近钻头工程参数随钻测量短接的研制

近钻头工程参数包括钻压、扭矩、温度以及环空压力等,这些参数的随钻准确测量对安全、高效钻井具有重要意义。为此,设计制作了井下近钻头工程参数随钻测量短接。详细分析了测量短接的传感部分、电路与电池的安装方式、电路保护等机械结构设计内容,分析了测量与转换电路、单片机系统设计等电子线路设计内容,然后介绍了为保证测量精度而设计的地面刻度系统及其工作原理。并说明了为适应井下工作条件而采取低功耗设计、微弱信号检测等技术措施,为近钻头工程参数随钻测量短接的工程应用奠定了基础。     

接杆钻头的几种制造方法

钻头接长杆的加工,在刀具制造上是比较复杂的, 特别是细长的接杆钻,要想制造得完全乎合图纸技术要 求,则更为困难。 我厂自去秋大跃进以来,由于机床品种增多,接杆钻头的需要量也随之增加,平均每月的制造数量约在100 根左右。我厂工具车间所加工过的接杆钻,最大直径为60毫米,最小的为3毫米,其中较细长的力36×1800毫米、 3×750毫米、6×600毫米、3×260毫米。由于我们根据钻头直径的大小,采取了各不相同的制 造方法,所以生产出来的接杆钻都完全乎合技术要求,且质量100%的合格,加工车间使用后,认为很好。今为便于其他厂矿制造接杆钻头参考,特…     

钻头接长经验

许多零件的冷却油孔,长而小,给加工带来麻烦甚多。目前,工具行业供应的标准加长钻头,又无法满足生产的需要,故须自己接长。我厂工人师傅积二十年钻孔经验,对φ6mm以上钻头可接长至600mm,加工出零件的孔径偏差不超过0.10mm。具体接法如下,将φ6mm的钻头1的头部切成图示凹槽。用A_5钢拉光圆,校直后加工成带凸台的接长柄部2,彼此以紧配合连接。然后,将组合后的加长钻柄部,夹紧于钻床夹头内。开车,校准钻头的     

小直径钻头的一种接长方法

麻花钻头通常用的接长工艺是:先车后焊,然后再车外圆,而车外圆时,小直径的麻花钻很容易折断。我厂工人采用了简单易行的接长方法。经过长时间使用,证明可靠实用。现介绍如下: 取一根与麻花钻直径相同的普通T422电焊条,将药皮去掉后用砂布打光,然后分别将麻花钻的尾部和电焊条的任意一头在砂轮上磨出剖口,剖口角一般大于45°,中心留一个圆,其直径约0.5～1mm(见附圆)。再找一根小而磨过的V形铁作定位元件,将麻花钻和焊条放在V形槽内,以外圆为定位面,两个小圆面必须紧靠(这样保证了对焊前的直线度和同心度),用黄铜焊条进行焊接,稍加滚动即可焊好。用锉刀将焊缝锉平,用砂皮打光。最后在铸铁平板上将钻头缓慢转     

高效率的短型钻头

由于现代机床工时费用高,则需研制一种用于钻削的高效率刀具。要求这种钻头能自动定心,以便开始钻孔时无需采用钻套或附加其它工序(如打中心孔)。本文介绍了新型高速钢和硬质合金钻头系列产品。这里所介绍的钻头具有短而刚性好的特点,因此称为短型钻头。     

细长钻头接长工艺

<正> 采用焊丝气焊接长细长钻头工艺在工厂车间里使用已经相当普遍,但它存在着许多缺点。由于高速钢钻头的化学成份除了铁、碳以外,还有铬、钨、钒、钼、镍等元素,且含碳量较高,所以采用丝焊焊接后接头处容易产生金属过热、烧伤、夹渣等缺陷,影响了长钻头的结合力,导致使用时在接口处容易产生脆裂折断。这里介绍一种用氧、乙炔焰喷焊对接3～8mm细长钻头的加工工艺方法。将一根45钢棒料车削至相应尺寸,并车削20°～28°焊接坡口与普通钻头(同样磨削坡口为20°～28°)用氧、乙炔火焰喷焊碰接。先将     

紧凑式钻头接套

<正> 要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米、深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米.如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工.为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配.并在钻柄处磨出两个平     

紧凑式钻头接套

要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米,深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米。如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工。为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配。并在钻柄处磨出两个平     

长接杆钻头的黄铜钎焊

长接杆钻头,一般采用堆焊方法把45号钢的接杆焊在高速钢(W18Cr4V)钻头上如图1。校直后磨掉外圆多出部分即可使用。这种方法,焊接处金相组织粗大,强度较低,经常在使用中,钻头断裂在工件内,造成整过工件报废。现在采用黄铜钎焊,经多次生产试验,焊接质量较原焊接有所提高。     

异步电动机的短接制动

我厂在自制一台设备时遇到了异步电动机的制动问题,经采用图示的线路以后,制动效果很好。图中:D为JO_2系列电动机,功率600瓦,转速1400转/分。C为380伏10安培交流接触器。C_1为其常开触点,C_2为其常闭触点。电气原理如下:当按下按钮开关A时,C_2断开,C_1     

母线T接金具发热临时短接装置

作为电力网络的主要组成部分,电力线路是电能分配与输送的主要通道.隔离开关因环境变换等原因容易造成接触面镀银层氧化磨损老化等问题,导致设备回路电阻增大,能够造成设备发热引发停电事故.研发一种短接装置,不停电处理母线T接金具发热的工具,解决高温、高负荷情况下母线金具发热问题.     

钻头的选用方法

1．整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头可加工的孔径范围是0．3～20ram,适合加工中、小直径的孔。其加工精度一般可达IT8～9级,     

油管防腐短接技术与应用

石油天然气开采中井下油管、套管的腐蚀给油田生产带来巨大的经济损失,需采取有效防止措施。油管防腐短接是应用阴极保护技术的牺牲阳极减缓油管腐蚀的装置。介绍了其原理、试验井井况、试验分析及取得的经济效益。     

夹紧小钻头的方法

当钻头柄部直径较小,钻夹头无法直接夹紧时,可以采取下述方法。在车床上按钻头柄部直径在棒料中心钻一小孔,再车好外圆(外圆直径应大于钻夹头可夹紧的最小直径)。接着,从端面割出十字槽,制成过渡夹套。钻小孔前,先将钻头柄部插入过渡夹套的孔中,再夹到钻床上(如图1)。     

带显示装置的电流短接工具的研制

介绍了一种带显示装置的电流短接工具的使用方法。变电站二次系统检修工作中需将电流回路短接,传统的电流短接方法使用不便,需要的时间长,而且存在误短接和漏拆除的风险,可能危及人身、设备安全。针对这些问题,研发了一种带显示装置的电流短接工具。从现场实际运用的反馈情况来看,该工具能有效避免误短接和漏拆除现象,降低安全风险,在该技术领域具有一定的创新性,对检修工作人员起到了安全增效的作用。     

延长钻头寿命的方法

用液氮冷却P18钢制造的,并经刃磨好的钻头能延长使用寿命。将直径1毫米的钻头,放入-196℃的液氮容器内10～12分钟之后,在20—25℃温度下保持15分钟以上。这段时间能使钻头达到周围介质的温度。本处理法不会改变钻头的几何形状,经处理后即可使用。普通钻头与液氮处理过的钻头相比较在     

浅议钻头防断及折断钻头的取出方法

对钻孔时钻头折断的原因进行了分析，提出了几种防止钻头折断的方法，同时对一旦发生折断后如何采取措施取出钻头作了简单说明。     

PDC钻头的三维设计方法

PDC钻头在设计上的最大难度是无法精确定位，一般根据钻头冠部剖面形状的设计参数，靠经验和类比同型钻头来进行设计，设计的反复性比较大。介绍了PDC钻头的三维设计方法以及数据转换方法，从而克服了设计的复杂性，利用三维设计方法和NUMECA分析软件对PDC钻头进行设计和分析，可以大大提高钻头设计的效率。     

铜电解用短接开关弧系统的研究

通过解决短接开关弧系统触头系统的关键技术和试验验证,使短接开关弧系统研发达到了预期效果,为短接开关在铜电解行业的推广奠定了基础。     

炉丝与料筐短接引起的控温失常

我单位RJ1-75-6型钟罩式回火炉，主要承担着支承轴和铝件的回火和淬火工序。在正常的运转过程中，该设备曾突然出现仪表控温失常，即在设定值无规则摆动，同时控制主电源的接触器“哒哒……”不停地跳动，使整个设备不能正常工作。