高炉炉壳有限元分析及冷却壁开孔对壳体应力的影响研究

国家标准GB 50567—2010《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》第7.2.3条强制性条文对高炉炉壳开孔截面面积比例及孔间边缘的净距进行了规定。根据炼铁工艺专业的要求,有的现役高炉,炉壳冷却壁开孔截面面积及孔间边缘的净距不能满足该强制性条文的规定。通过冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响分析,研究冷却壁开孔间距对高炉壳体局部应力的影响规律,对冷却壁开孔构造提出建议。结合某2 280 m3高炉,采用有限元分析软件MIDAS-FEA,按照实际的冷却壁开孔对高炉炉壳进行建模,分析冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响。     

浅谈高炉铸铁冷却壁制造质量的控制

通过对高炉铸铁冷却壁制造过程各工序的叙述,概括总结了冷却壁制造每道工序和环节的质量控制方法和要点,对有效控制冷却壁制造的质量具有积极作用。     

梅钢4号高炉冷却水系统存在的问题及其改造

梅钢4号高炉本体采用工业水开式循环冷却,循环水硬度、碱度、悬浮物普遍较高,冷却水管内壁结垢严重,冷却效果显著下降,导致高炉铜冷却壁出现大量管根拉裂和壁体严重磨损。利用帕科拉兹(Puckorius)结垢指数(PSI)判断出循环水为结垢型水质,分析了水管内壁结垢、循环水流量、管道酸洗对冷却壁冷却效果的影响。介绍了高炉本体冷却水由工业水开式冷却改为软水密闭冷却实施方案。软水水质控制指标为悬浮物≤2 mg/L、总硬度(Ca CO_3)≤2 mg/L、p H值为7~8。循环水Ⅰ系(炉底水冷管、炉底炉缸冷却壁、风口中套等)流量增加为3 604 m~3/h,循环水Ⅱ系(铜冷却板、铜冷却壁、炉身铸铁冷却壁等)流量增加为4 064 m~3/h。通过改造,循环水系统各项指标运行正常,高炉本体设备冷却效果提高明显,保障了高炉安全和生产稳定。     

高炉炉壳安装质量要点分析

正高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉顶五部分组成。炉壳一般由钢板制作,坐落在高炉基础之上,是不等截面的圆筒体。它起着固定冷却壁,保证高炉砌体牢固的作用。同时,还承受炉顶设备和管道的载荷以及高温高压。在高炉运行时,有时还要抵抗崩料、坐料甚至可能发生煤气爆炸的突然冲击。因此,高炉炉壳的设计、制造、安装的质量对高炉安全经济运行起着至关重要的作用。     

行业信息

正1鞍钢冶炼设备出口从"幕后"走向"前台"2014年6月18日,明确标着"出口印度JSW钢厂"的410块高炉冷却壁的订单在鞍钢工程重机公司冶炼设备制造厂铸造车间逐一变成实物。车间主任徐朝明兴奋地说:"产品出口国外这么多回,这次终于知道最终用户是谁了!"作为鞍钢工程重机公司冶炼设备制造厂的传统"拳头产品"之一,高炉冷却壁出口国外并不稀奇。可是,与该公司很多其他质量很过硬的产品一样,高     

高层建筑钢管混凝土柱安装工艺

在高层建筑钢管混凝土柱安装工艺中,采用自制的卡盘锁具和传统吊线坠方法代替经纬仪和千斤顶,能取得更好的安装效果。钢管混凝土柱焊接的残余变形,主要是由对接焊缝冷却收缩引起的,难以准确控制,焊缝偏差大小及钢管混凝土柱壁厚是其主要影响因素,重点应做好焊接和焊接冷却过程的测控。     

高层建筑钢管混凝土柱安装工艺

在高层建筑钢管混凝土柱安装工艺中，采用自制卡盘锁具和传统吊线坠方法代替经纬仪和千斤顶，能取得更好的安装效果。钢管混凝土柱焊接的残余变形，主要是由对接焊缝冷却收缩引起的，难以准确控制，焊缝偏差大小及钢管混凝土柱壁厚是其主要影响因素，重点应做好焊接和焊接冷却过程的测控。     

高炉冷却壁用碳化硅—碳质捣打料的研制

碳化硅－碳质冷却壁捣打料，工艺简单，价格低廉地高炉寿命的延长起着显著的作用，本文介绍了该捣打料的原材料的选择和配制以及施工和使用情况。     

湘钢炼铁厂一号高炉冷却壁实施化学清洗情况简介

<正> 湘钢炼铁厂一号高炉投产于1977年10月,迄今已运行12年。维持高炉安全的冷却壁系统,因长年使用和循环水质较差,内管壁和管路接合部结垢严重,进出水温差已远远超出原设计2℃的标准。由于内部阻力较大,严重影响正常的循环散热,特别处于炉缸高温区的1、2、3段冷却壁,经测定:每块通水量只有0.5～0.95kg/s,只及正常通水量的1/4～1/3,直接威胁高炉的安全生产。为解决这一问题,厂方曾先后采用高压喷砂、高压水冲刷和高压吹风等办法除垢,均未取得明显成效。为此,湘钢公司曾责成有关部门组     

关于炼铁高炉冷却方式的几点体会

介绍了炼铁高炉的冷却方式，并对各方式的冷却原理、优缺点进行了分析比较，着重论述了汽化冷却的过程，指出汽化冷却是大中型高炉炉体冷却方式的发展方向。     

深圳平安金融中心计算机辅助模拟预拼装技术

深圳平安金融中心为超高层建筑,其桁架构件的结构形式较为复杂,存在较多的对接口且精度要求较高,仅依靠单根构件的验收难以满足现场安装要求,甚至无法安装,桁架构件出厂前需进行预拼装。以深圳平安金融中心第二道带状桁架为例,在预拼装工作中采用以计算机辅助模拟预拼装为主,结合实体预拼装作为检验手段,进行优势互补,在保障质量的前提下,大大缩短了工期并节约了费用。     

苏州高架桥工程钢箱梁制作技术

苏州市人民路北延工程跨沪宁高速公路高架桥工程钢箱梁为全焊钢结构,内部构造复杂、焊缝密集;保证钢箱梁制作精度,焊接质量,拼装精度,是钢箱梁制作的重点、难点。通过高架桥钢箱梁的部件制作,单板件几何尺寸精度控制、整体组装、焊接及预拼装等环节的施工工艺控制,确保钢箱梁几何精度、焊接质量,整体预装各项指标符合规范要求,使钢箱梁整体验收一次通过。     

飞燕式钢管混凝土系杆拱制作工艺

飞燕式钢管混凝土系杆拱桥造型复杂,加工制作难度大。根据拱桥的结构特点,制定相应的制作工艺和工装设计,运用计算机三维结构放样,通过数控切割下料,管节卷圆,拱肋管节接长,拱肋节段组装,拱肋大节段预拼等工序完成钢管拱制造。     

佛山平胜大桥钢箱梁制造技术

简要介绍了佛山平胜大桥钢箱梁制作中采用的分体式锚箱制作、钢箱梁的平位预拼装方法、钢箱梁的转向装船、结合段的制造等新技术,开辟了钢箱梁制作加工工艺的新思路。     

BIM技术在模板数据验证中的应用

以斯里兰卡电视塔项目为例,针对数据调整精度和安装定位精度是可调圆弧模板工程的难点,利用模板和结构外筒的BIM模型,对模板进行数据验证、模拟预拼接,对深化设计和现场施工提供有效支持。BIM验证方案无论是在数据准确性,数据验证的效率,还是对施工的辅助性上,都有明显优越性。     

盾构隧道钢结构管片加工制作技术

盾构隧道钢结构管片采用组装构件焊接制作,在考虑构件特性和满足机加工要求的前提下,先下料后加工,通过控制下料精度,严格保证合理组装顺序,控制焊接参数和焊接顺序,以保证焊接不变形,最后通过严格的结构检验要求和预拼装质量控制要求,使得隧道管片的制作满足设计要求,得到用户的认可。     

佛山平胜大桥钢箱梁制造关键技术

简要介绍了平胜大桥独塔自锚式悬索桥结构体系中,钢箱梁整体横隔板、外挂式钢锚箱、钢箱梁平面预拼装、合龙等关键技术,为钢箱梁制作工艺的发展做出了重要贡献。     

140t／h干熄焦设备壳体制造技术

武钢焦化140t／h干熄焦壳体制作精度及焊接质量要求较高,施工制作时通过对壳体下料、成型压制、壳体修型、壳板的组装及焊接、壳体预装等制作环节的工艺技术控制,保质高效地完成干熄焦壳体的制造,为以后同类工程提供可借鉴的经验。     

广州市海珠桥中跨钢梁整节段制作技术

简要介绍了海珠桥中跨钢梁整节段制作过程,通过对制造场地、主要设备、施工工期的综合考虑,从中跨钢梁杆件制作、钢梁预拼装两方面对海珠桥中跨钢梁整节段制作进行了研究,开阔了钢桁梁制造的新思路和新视角,具有极高的推广价值。     

铀矿数字勘查资源量估算方法应用与验证

为了提高传统资源量估算方法、资源量动态估算、可视化及分析程度低、估算方法的问题。该文通过三维可视化技术对传统资源量估算方法、方式进行更新与改造,用真实三维地质几何模型取代抽象的规则几何体,研究并实现一种新的适合铀矿资源勘查及储量分类的资源量三维可视化动态估算及分析方法,使传统资源量的估算方法更加的科学。认为资源量估算过程及结果在传统资源量块段法中是受矿体块段、形态、厚度及空间位置因素的决定,在地质统计学储量估算—普通克里格法储量估算中受二维剖面图矿体边界线圈、矿体积体、三维空间矿体模型建立及矿体模型变差函数品位插值的系数等决定。该文以新疆某铀矿为例,通过传统块段法与Quanty U块段法对比得出误差在0.14%,传统块段法与普通克里格法对比得出误差在0.8%,两个误差均在10%合理误差范围之内,所有Quanty U软件块段法、普通克里格法资源量估算方法及三维建模地质矿体建模可以在砂岩型铀矿找矿工作中应用。