苏联УП—6型打结机

苏联生产联合企业研制的—6型打结机用于棉纱、毛纱、亚麻纱、天然丝和化纤长丝直接在织机上自动打结。 打结机装有选针分纱拨纱装置,这种装置在接经时可采用不同的拨纱方法、选针方法、绞杆分纱方法和联合方法(一根为有绞杆十字结经纱,另一根无绞杆十字结)。 —6型打结机最高打结速度为600结/min,电动机功率为60W,电压100V。经纱宽度为1250和1800mm。 打结机经过变压器由220V单相交流照明电网供电。     

半自动络筒机技术经济分析

在1332M型或SG 012型高速槽筒络纱机上配备半自动络筒接头机(下称小机),能自动完成铲空管、插管纱、筒纱寻头、拔纱、打结、验结、揿手柄等动作。挡车工由原来必须在约六秒钟内完成接一次头的七个     

往复式半自动络筒机

“走不完的路,打不完的结”,纺织生产轻工不轻。络筒机的络纱操作就是一个典型。操作工(在推广座车之前)除了走路,还要拿纱、拔管、插纱、寻筒子纱头、打结、送头、压揿手柄。劳动强度高,生产效率低。 上棉十七厂于1970年开始,在1332型80锭络筒机上试验往复式半自动络筒小机。1975年     

几种全自动络筒机纺纱质量对比

在当今市场经济形势下,产品质量是企业的生命.随着客户对筒纱质量的要求越来越高,传统的手工打结和织布结、自紧结已远不能满足后加工的质量要求,无结头高强力的优质捻接纱越来越受到用户的欢迎.为了能够提高纱线质量,满足用户的需要,我厂较早引进了全自动络筒机,在定长、捻接清纱、卷绕成形等方面效果较好,提高了“红宝石”牌棉纱的质量.我厂现有西德AUTOCONER—138型5台,日本村田MACHCONER型9台,西德AUTOCONER—238型2台,     

自动络筒机张力盘电磁加压装置研究

0.前言 自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平新一代纺织机械产品,主要作用是将细纱管纱加工成符合下道工序要求的大卷装的筒纱,同时清除纱线上的纱疵,自动完成纱线接头动作,并保证纱线接头质量。自动络筒机主要适用于各种短纤维,棉纱、毛纱、混纺等天然纤维和合成纤维等单纱、股线络筒工序,生产高质量的无结头筒纱。     

自紧结打结器的成结质量分析

机用自紧结打结器,是配备于半自动络筒机及全自动络筒机上的主要部件。其成结质量的优劣,直接影响到生产的正常性和络纱的质量。理想的打结器性能应是:结构合理,运动平稳,正结率要求99％以上,而且要求造型美观,拆装方便,保养修理简单。 国外一些先进的自动络筒机,在打结器上方还附设验结器,可将疵结(结头直径大于原来纱线直径3倍)切除。这个措施是有缺点的,因为验结器只能检测结头直径大小及双纱等现象,不能检测结尾长短,所以即使通过验结器的结头,仍不能保证都是正结     

FG304型气动式空气捻接器使用体会

我厂生产的产品全部是针织品用纱。针织纱的质量标准高于机织纱及其他纱的要求,尤其对于纱疵及条干水平的要求更高。为了达到针织纱的质量标准使用户满意,真正使我厂成为省内针织纱产品的基地,于1992年在1332M型络筒机上全部配备了上海纺织五金二厂生产的FG304型气动式空气捻接器。1　空气捻接器与机械打结的区别纺织厂络筒工序长期以来一直采用手工式机械打结,打的结有织布结、自紧结、双环结、文字结等几种形式。无论哪种形式都是把两根纱结成一个小疙瘩,结头的质量再好在布面上也能看出结头处与正常纱有不同之处。以中、细号纱为例,每…     

三根纱打结问题的初步研究

成筒质量对进一步扩大推广使用自动络筒机,是一个很重要的问题,1978年中我们在上海纺织五金二厂大力协作下,攻下打结器一关,基本上解决了由于打结器毛病造成的筒疵。同年10月开始攻三根纱打结,在吸取上海十七棉经验的基础上,经过改进、试验和三班运转考验,目前三根纱打结问题初步得到克服。下面介绍这方面的情况。一、三根纱打结的形成及危害三根纱打结是指三根以上纱并合打入的结(图1),是所有自动络筒机的通病,其结尾数五根以上,拖尾几厘米至几十厘米。     

日本岛津SA型自动络筒机

一、概况 SA型络筒机是日本岛津制作所研制出的一种大批锭式自动络筒机.该机的打结器固定,而卷绕机构围绕机台回转,并安装有管纱自动供给装置、自动接头和自动落筒等一系列自动化装置.由于供给管纱、接头、落筒和输送空管都自动化,故需要络纱工较少.这种络筒机适于卷绕棉纱、毛纱和化纤等,其纱支为8～100支(英制),机台的标准锭数为100～200锭.     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

减少络筒机打结回丝率的措施

我厂三纺工场的Autoconerl38—Ⅱ型自动络筒机的换管、纱线打结是由巡回打结机控制实现的。在打结时,依附在筒子表面的断纱头要靠打结机的上吸嘴寻找吸取,因此筒子必须作逆时针方向回转,便于上吸嘴吸取纱头。为了提高设备的生产效率,保证巡回打结机的一次成结率,原工艺设计:筒子最大成形直径为300毫米,倒转轴转速为270     

清梳联梳棉机刺辊部分工艺与结杂短绒关系的探讨

清梳联与传统清棉机-梳棉机的刺辊工艺有区别，贯彻“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的工艺原则，根据原棉短绒等纤维性能以及棉纱质量薄弱环节，通过试验，适度增大锡林：刺辊线速比、刺辊至给棉板隔距，控制生条短绒率和精纱短绒率，有利于提高棉纱强力、条干均匀度、稳定棉节。掌握管纱与筒纱品质关系，将优质筒纱为客户服务。     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

用好新棉 降低成纱结杂

用好新棉　降低成纱结杂成纱棉结杂质和条干不匀率是衡量棉纱质量的重要指标，也是棉纺厂十分重视的问题。生产因素稍有变动，质量就会波动，特别是１９９３年的新棉因雨水多，原棉成熟度差、短绒多、疵点结杂多，严重地威胁成纱棉结杂质指标的完成。我厂１９９３年与１９...     

络简新技术应用探讨

围绕现代高速整经机和高速织造技术不断发展对棉纱质量提出的高要求,通过应用新型空气捻接器、喷气式毛羽减少装置、智能型槽筒、跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器相结合的开环式张力控制系统等各种络筒新技术,表明其有利于提高各种无结纱的捻接强力、减少强力不匀率和纱线表面毛羽,且筒子成形良好,可以提高无结纱的质量和可织性.     

Gilbos:用于筒脚纱无结倒筒的新型BitWinder倒筒机

比利时Gilbos公司的最新进展是BitWinder全自动筒脚纱无结倒筒机(图1),用于簇绒机筒子架、地毯机筒子架、纺丝筒子以及产业用纱线筒子的倒筒脚.     

络筒座车打结可调式撑杆

络筒座车打结器可调式撑杆的结构如附图所示。这种撑杆可以调节前后、高低和打结小机角度以适应值车工不同身高的需要,调节方便,适应性强。去年五月份我们推广使用这一装置后,经对络筒值车工(看管25锭)趟纱接头速度测定:其中86.8％的值车工五月份比四月份的成绩有不同程度提高,25锭趟纱接头时间比四月份平均少用3.2秒。     

GE782型打结机

打结机是自动或半自动络筒机的重要配套部件,直接影响筒纱成结质量,一般要求其外形灵巧,结构精密,动作可靠,故对材料及制造工艺要求较高。     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

空气捻接器在1332M型络筒机上的应用实践

空气捻接器在１３３２Ｍ型络筒机上的应用实践王建强（山东省德州棉纺织厂）在络筒操作中，传统的方法是用手工打结或用手动打结器将切断的纱线连接起来。使用电子清纱器将纱疵清除后，也是用打结的方法来接切断纱线的。根据纱线的质量，一般每１０万ｍ长的纱线中就有３０...