豆制品生产中应重视蛋白质的利用率

豆腐的生产加工工艺是复杂的食品加工工程.涉及生物化学,物理化学等几门综合学科,豆腐生产工序的泡豆、磨制、过滤、烧浆、凝固、压制成型工艺目的是使大豆充分吸水膨胀,破坏大豆原有组织结构,把大豆蛋白质释放出来,再添加一定量的水把溶胶蛋白质抽提出来,加热改变大豆蛋白质分子结构,创造凝固的必要条件,加入凝固剂将溶胶蛋白转变为凝胶——豆腐脑.在豆腐生产加工的工艺变化过程中,大豆蛋白质是按照工艺条件的客观规律进行着转化,如何认识、掌握、运用生产工艺的客观变化,是生产豆制品提高大豆蛋白质利用     

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺针织物的染整工艺

1　前言大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白质纤维 ,其原料来源于广泛种植的大豆农作物 ,具有较强的再生性。其纤维是采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂的大豆豆渣中提取的球状蛋白质 ,通过添加功能性助剂 ,改变蛋白质空间结构 ,经湿法纺丝而成。其生产过程对环境、空气、人体、土     

大豆在加工过程中蛋白质的变化

豆制品厂要提高豆制品的出品率,提高经济效益,这就要求我们对大豆的营养成份,及其在加工豆制品过程中蛋白质的变化给以进一步认识。大豆中含蛋白质40—42%、油脂16—18%、还含有几种有机酸和维生素。而在大豆蛋白体中占绝对优势的是贮存蛋白。贮存蛋白中主要是球蛋白和白蛋白,其中还有重要的酶。在大豆蛋白质中,有人们所必需的八种氨基酸。特别是含有其它谷物缺少的、人体自身不能合成的赖氨酸。还含有与人类长寿有关的DNA及RNA物质。大豆中不含胆固醇,因此说大豆是出色的高蛋白食品。     

大豆分离蛋白在羊肉制品中的应用

大豆分离蛋白是一种特殊的蛋白质,它主要是把大豆中的油脂和一些可溶性以及不可溶性的碳水化合物去除后的蛋白质成份,它具有很多中独有的特性,其中最为重要的作用就是利用在食品加工行业,本文主要讲了大豆分离蛋白的制作过程以及把它运用在羊肉制品中,并在最后展望了它的发展前景。     

用大豆蛋白强化食品

为食品强化大豆蛋白、取决于食品原料的组成成份,特别是对其宏观和微观营养分析以及其生物活性成份和对食品色泽和风味的影响。另外,添加大豆蛋白对加工技术的影响也很大。大豆的组成成份示于表1。如表所示,大豆富含脂质和蛋白质。人类     

豆蛋白发泡粉研制原理与应用

大豆,古代称之为菽,是我国四大油料作物之一。它的主要成份为蛋白质和脂肪,一般含40%蛋白质、20%脂肪、25%碳水化合物。大豆经冷榨制取食用油后所取得的豆粕,含脂率一般都在5%以下,而含蛋白质量高达40~50%,因此,脱脂豆粕是我们摄取蛋白质的重要的资源。     

大豆在加工豆制品过程中蛋白质的变化

豆制品生产在我国已有悠久的历史,近年来随着人们生活水平的不断提高,广大群众对豆制品的需求也与日俱增,豆制品厂如何提高豆制品的出品率,提高经济效益。就要求我们对大豆的营养成份及其在做豆制品过程中蛋白质的变化给以进一步的认识。大豆中含蛋白质40—42%,油脂16一18%,还含有几种有机酸和维生素。而在大豆蛋白体中占绝对优势的是贮存蛋白,贮存     

原子吸收光谱法测定大豆种皮中矿物质的含量

0 前言自从Haas和Bohn在1943年将大豆粉加入面包,以提高其蛋白质含量,并获得专利以来,食品工作者对大豆开发利用的研究逐步展开。在以往的研究中,人们主要集中于对大豆种实中各营养成份的加工性能,营养价以及各种嫌忌成份等的研究,对大豆     

大豆储藏品质判定指标的研究

为了科学的判定我国大豆储存过程中的品质,采用两种模拟储存试验的方式,对大豆储存过程品质变化进行了研究。采集有代表性样品,通过分析测试以及汇总验证,确定了大豆储存品质判定的主要指标,即水分、脂肪酸值和蛋白质溶解比率以及限量值。这不仅能正确的判定大豆储藏过程品质变化,也能满足大豆储藏过程快速检测的需要。同样也有利于指导国家、地方大豆储备库轮换的判定,使其在我国仓储大豆的轮换和仓储企业的规范管理中起到重要的作用。     

基于大数据对3个储粮生态区大豆品质指标的变化分析

为了探究我国3个储粮生态区的大豆存储质量变化周期,指导不同储粮生态区大豆保质技术措施,收集了相关储存库点2014—2016年大豆品质数据,考察了大豆储存过程中粗脂肪酸值、蛋白质溶解比率的变化,分析了大豆品质指标与粗脂肪酸值、蛋白质溶解比率的相关性。结果发现：区域储存温度对大豆粗脂肪酸值影响较为明显,对蛋白质溶解比率影响较弱;在第五区中温高湿区储存大豆,其粗脂肪酸值增长与损伤粒、热损伤粒的增加及储存时间的延长有一定关系,蛋白质溶解比率与热损伤粒有一定的关系。综上,合理控制大豆的损伤粒、热损伤粒比例,对于控制其粗脂肪酸值和蛋白质溶解比率有较明显作用。     

婴儿奶粉的制造

婴儿奶粉的主要原料是牛奶和大豆蛋白质,它们的成份和母乳并不完全一样。本文主要讨论如何用牛乳制造婴儿奶粉,使它尽可能地接近母乳,并能为婴儿所消化和吸收的问题。     

不同来源大豆对浸出制油过程和产品质量的影响

我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同,大豆组织结构发生变化,出现各种损伤,特别是热损伤率高的大豆在生产过程中造成处理量下降,蒸汽、溶剂和电耗增加,豆粕蛋白质溶解度低,只能生产低蛋白质豆粕,豆粕贬值3%~5%,其毛油酸值和含磷量高,毛油贬值1%~2%,其副产品浓缩磷脂中卵磷脂含量低,无法生产食品级粉末磷脂,浓缩磷脂贬值4%~6%。     

仿咖啡饮料的研制

以大豆和牛乳为主要原料，研究了仿咖啡饮料的生产工艺和最佳生产配方。产品呈咖啡色，柔和爽口，含蛋白质，矿物质等多种营养成份。     

摘译日本1982年的一些酱油研究

(一) 齐尾从贮藏时间和条件着手,研究大豆及大豆粗粉的变性。他认为当保管条件不适宜时,贮藏时间越长,蛋白质的溶出性则明显减弱,并且其溶出性还受离子浓度与pH的影响。大豆球蛋白成份中11S大豆球     

用蔬菜汁液凝固的新型天然豆腐

0 前言 用称为“农田里的肉类”——大豆制作的豆腐,作为蛋白质的来源,自古以来一直是日本人爱吃的传统食品。它不但美味可口、价格低廉,而且营养丰富,有利于人体健康,有延年益寿的功效,因此久经不衰。 日本人认为豆腐是在奈良时代从中国传入的。大豆蛋白质的主要成份是称为球蛋白素降糖嘧啶的一种氨基酸。     

利用豆渣发酵生产大豆乳清饮料的研究

大豆中蛋白质含量高达40%,而且其氨基酸组成很接近于理想蛋白质的要求。在动物性食品食用过量的发达国家及蛋白质消费量低而造成营养不良的发展中国家均重视发展植物性蛋白。在我国,自从将传统的小吃豆浆发展成为工业化生产的豆奶产品以采,吸引了众多的豆奶生产者和消费者。但是据了解,不少厂家,对大豆中蛋白质和其它可溶性固形物的提取率较低。主要是大豆磨碎和萃取过程     

大豆蛋白质制品的成分和营养价

近几年来,用作食品材料的大豆蛋白质一般都是以脱脂大豆为原料,其生产过程是:用温水溶解脱脂大豆,得到豆浆,让豆浆中的蛋白质作等电位沉淀,然后水洗、中和、加热杀菌、干燥、成粉状的就是从大豆中分离出的蛋白质。无水分的分离出的蛋白质含蛋白质90%以上,分离出     

应用太阳能制酱

太阳能制酱具有节约能源、缩短生产周期,提高产品质量和改善卫生条件等优点,它有利于科学管理、文明生产和进一步实现机械化生产。传统调味品豆酱的生产过程的生物化学反应过程,需要一定的温度,使蛋白酶、糖化酶将原料--大豆、面粉中的蛋白质、淀粉分解     

黄酒析出物化学成份随陈化期变化的探讨

1．前言黄酒在其酿造过程中需陈化一段时间再分装出厂，然而在其陈化过程中，不断有沉淀物折出，俗称酒脚．该析出物虽对健康无害，但对黄酒的外观却有较大影响．特别是瓶装以后再出现沉淀物析出，对黄酒的销售影响很大。为此对黄酒的析出物进行了剖析．今以绍兴加假酒为对象，测定了其析出物中各化学组分．发现其主要成份为糖类、蛋白质、焦糖色、灰分、脂肪和多酚物．比较了一年际化期和三年陈化期黄酒析出物的化学成份，发现其中糖类、蛋白质、焦糖色、脂肪和多酚物的含量变化均不大，仅灰分含量有较大变化，三年陈化期酒的析出物灰分含…     

酱油与酱的香味成份

酱油有三种类型:浓口、淡口及溜酱油。其风味因制作工艺不同而异。大约90%的酱油是淡口型的。大多数酱油是由等量的大豆和小麦发酵制作的,有些酱油掺有酸水解酱油以增加产量、缩短工艺周期。淡口酱油色淡。溜酱油通常只用大豆为原料,或者主要以大豆,辅以少量的小麦为原料,是一种咸稠褐色液体。由于受制作工艺和使用原料(如大豆、脱脂大豆、小麦、麦麸、曲子等)的制约,酱油的易挥发成分很复杂。另外,生酱油进行巴氏灭菌时,一部分蛋白质会沉淀。因此,酱油加工过程在构成酱油香味特色中起着重要作用。许多科学家一直辛勤从事着酱油和豆粕易挥成份的研究,至今已发现150多种易挥发成份。在1960年和1966年,横佑相浅尾分别发表过权威性的