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并行工程下的IPT管理 总被引:1,自引:0,他引:1
并行工程成功的关键是多学科协同小组工作的科学性及有效性.本文根据并行工程区别于传统产品开发组织模式的特点,阐明IPT在并行工程中的重要作用及如何对IPT进行管理. 相似文献
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并行工程在车间工具管理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
王岩 《成组技术与生产现代化》2004,21(1):24-27,31
传统的工具管理采用串行的工作流程,不能及时地为车间生产做出准备及快速响应产品的变化,为解决这一问题,工具管理需要快速的响应能力.本文以某制造企业车间为背景,从支持并行工程的角度,对工具的管理提出了一些实施策略.并行化工具管理可以有效地缩短产品的生产周期,提高企业的竞争实力. 相似文献
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并行工程在企业产品开发过程中的应用 总被引:7,自引:0,他引:7
沈阳机床股份有限公司与美国EDS公司共同合作对产品开发过程进行了管理咨询,经评诂、展望、设计、试点和铺开等阶段弛产品开发过程。根据在企业试点、铺开过程中取得的经验,并结合我国机械制造业的产品开发现状,对产品开发过程中应用并行工程主要方法和将要出现的问题及解决办法进行描述和分析。 相似文献
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在CIMS中应用并行工程,可以加快新产品开发速度,本文主要介绍CAD/CAPP并行工程系统和实现它的关键技术。 相似文献
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并行工程管理系统是并行工程的核心,它由产品开发过程建模仿真与优化子系统和产品开发过程管理与协调子系统组成。本文讨论了开发过程建模的IDEF3过程描述获取方法,提出了系统的体系结构和主要功能,建立了面向对象的产品开发过程仿真机制。 相似文献
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本文在CIMS环境下,以非回转体零件特征造型的基础上,其非回转体零件--箱体对对象,应用并行工程技术,开发基于特征的三产体制造型系统。在生成工程图纸的同时更有效地与后续工序CAPP、CAM进行信息集成。提供了一个更高层次的二次开发系统。 相似文献
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并行工程是对产品设计及其相关过程(包括制造过程及其支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式,对基于并行工程的模具设计过程进行研究。 相似文献
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针对并行工程中多功能小组工作的困难,提出了研究并行工程框架模型及相应计算机辅助环境的必要性,介绍了国外已有的几个典型框架模型,分析了其各自的特点和存在的问题,继而在此基础上,结合计算机网络通信,提出了一个改进的并行工程框架模型DCKS,该模型适合于对多功能小组产品开发活动的描述,具有良好的开放性和可扩充性。 相似文献
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根据现代失效分析所具有的整体性、综合性、客观性、时效性、社会性和法律性的基本特点,分析了在失效分析中应用“并行工程”的可行性及其实施要素,并探讨了其具体的实施方法,为达到失效分析结论“定位准确,机理清楚,模拟再现,举一反三”提供了新型的思维模式与分析方法。 相似文献
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郝洪波 《成组技术与生产现代化》2004,21(3):60-62
并行工程(CE)是适应现代市场快速变化的一种新型管理技术,其运行需要有一个高效率的组织平台作为载体.文章对矩阵制组织结构进行了再设计,使其在保证矩阵制组织结构优点的情况下,克服矩阵制组织结构管理复杂、权责关系不容易界定,组织稳定性差,存在双重职权关系等缺点,适应并行工程工作模式的要求. 相似文献
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三维实体设计技术为企业实现基于并行工程的产品设计和改型提供了强有力的技术支持。笔者介绍了并行工程的概念,以及基于并行工程的产品设计方法的特点,分析了传统产品设计与并行设计流程的差别。在此基础上,指出了三维实体设计对实现并行、一体化设计和集成化协同工作的支持,并用实例说明了这种方法在汽车覆盖件模具设计开发中的应用。 相似文献
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M.J. Nategh 《国际生产研究杂志》2013,51(18):5147-5161
An analytical tool has been proposed by the author for developing concurrent engineering within a manufacturing system, on the basis of quantitative analysis of the interconnections existing between the manufacturing processes. This tool takes account of forward and backward effects of the processes and can be employed to set up efficient multidisciplinary teams as the cornerstones of concurrent engineering. In fact, careful analysis of the interconnections existing between various processes is vitally important to set up efficient multidisciplinary teams. A systematic and quantitative approach is much in demand for this purpose, a traceable record of which can barely be found in the literature. The proposed tool also provides a means to evaluate the degree of influence each process exerts over the level of concurrency within the manufacturing system. The forward and backward effects address the effects each process can exercise on its succeeding processes or preceding ones, respectively. Both effects should be taken into consideration to take complete advantages of concurrent engineering. The functional performance of this method has been illustrated through several examples. It was employed in a machine tool manufacturing company, which led to more than a 50% reduction in lead time while the rework was also negligible. 相似文献
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