、流程长、经济效益较差等问题,而酸性气直接燃烧排放不仅浪费资源,还对环境造成一定的影响。介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺。通过对各种工艺分析与比较,选择适合小型炼厂酸性气的综合利用方法,即酸性气回收制NaHS技术。     

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。     

磺胺含酸废水资源化处理新工艺

通过对某化工厂磺胺生产过程中磺化阶段所产生的废酸水进行研究,提出废水资源化处理新工艺.该工艺可回收废水中90%以上的盐酸和85%以上的对氨基苯磺酸,并附产硫酸盐产品;产生的母液可以进行系统内循环套用.此工艺实现了磺胺含酸废水的资源化利用和废水的零排放.实验结果表明:该工艺优于传统处理工艺,操作简单,不但解决了大量污水的排放问题,而且能够回收其中的对氨基苯磺酸等产品,具有很好的经济效益、环境效益和社会效益.