轧机力能参数计算程序

轧机力能参数计算是轧机设备设计计算的基础,也是其强度校核的依据,同时对工艺孔型更合理的布置也有一定参考作用。但力能参数计算繁杂,使运用受到限制,故目前很少进行力能参数计算。为使力能参数计算方便易行,故设计编写了轧机力能参数计算程序ROLL.EXE。     

集中差速传动钢管张减机工艺参数计算及软件开发

在轧管理论的基础上,建立了集中差速传动钢管张减机的工艺参数计算方法,开发出一种张减工艺参数计算软件。生产实践表明,该软件计算出的微张力减径机孔型和工艺参数准确性高,提高了工作效率,取得了较好的经济效益。     

高炉操作参数的优化

建立了高炉操作参数优化选择数学模型，计算了一些参数的变化对生产的影响，通过参数组合计算的目标分析，可使参数优化组合，以获得较好的经济效益。     

带钢连续酸洗机组辊式矫直机关键结构参数研究

分析了矫直机常用辊系结构,并结合连续酸洗机组原料特点与矫直工艺要求,详细介绍了酸洗机组矫直机关键结构参数,如辊系结构与辊数计算、辊径与辊距等参数的选取及计算方法。以某钢厂酸洗原料数据为例,完成了矫直机关键结构参数的计算,并将计算结果与工程实际进行了比较说明。实践表明,该计算选型方法对矫直机的设计具有一定的指导作用。     

基于遗传算法的工作辊温度场参数优化模型

针对热连轧机工作辊热辊形计算中温度场模型的热交换等参数难以确定的问题 ,建立了基于遗传算法的参数优化模型 ,可以解决复杂条件下的热参数的求解问题。利用优化参数计算的轧辊温度场与实际测量结果一致。     

冷轧平整机模型研究与仿真

对鞍钢1450 mm平整机过程控制系统数学模型进行了研究,分析了轧制力、张力等模型设定参数,提出了修正轧制力公式及提高模型设定计算精度的方法。同时利用VB开发了模型参数设定计算仿真程序。仿真程序能够结合实际生产运行数据,离线准确地计算出各轧制参数设定值,为提高冷轧薄板成品质量提供支持。     

MSC．MARC在弯板矫直力计算中的应用

详细介绍了运用MSC．MARC软件进行弯板矫直力能参数计算的过程。计算结果为工程设计提供了准确的力能参数依据。     

露天采场边坡平台参数计算程序设计及应用

针对国内外矿山设计软件数据计算功能尚不完善的现状,结合矿山设计过程中边坡结构参数设计面临的低效、复杂等实际问题,通过对露天边坡结构参数几何关系及边坡参数间逻辑关系的分析,构建了边坡的空间几何模型,推导了台阶宽度及辅助平台宽度的计算模型,并通过规程规范对各参数的限值要求,利用C#语言及.NET平台开发了一套边坡平台参数计算程序。该程序可实现边坡参数自动合规及自动测算功能,为矿山设计提供了一种简单、高效的操作工具。     

基于Excel的锅炉热力计算软件的开发

锅炉热力计算是锅炉设计中的重要计算任务,计算过程涉及参数众多,参数之间相互影响,计算繁琐、复杂。文章提出采用Excel编写锅炉热力计算软件,把繁琐的人工计算过程交由计算机完成。介绍了在热力计算中,Excel主要应用到的函数:单元格的引用,单变量的求解,函数VLOOKUP等。     

下注转子钢锭模的设计与研究

介绍了下注转子钢锭模的理论设计依据、参数选取、关键参数计算方法。随着钢水洁净度的不断提高,可以通过选取合适的工艺参数降低钢锭冒口占比,从而提高钢锭利用率。利用钢锭锭身体积、冒口体积计算经验公式,并结合SolidWorks软件对体积计算进行验算。     

利用第一性原理对Au-Pd合金颜色的计算

利用第一性原理计算了Au-Pd合金的颜色。构建了不同配比Au-Pd的晶体结构模型,采用BFGS算法对模型进行了结构优化。使用Materials Studio软件的CASTEP模块,计算了模型的反射率。利用CIELab色度空间参数,表征了Au-Pd合金的色度学参数L*、a*、b*、C*和h*。利用多项式对不同配比Au-Pd合金的色度参数进行了拟合计算。     

冷连轧设定值预计算仿真系统过程数据表计算参数分析

对某钢厂冷连轧计算机控制系统中设定值预计算部分进行的仿真,主要是进行力度参数的预计算。简单分析了现场系统对过程数据表、数据缓冲区、数据文件的设计方法,找出了实际系统过程数据表中计算数据间存在的问题,并由此完成了过程数据表中力度参数预计算仿真,仿真计算表明,仿真系统的输出数据与现场系统计算结果一致。     

大功率整流机组滤波器的参数设计方法

研究了电解铝厂大功率可控整流系统功率因数低下的原因,分析了这种整流机组网侧谐波电流和基波感性电流。根据系统功率因数要求,给出了整流变第三线圈加装PLC型结构的滤波器中电阻、电感、电容三个参数的计算方法,在参数计算方法中着重强调了品质因数Q的选取原则。根据给出的计算公式,计算了某电解铝公司两系列整流机组滤波器参数,并与两个系列整流机组的实践效果进行了对比,从而证明了计算方法的正确性。     

包钢富氧喷煤工艺参数计算分析

文章针对“七五”重点科学技术攻关项目——高炉富氧喷煤工业试验,建立了富氧喷煤工艺参数计算数学模型。该模型简单、明了、实用,以高温区碳、氧和热平衡为基础,计算工艺参数为目标。在对工艺参数进行回归分析的基础上,指出了高炉富氧喷煤适宜的工艺参数以及各参数之间的相互关系。对高炉富氧喷煤操作有重要的指导作用。     

Aspen Plus在喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺中的应用

为解决钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺过程计算复杂的难题,帮助该领域专业技术人员搭建合适的计算模型,从而准确、快速地得到相关工艺参数,创新性地采用化工流程模拟软件Aspen Plus对喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺流程进行了全流程模拟计算.通过计算给出了关键工艺参数,并与实际工艺参数进行对比,计算结果与实际运行状态相符,...     

中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发

根据流体动力学原理,建立了中厚板控冷设备的水动力学模型,分析了流动能量损失,用VB开发出水力学性能参数计算系统。利用该系统,只要输入设备的结构参数,就可以计算出设备的性能参数。经检验,计算值与实测值比较误差不超过5%,该计算系统为控冷设备的设计和现场使用提供依据。     

提高烧结冷却机余热发电分析

在分析烧结机的冷却方式、烧结矿温度、烟气温度和流量等参数的基础上,探讨并建立了烧结冷却机余热发电计算模型,计算了各种工艺参数的变化对烧结余热发电能力的影响。在烧结冷却机某种生产条件下,找到了最优的工艺参数,使得烧结余热发电量也达到最大值。     

管、型材挤压机液力系统的动力学分析与数值计算

计算挤压机挤压管、型材的挤压力,通常仅考虑被挤压材料的变形抗力与挤压温度、挤压速度等参数的影响,而不考虑挤压机的泵—蓄能器的动力学参数对挤压力的影响。本文针对3150吨管、型材卧式挤压机的泵—蓄能器的液力系统进行了动力学分析,在考虑泵—蓄能器的动力学参数时,推导了挤压力与位移、速度等参数的函数关系及相应的计算公式,并进行了数值计算。理论计算与实测数据相吻合,证明这种计算方法对具有泵—蓄能器液力系统的各种型式挤压机与压力机皆有实际参考价值。     

浅谈排水管道水力计算参数的制约

本文分析了排水管道水力计算过程中所涉及到的参数。及各参数设计时相互之间的约束，并探讨了排水管道水力计算程序的研制及应用中应注意的问题。     

圆筒制粒机参数计算方法

计算圆筒制粒机的参数时,应将设备参数和工艺参数区别开来。属于设备参数的有圆筒的直径、转数和长度;而圆筒的填充率、混合料湿度,润湿段长度、混合料粒度稳定段长度以及制粒混合料的单位能耗等,则属于工艺参数范围。圆筒制粒机设备参数的计算,是在利用圆筒制粒机模型的几何参数的基础上进行的;而工艺参数的计算,则是根据混合料制粒过程的模型参数来进行。这是因为圆筒制粒机的生产率虽然不同,但