基于PC的测量仪器WE7000

公司：宁波高正电子有限公司 材质及电镀螺丝：M3，钢，镀锌；簧片：磷青铜 镀镍或不锈钢；焊针：黄铜，镀锡；塑件：PBT，UL94V-0。     

高强度镀锌钢板激光焊接接头的耐蚀性研究

热浸镀锌层是汽车车身用高强度镀锌钢板具有良好的耐蚀性能的保证。激光焊接高强度镀锌钢板时，镀锌层不可避免的遭到烧损。采用浓度为3%的盐水，对不同激光工艺参数的焊接件进行了腐蚀试验。研究结果表明，在不同工艺参数的条件下，激光焊接高强度镀锌钢板接头的腐蚀速度不同，但平均速度与母材的腐蚀速度大体相当。     

激光焊接高强度镀锌钢板的耐蚀性研究

热浸镀锌层是汽车车身用高强度镀锌钢板具有良好的耐蚀性能的保证.激光焊接高强度镀锌钢板时,镀锌层不可避免地遭到烧损.采用浓度为3%的盐水,对不同激光工艺参数的焊接件进行了腐蚀试验.研究结果表明,在不同工艺参数的条件下,激光焊接高强度镀锌钢板接头的腐蚀速度不同,但平均速度与母材的腐蚀速度大体相当.     

锌酸盐镀锌层的显微组织、结构和性能研究

近二、三十年来,无氰电镀研究普遍引起重视,镀锌在电镀工业中所占比重最大,因此,无氰镀锌研究也最多。由于无氰镀锌镀液不够稳定,镀层质量也不够好,所以,目前镀锌仍大量采用氰化电镀。Darken(1979)对锌酸盐光亮镀锌进行过全面总结,认为锌酸盐镀锌虽存在电流效率较低(约70%),镀速较小的缺点,却有许多优     

氯化钾滚镀锌超低铬钝化在自动线上的应用

一、概述 镀锌层是一种量大、面广、价廉的防护性镀层,在整个电镀生产中占有相当的比重。镀锌工艺经历了氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、弱酸性氯化铵镀锌,直到现在普遍采用的氯化钾(钠)镀锌。对于KCl镀锌添加剂,国内80年代初开始研究,目前已有30多种不同型号的氯化钾(钠)镀锌添加剂问世。它具有自己独特的优点:镀液稳定、操作简便、成本低廉、电流效率高、沉积速度快、分散能力和深镀能力较好,而且镀层结晶细致光亮、整平能力好、氢脆小,能对铸铁件和渗碳铁进行电镀,污水处理简单。     

耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺研究

文章对耐腐蚀低碳钢生产工艺进行了概述,在控温控轧工艺研究中,主要包括控温控轧工艺设备结构设计、加热→除磷工艺研究、粗轧轧辊组间距控制研究、粗轧→除磷工艺研究、精轧阶段工艺研究、耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺的有益效果等。研究表明,通过控制面板控制精轧视觉检测器,检测经过单个精轧轧辊组后的低碳钢钢板上的裂纹特征,并检测调节后精轧装置功率的轧辊转速比,根据转速比判定精轧装置是否出现故障;通过控制面板进行压力控制并检测精轧装置实际轧制压力值,然后据此压力判定精轧装置是否出现故障,可以逐步增加低碳钢生产效率,杜绝设备故障造成的低碳钢钢板的无效轧制。     

以BZ—11为添加剂的无铵镀锌工艺

七十年代以来,随着我国无氰镀锌工艺的发展,氨三乙酸镀锌在镀锌工艺中占有一定的比例。这种工艺与广泛采用的、廉价的碱性镀锌工艺相比较,镀层细致,适于高碳钢,铸铁以及弹性零件的电镀。但由于镀液中含有铵离子,给污水治理带来     

裂纹扩展的透射电镜动态观察

本工作通过对20~＃球化低碳钢制成金属薄膜试样在透射电镜下进行动态拉伸,研究球化低碳钢在延性断裂过程中微空洞的形成、长大、聚合特征及其与位错的相互作用。观察表明球化低碳钢薄膜试样的延性断裂过程仍然是微空洞的成核、长大及其聚合。从微观的尺度证实了宏观的结果。     

稀土在激光熔覆镍基自熔合金中的作用

采用CO2激光器在低碳钢表面进行激光熔覆处理,研究了稀土氧化物在激光熔覆Ni45自熔合金层中的作用.结果表明,加入适量稀土的熔覆合金层组织得到细化,其在还原酸中的耐蚀性和抗高温氧化能力较不加稀土镍基合金熔覆层都有较大提高,更远高于低碳钢.可见,稀土变质的激光熔覆处理对提高低碳钢性能具有重要指导意义.     

BZ-11酸性无铵光亮镀锌鉴定会在太原召开

由山西大学研制成功的BZ—11酸性光亮镀锌添加剂及其镀锌工艺已于4月1日在太原通过鉴定。鉴定会由山西教育厅主持,天津大学应用化学系主任郭鹤桐教授担任鉴定会主任委员。鉴定会首先由山西大学介绍了BZ—11酸性光亮镀锌添加剂及其镀锌工艺,而后由合作单位电子工业部工艺研究所、太原电镀厂分别介绍了工艺试验及其生产使用情况。代表们本着认真负责的精神进行了充分讨论,参观了生产现场。     

镀锌生产线入口段电控系统控制技术应用研究

本钢冷轧厂通过对一镀锌入口电控系统进行改造,有效提高劳动生产率、降低工人劳动强度及提高成材率,使各项控制指标达到国内的先进指标,在提高一镀锌机组生产率的同时,提高了装备水平,提升了产品质量,提高企业的竞争力。文章对一镀锌入口电控系统控制技术改造进行了分析探讨。     

激光功率对镀Cu-Ni低碳钢/不锈钢焊点性能的影响

为了研究激光功率对不锈钢与铜-镍镀层低碳钢激光焊点性能的影响,采用300W的Nd∶YAG激光器焊接不锈钢与铜-镍镀层低碳钢,用光学显微镜观察焊点并测量尺寸,用万能拉伸试验仪测试焊点结合强度。结果表明,随着激光功率的增加,低碳钢一侧焊点截面的尺寸增加。在焊点边缘原镀层区域附近富集的铜会导致裂纹的产生,而激光功率的变化并不能消除焊点边缘铜的富集。激光功率的增加,焊接模式由热导焊向深熔焊过渡,导致焊点的尺寸显著增加,焊点的结合强度提高。该结果对于研究激光功率对铜镍镀层低碳钢/不锈钢激光点焊是有帮助的。     

低碳钢表层镀铬激光处理后组织及抗磨特性

采用2.5kWCO2连续激光波以改进低碳钢表面金相组织。激光处理后表面金相组织随激光处理参数变化。用扫描电镜观察磨损表面形貌后发现因激光辐射作用及快速凝固而改进低碳钢表面金相组织,所以表面硬度和抗磨性较原材料提高。     

钢/铝异种金属激光填丝熔钎焊对接接头组织与性能分析

采用光纤激光和铝硅焊丝对2.5mm厚6013铝合金和镀锌低碳钢的异种金属对接接头进行了激光填丝熔钎焊。采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了熔钎焊对接接头的微观组织,采用拉伸试验测试了接头强度,并研究了热输入对钢/焊缝界面处金属间化合物和接头强度的影响。试验结果表明,在适当焊接参数下可以获得成形良好和具有一定抗拉强度的钢/铝对接接头。进一步分析表明,钢/焊缝界面处主要生成了FeAl2和FeAl3金属间化合物。随着热输入量的增加,金属间化合物的厚度随之增加。焊缝中的组织则为α-Al基体晶界上均匀分布着条状Al-Si共晶组织。在钢板采用30°坡口时可以获得的最大抗拉强度为88MPa,采用45°坡口时强度可以达到135MPa。     

5052铝/镀锌钢Nd:YAG激光熔-钎焊

利用Nd∶YAG激光器实现了5052铝/镀锌钢异种金属板材之间的熔-钎焊连接,并对焊缝成形、接头性能及微观形貌做了分析。分析结果表明,合适的热输入能够有效实现5052铝/镀锌钢异种金属之间的熔-钎焊连接,焊接接头中铝合金母材发生熔化与镀锌钢形成钎焊连接,镀锌钢母材并未发生熔化;焊接接头的抗拉强度为128 N/mm;微观形貌分析表明,在焊缝钎接界面处生成了一层薄金属间化合物层,金属间化合物层的厚度为3～4μm。     

汽车万向节电镀锌螺栓断裂的原因分析

汽车万向节紧固螺栓（以后简称螺栓）在镀锌处理后机械性能下降，在试运行过程中就已断裂。为探讨镀锌螺栓断裂的原因，对断裂螺栓进行了测试分析。     

镀锌钢板搭接光纤激光焊接中搭接间隙的研究

研究镀锌钢板搭接激光焊接技术对汽车工业激光焊接具有重要意义。研究了搭接间隙对光纤激光焊接镀锌钢板焊缝成形和接头机械性能的影响,分析了预留间隙法解决镀锌钢板搭接激光焊中高压锌蒸气对焊缝的不良影响的机理,通过实验研究了激光功率和搭接间隙的工艺参数范围。研究结果表明,对于1.35mm板厚的HC260LAD+Z 100MB镀锌钢板搭接激光焊,间隙大于0.1mm时,可以很好地抑制锌蒸气造成的焊接缺陷;间隙约为0.15mm时,焊缝熔深达到最大值;4kW激光功率对间隙的容忍度较大,对于0.05~0.2mm板间间隙都可以得到良好的焊缝。     

低碳钢表面激光熔覆纳米TiAl合金涂层的显微组织

本文研究了在低碳钢表面激光熔覆纳米TiAl合金涂层的显微组织,以探索纳米材料在表面工程领域中的应用。研究结果表明低碳钢表面激光熔覆纳米TiAl合金涂层熔区组织仍为钢基组织,但熔区的晶粒大小仅为0 .8μm～1.2 μm ,比不用纳米TiAl合金的熔区晶粒约小一个数量级;在熔区的最表层形成了一新的致密的薄层组织(约为1μm)。低碳钢表面激光熔覆纳米TiAl合金涂层中形成细小的晶粒组织和致密的氧化物可以显著地提高其力学性能(硬度)和耐腐蚀性能。     

通信光缆用防雷排流线——镀锌钢丝埋藏试验研究

将通信光缆用防雷排流线——镀锌钢丝在我国部分材料试验站进行土壤环境自然埋藏,定期测量土壤环境因素和土壤微生物含量,研究钢丝的力学性能变化及腐蚀规律。结果表明：土壤对镀锌钢丝的腐蚀较重,土壤的理化性质及微生物活动对其影响很大。     

中口径低碳钢管单面焊双面成形操作分析

中口径的低碳钢固定管焊接是企业生产管路联接中常用的一种联接方式，广泛使用于不拆卸使用的水、气、油管路中，对于固定管的焊接需要全方位的焊接技术，是生产中难度较大的一种焊接操作方式，对于焊接质量难以保证，对操作工人技术水平要求较高。根据生产实际需要，对中口径低碳钢固定管单面焊双面成形操作技术做出分析。