硫回收装置低负荷运行

扬子石油化工公司硫回收装置因酸性气H_2S的原料气量不足,造成低负荷开车。通过改造和调整,着重解决了克劳斯炉析炭、反应器积硫、硫冷凝器列管堵塞、原料气喷嘴烧坏、余热锅炉的腐蚀等一系列问题,成功地实行装置在低负荷下正常运行,生产出优质硫磺。     

茂名分公司硫磺回收联合装置运行总结

两套 6× 10 4 t/a硫磺回收联合装置是茂名分公司在进行 135 0× 10 4 t/a炼油改扩建工程同时建成投产的环保生产装置 ;两套硫磺回收装置及尾气处理装置的Claus部分和尾气加氢水解部分分别使用国产和进口的催化剂 ,有很好的对比性 ;Claus和尾气加氢反应器进口温度均采用了气 -气换热控制 ,避免其它杂质进入反应器 ,对反应造成影响 ;溶剂集中再生装置实现全公司十几个塔分散吸收和单塔高度集中再生 ,解决了分散再生酸性气波动对硫磺回收及尾气处理装置的影响 ;介绍了两套硫磺回收联合装置的概况 ,总结了装置投料试车及运行 2年多的情况。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

LO-CATⅡ硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策

2009年10月LO-CATⅡ硫磺回收装置试车成功以来,实际运行中有时反应生成的硫磺颗粒细小、黏度大,难以聚集成大颗粒,小颗粒硫磺会透过滤布随滤布冲洗水排出,增加污水的处理负荷。检修时发现,反应器锥体存在不同程度的硫磺堆积以及硫磺回收反应器锥体频繁堵塞多次,严重地影响了装置的正常运行。针对LO-CATⅡ硫磺回收装置反应器锥体堵塞原因进行了全面分析,通过调整各化学试剂的添加量及添加速度、改造过滤机、增加冷却器等技改措施,解决了硫磺回收装置反应器锥体硫磺的堵塞问题。     

硫磺回收装置尾气排放SO2超标问题分析及对策

对3套硫磺回收装置排放尾气中SO2浓度超标问题进行的分析结果表明,这3套硫磺回收装置存在的主要要问题是(1)在线仪表故障频繁;(2)设备中的换热面积小;(3)部分工艺条件不合理;(4)原料气波动大.针对以上问题,对其采取了有效的措施,使3套硫磺回收装置排放尾气实现了SO2达标.     

试炼沙特阿拉伯轻质原油

介绍了单炼沙特阿拉伯轻质含硫原油时相应的一、二次加工装置的生产方案，物料平衡、产品质量及存在的问题。常减压蒸馏装置和固定床重整装置适应难度不大；加氢裂化装置主要是反应器温升大、氢耗大，不可能满负荷运行；焦化装置必须解决高硫焦的出路和相应产品的精制能力。单炼该油，则总流程还有个系统的硫平衡即硫磺回收装置实际能力的配套问题，如果硫磺回收能力偏小，酸性气和含硫污水就将过剩。     

硫回收装置原料酸性气质量的改进

针对九江石油化工总厂炼油厂１５００ｔ／ａ硫磺回收装置的情况，分析了原料酸性气质量存在的问题及其危害性，并针对酸性气中的烃类含量、硫化氢浓度、含水量、二氧化碳及氨等杂质含量提出几点解决对策。通过这些措施的实施，基本保证了装置的平稳长周期运行，提高了硫磺产品的质量。     

连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂600kt/a连续重整装置预处理系统为全馏分加氢的工艺流程。为了增加对原料的适应能力,增上了脱氯反应器(原料氯含量的设计值为7μg/g)。预处理系统的原料主要由第一、二常减压蒸馏装置的常顶石脑油、部分乙烯抽提油及外购石脑油组成,石脑油经加氢反应后,由脱氯反应器脱除反应生成的HCl,在蒸发脱水塔脱水、脱硫化氢,在预分馏塔切除C6以下的组分(即拔头油),为重整催化剂提供合格的原料。装置开工运转7个月后预处理系统首次出现铵盐堵塞现象,12个月后设备开始出现腐蚀泄漏情况。针对装置的腐蚀状况,采取了水洗及增加副线等措施,同时提出了根本解决顸处理系统腐蚀问题的建议。     

焦化汽油加氢装置运行问题及对策

高压换热器结焦堵塞、反应器床层压力降上升是近年来制约中国石油化工股份有限公司茂名分公司1号焦化汽油加氢装置长周期运行的主要因素。对装置原料及换热器结焦物进行分析,发现原料中烯烃(二烯烃)质量分数达到17.96%(1.49%),而换热器垢物中有机结焦物质量分数为91.6%,认为有机物结焦、焦粉等杂质沉积是垢物生成的主要原因。通过增设原料油过滤器、预反应器系统,采取原料保护、换热流程优化等措施,可有效缓解原料在高压换热器和反应器顶部的结垢,延长装置运行周期。     

超重力环境下碱液对尾气吸收的影响

宁夏石化公司建有一套5 000 t/a硫磺回收装置,其原料为清洁酸性气和含氨酸性气,但在硫磺装置应急情况下（当脱硫溶剂再生系统、酸性水处理系统和硫磺回收装置出现故障时）,无法保证酸性气原料不经处理直接经由焚烧炉焚烧后排放。此外硫磺装置原料、工艺等发生波动时也容易造成尾气中SO2波动,造成尾气SO2无法达标排放。针对以上问题,宁夏石化公司研究国内先进技术并结合硫磺装置现状,决定采用先进合理的技术方案作为应急处置方案,新建一套硫磺装置应急系统,以保证硫磺装置应急工况和工况波动时酸性气原料和尾气的稳定达标排放,满足装置环保达标排放要求。     

硫磺回收装置在线分析仪表配置浅论

就硫磺装置操作中对在线成分分析的需要进行了分析，对在线分析仪表配置方案及系统设计时要注意的问题进行了讨论。经分析认为：在采用还原．吸收尾气处理工艺技术的克劳斯硫磺装置中，原料酸性气宜采用激光气体分析仪分析H2S，尾气H2S／SO2分析可采用紫外比值分析仪，加氢反应器出口氢含量宜采用色谱分析仪分析。     

处理含氨酸性气的硫磺回收装置

随着炼油厂加氢裂化、高含硫污水双(或单)塔汽提等装置的兴建,炼厂硫磺回收装置如何处理好数量较多的含氨酸性气的问题日益突出。经验表明,含氨酸气如果处理不当,会引起硫磺回收装置的硫磺冷凝器和相关连的管道严重堵塞。国外在这方面还是摸索了一些经验,截止一九八○年的不完     

S Zorb烟气进硫磺回收装置处理的工业实践

S Zorb装置再生烟气温度低,组分复杂,烟气流量及组分波动大。将该装置再生烟气分别进两套硫磺回收装置反应炉及加氢反应器处理,结果表明:因2号硫磺回收装置反应炉未配套酸性气加热器,低温状态下H_2S与SO_2反应生成单质硫结晶,容易堵塞管线,外伴热无法满足介质所需温度,加之烟气进加氢反应器负荷超低,导致反应器床层温升增加30℃、烟囱SO_2排放的质量浓度升高30 mg/m~3及尾气焚烧炉喘振损坏设备等;该烟气通过在线打孔引至酸性气入炉管线进入1号酸性气燃烧炉处理,各项运行参数正常,催化剂未出现异常情况,烟囱SO_2排放的质量浓度维持在80 mg/m~3左右,满足排放标准要求。     

新型颗粒硫磺输送装置的研制与应用

普光气田天然气净化厂年产硫磺2Mt,采用国内首座湿法硫磺成型装置,2009年建成并于同年11月投产,该硫磺成型机单套产能为90t／h。在生产过程中,由于细粉硫和少量的水在管道中流动性差,在振动筛至热水槽间的管线弯头处,经常发生堆积堵塞现象,并有细粉硫和水因输送管道堆积后溢出并洒落到设备和地面上,造成设备腐蚀。针对现有装置存在的问题,厂技术人员进行技术攻关,设计出一套实用专利产品,解决了现场问题,为国内外同类装置的运行提供了重要借鉴。     

提高硫磺回收装置处理量的方法

１前言石家庄炼油厂原硫磺回收装置，１９８８年建成投产，以催化裂化装置中经气体脱硫、液态烃脱硫、污水气提等分离出的酸性气（３２７ｋｇ／ｈ）为原料，年产硫磺１ｋｔ。随着延迟焦化、加氢精制、第二催化裂化等装置的相继投产，酸性气的量不断增加，到１９９４年底达...     

开好硫磺装置提高环保质量

扬州石化厂从炼厂的实际出发，克服了易积硫堵塞的难题，并以较少的投资，率先开发设计成功了目前最小的２４０ｔ／ａ硫磺回收装置。同时，在生产上加强生产管理，摸索出了一套适合小硫磺装置的成功经验，开工周期可达到一年左右。     

流化催化裂化烟气SO3形成转化规律及排放特性研究

SO3是造成流化催化裂化湿法脱硫烟气蓝色烟羽现象和后部设备腐蚀堵塞的主要原因.采用改进的异丙醇吸收法,研究分析了SO3在两套催化裂化装置再生器、SCR(选择性催化还原法)脱硝反应器和湿法烟气脱硫装置的生成转化规律.研究结果表明:从再生器到脱硫塔出口,除经过SCR反应器后SO3浓度略有升高外,SO3浓度不断降低;SCR脱...     

硫磺回收催化剂CT6—7的工业试验

CT6—7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6—7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。     

塔架桅杆式烟囱的倒装法施工

1　工程概况大港油田炼油厂硫磺回收装置始建于1 997年 ,原设计进料酸气为 70 %的Ｈ2 Ｓ ,但由于实际酸气 (Ｈ2 Ｓ)的浓度只有 6%～ 3 5 % ,Ｈ2 Ｓ浓度低且波动范围大 ,致使装置末能投运 ,仅利用装置的尾气焚烧炉设施处理来自污水气体装置的酸气。由于尾气焚烧炉难以保证Ｈ2 Ｓ完全焚烧成ＳＯ2 ,在一定程度上对环境造成了污染 ,而且出现了废热锅炉、烟囱、烟道的堵塞和严重的腐蚀问题。根据现场情况调查 ,烟囱上部已腐蚀成网状 ,多处穿孔 ,烟囱顶端 5～ 6ｍ处已腐蚀折断 ,急需进行更换。由于要求装置停工时间短 ,施工难度大 ,经过多方论证 ,…     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%