试析测量技术在机械生产制造中的应用

测量技术是机械制造生产领域中不可缺少的组成,属于机械生产制造中的核心内容。在我国社会经济的不断发展和全球化经济持续加快的背景下,现代机械产业中所应用到的测量技术已经成为我国重点关注的内容之一。本文主要是对测量技术在机械生产制造中的概述和应用进行简要的分析,同时也对其存在的问题和未来发展的方向进行了阐述,希望能够促进我国机械生产行业的更好发展。     

数字化测量技术在机械生产制造中的应用实践

数字化测量在机械制造生产领域中具有重要意义,现阶段,随着我国社会经济的不断发展,机械产业中所应用的测量技术已经成为各行各业关注的焦点。本文对机械生产制造中数字化测量技术概述进行总结,并从纳米位移测量技术的应用、新型石英传感器的应用、激光器测量技术的应用、空间现场测量和校准技术应用、大型超精密仪器技术应用、离线测量技术的应用六方面,论述了数字化测量技术在机械生产制造中的应用。     

在线测量和智能修正技术在数控机床上的应用

正随着现代制造业对零件加工要求的不断提升,越来越多的制造企业都在向着智能化高效生产的方向进行转型,而在这种高效稳定的智能化生产过程中,离不开机械加工中在线测量技术的强力支撑。目前,这项技术在机械行业内已经逐渐被应用到了实际生产当中,确实帮助制造企业提升了产品的生产效率,改善了生产品质,降低了生产成本。本篇文章主要结合北京精雕独立研发的在线测量和智能修正技术,对这项技术的应用优势及     

机床在线测量技术的应用及发展

现代模具制造技术已经迈向高精度、智能化、高速化,对在线测量的要求越来越高。同时,随着现代加工制造设备发展,数控机床的线性精度和几何精度也越来越高,控制器的功能越来越强大,这使得人们可以利用机床本身配以测头系统来实现对加工工件的在线测量,或刀具自动测量及检测。     

基于三维CAD数模的现代测量技术

给出了基于三维CAD数模的现代测量系统构架,CAD设计产生的零件三维数模导入测量软件,基于导入的CAD数模产生测量路径,生成DMIS自动测量程序给三座标测量机,无需测量机、工程图和实物零件,实现零件测量编程和零件制造的并行工程。以CAD数模为核心的现代测量技术,在高效数模自动编程、自由形状轮廓曲面测量、制造质量检验等方面均有应用。     

流体动力技术在医学领域中的应用

随着现代制造技术的飞速发展，小型化、精密化已成为机械工程的一个发展方向。在此影响下，运用空气或某些气体的气动系统和密封良好的液压系统正大步走入医学领域，为许多医疗设备提供了精密的控制和传动手段。一、气动元件在血压测量设备中的应用用精密的振荡测量技术来测量病人的血压已经越来越普遍，这样可以使血压测量的数据几乎不受操作医生技术的影响。美国ParkerHannifin公司制造了这种用途的超小型气动阀。这种技术需要一个类似于普通血压计使用的充气袖套，一个压力源（通常是一个气泵）、一个单向阀、两个常开的数字电磁阀和一…     

三坐标测量技术在现代机械制造工业的应用

三坐标测量技术作为现代机械制造工业中的重要测量技术之一,集光学、机械学及电子学等高科技技术于一体,作为一种效率较高的自动化测量技术,将三坐标测量技术应用到现代机械制造工业当中,对机械设备所涉及零部件的三维几何形状和尺寸进行精准细致地测量与检测,充分明确地展示出自由曲面的几何形状,进而有效提升现代机械制造工业的精度和效率。此外,通过将三坐标测量技术应用到现代机械制造工业当中,取代了传统单一的生产模式,全面提升现代机械制造业的制造水平。     

现代制造科学展望

制造科学是先进制造技术的理论、方法和技术基础。它涉及制造系统和制造过程的理论与建模、制造信息和知识的获取、处理、传递及应用、制造模式与生产管理理论及方法、产品的现代设计理论与方法、制造过程和制造系统中的测量、监控理论与方法,以及制造自动化理论等。 ２１世纪制造科学的研究对象是大制造,即泛指一般机电产品的设计与制造。其研究的特征是学科交叉性、系统性和集成性,特别强调各种高新技术的融合与应用。２１世纪制造科学将不断地吸收机械、信息、材料、生物、物理、化学及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用…     

基于网络的虚拟技术在现代制造业中的应用研究

随着社会进入互联网时代,信息化是一个现代制造企业发展的必然趋势.今天的制造业已经成为同时对物质、信息和知识进行处理的产业,这种情况下,是否能确实有效地协调设计与制造各阶段的关系,成为寻求企业整体全局最优效益的必要途径.随着计算机网络和虚拟现实等先进技术的出现,虚拟制造技术应运而生,信息化制造将成为现代制造企业追求的重要目标之一.本文论述了先进制造技术中虚拟制造技术特点、发展概况,以及信息化环境中虚拟技术在现代制造业中的应用.     

精密检测技术在机械加工制造中的应用研究

21世纪是生产的时代。制造业精密控制检测技术的精度已经精确到几微米,发展可谓非常快速。用于加工的检测技术主要包括技术测量和高精度测量,以测量部件的几何参数,包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差测量。精密检测技术被广泛的应用,它为机械加工制造行业提供技术支持,为行业的快速发展奠定了基础。在此基础上,我们在下文中论述了精密控制技术在加工中的应用。     

高精度反射器面板精密成形若干关键技术研究

高精度反射器是现代通讯和_军事技术中的重要装备，反射器面板型面精度要求在10^-2mm量级，非常规工艺所能达到。基于点阵钉模、真空负压、蜂窝夹层原理的精密成形技术是制造高精度反射面板的一项新技术，介绍了其原理和方法。采用开缝和开槽应力松弛技术实现了双曲度不可展曲面面板的精密成形，满足了大型高精度反射器精度指标要求。工程应用表明，采用该工艺方法制造的反射面板重量轻、精度高、型面稳定可靠。     

数字图像刀具几何参数在线测量系统的研究

刀具质量及检测水平是影响加工效率和精度的关键因素。针对传统的测量手段既费时又难以保障测量精度且不能满足现代化大生产需要的弱点,开发了集光、机、电、算一体化的数字图像刀具几何参数在线检测系统。系统采用光电成像的方法,结合数字图像处理技术,并与数控机床实时通讯以反馈信息,具有非接触、实时性好、精度高及速度快等优点。     

超细长深孔高效精密变径镗刀开发设计

目前现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上的等直径或两端大中间小超长通深孔加工已比较成熟,但对于两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异形通深孔,即所谓的‘大肚子’孔零件大幅扩孔、粗精镗削加工没有得到解决.针对这一难题,开发设计了一种具有防振、自导向功能的高效精密变径镗刀.详细介绍了此种精密变径镗刀的结构特点、设计原理、装配使用情况.在实践中取得了良好的使用效果.     

特种加工技术在精密制造中的应用

简要介绍现代制造技术中特种加工技术的一些应用现状和目前达到的水平,说明特种加工技术是精密机械加工不可或缺的补充手段.     

基于自动焦度计的图像采集和处理系统的分析研究

焦度计主要用于测量眼镜片的各项参数,是国家强制配镜使用产品之一。全自动焦度仪测量数据客观、准确、速度快、精度高,在眼镜片行业检测中得到了广泛的应用。介绍了焦度计的工作原理,主要对全自动焦度计中的图像采集、处理系统方案的选型做了研究,提出了一套合理的图像采集、处理系统方案,并已得到验证实施,证明该方案可行。     

Digital processing of images of extruded rubber profiles for process control MRI

Magnetic resonance imaging (MRI) is a powerful technique in materials science, in particular for the analysis of polymer and rubber materials. So far the use of this technique for quality control has not been fully explored mainly because of the prohibitive costs and maintenance associated with conventional MRI tomography systems. This constraint has been removed recently since robust and mobile desktop tomographs with permanent magnets have become available at reduced cost. In this work we apply an image processing chain algorithm to MR images of rubber profiles recorded with a desktop MRI scanner. Although the nominal spatial resolution of MR images is inherently lower than that of optical methods, we demonstrate that the digital resolution achieved after the image processing steps allows one to determine the spatial positions of the inner and outer contours with 50 μm precision. Using this information it is then possible to measure structural dimensions of the rubber profiles, such as wall thickness or internal voids, with precisions that are of the same order of magnitude as those observed with CT or camera imaging.     

A New Method of Non-Contact Measurement for Microtopography in Semiconductor Wafer Implementing a New Optical Probe Based on the Precision Defocus Measurement

In this paper, a new method of non-contact measurement has been developed for 3D topography for a semiconductor wafer, implementing a new optical probe based on precision defocus measurement. The developed technique consists of the new optical probe, precision stages, and the measurement/control system. The basic principle of the technique is to use the reflected slit beam from the specimen surface to measure the deviation of the specimen surface. The defocusing distance can be measured by the reflected slit beam, where the defocused image is measured by the proposed optical probe, giving very high resolution. A distance measuring formula has been proposed for the developed probe, using the laws of geometric optics. A precision calibration technique has been applied, giving about 10 nm resolution and 72 nm four-sigma uncertainty. In order to quantitise the micro pattern on the specimen surface, some efficient analysis algorithms have been developed to analyse the 3D topography pattern and some parameters of the surface. The developed system has been successfully applied to measure the wafer surface, demonstrating the line scanning feature and the excellent 3D measurement capability.     

用于相位检测的电视图象处理技术

光学干涉计量与电视图象处理技术结合具有测量精度高和实时性好的优点。文章讨论了光学干涉计量的干涉图解析法和辅助位相扫描法,介绍了电视图象处理技术。最后给出了新近研制的用于表面槽深检测的系统实例。仪器测试精度优于2nm,测试时间(以10次采样计)小于1分钟。     

电铸技术的应用与发展趋势

采用电铸工艺能制造用常规机械加工方法无法制造的精密零件。随着各种复杂微细的精密异型金属零部件在需求量上的大幅增加,精密零件电铸制造技术在全世界范围内受到高度重视,促使电铸技术得到了进一步发展。另外,由于电化学领域的新进展又为电铸技术的发展创造了条件,目前,特型零件电铸工艺方法、新型高性能电铸材料及电铸装备的研究等为电铸技术发展方向。     

基于图象处理测量的轮对轮缘形状的研究

本文提出一种善于数字图象处理的轮对故障检测技术。该技术采用半导体激光器为光源通过高精度CCD传感器获取轮对踏面的图象．并将图象进行二值化和细化处理,分析踏面参数与系统参数的几何关系．从而得到踏面的几何参数值。现场检测的结果表明：本方法是可行的,具有测量精度高和稳定性好的特点,测量精度可达0.1mm。