油罐大型化及选材问题

统计数据表明,对于同等库容的储备库而言,采用大容量的油罐储油具有节省钢材、减少占地面积和罐区管网、方便操作管理等优点。我国油罐储备库油罐大型化是发展的必然方向。大型浮顶油罐,对油罐使用的材料要求很高,合理选材是防止油罐脆性断裂的必要条件。     

10万m~3大型油罐安装技术探讨

油罐是储备原料油及成品油的专用设备,大型化是油罐的发展方向。随着国家储备油库的开工建设,我国进入了建造大型油罐的高潮期。油罐的大型化与材料及焊接技术的发展密切相关。本文根据工作实际,结合多年油罐安装经验,对大型油罐的安装技术进行了探讨和归纳。     

加油站建设备忘录

油罐区域的安装要领 《小型石油库及汽车加油站设计规范》要求加油站油罐安装应采用直埋式。尤其在地下水位高,土质疏松的地方处理直埋式油罐时,一定要重视对油罐地基的处理,否则在油罐空容时,地下水会将油罐浮起,且浮力会使油管线扭曲甚至使油罐变形。为此,应使用整体钢筋混凝土基础,罐与罐之间应相隔0.5米,油罐要直接安放在主梁上,并用扁钢将油     

传统油罐呼吸阀检测免拆除装置技术应用

油罐内部空间气体压力主要通过油罐呼吸阀来控制。为了保证油罐内部空间气体压力的稳定,必须对油罐呼吸阀进行定期检测。但是传统的油罐呼吸阀检测时需要对该装置进行拆除后再移动到指定区域进行检测,检测难度大,耗时长,效率低。鉴于此,本文对传统油罐呼吸检测装置进行改进,设计一种免拆出呼吸阀检测装置,以此来提高油罐呼吸阀检测效率,降低检测难度。     

油罐火灾的统计分析

油罐有多种类型,按油罐的建筑材料,可分为金属油罐和非金属油罐;按油罐的安装位置,可分为地面油罐、半地下油罐、地下油罐和洞库油罐;按油罐的结构形状,可分为立式油罐、卧式油罐和特     

埋地钢制油罐安装力学特性分析

针对埋地油罐的安装特点,对埋地油罐的罐外覆土压力进行了分析。应用大型通用有限元分析软件ANSYS建立了30m^3埋地钢制油罐的三维有限元模型,并进行求解,得出埋地油罐最大等效应力发生在鞍座尖角处罐体外壁面上。分析了砼鞍座的支撑位置及结构尺寸对油罐强度的影响,结果表明,当支撑位置A≤400mm时,油罐的最大等效应力发生在鞍座外侧边缘最低点的罐体内壁面上;当A〉400mm时,油罐的最大等效应力发生在鞍座尖角处罐体外壁面上。砼鞍座宽度及包角对油罐最大等效应力的影响相互独立,安装埋地油罐时砼鞍座的支撑位置应尽量靠近封头连接处。     

双层油罐技术及其在输油管道工程中的应用分析

介绍了双层油罐技术的应用现状和主要结构形式,并就双层油罐相关的国内外标准规范进行解析;针对双层油罐结构和应用特点,在渗漏检测、结构设计和罐体材料等方面对双层油罐技术开发中的关键要点进行分析讨论,为双层油罐技术开发提供参考;目前在国内油气长输管道行业中,埋地卧式油罐防渗多采用单层钢罐设置防渗罐池的方式;通过对双层油罐和单层油罐设置罐池两种防渗方式的对比分析,提出有必要结合行业特点,在输油管道工程中开展双层油罐技术的应用开发。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

加油站埋地双层油罐技术综述

针对日益严格的环保要求,简要介绍了埋地双层油罐的发展,四种类型油罐的结构性能,并对加油站现有双层油罐进行了技术比较,结合双层油罐在国内外的应用情况,对国内相关部门提出了要尽快出台双层罐标准,规范企业生产和产品质量,以更好地推广双层油罐在加油站应用的建议.     

拱顶罐凹瘪原因分析及预防措施

通过10000m3渣油罐罐顶凹瘪实例,分析说明拱顶罐凹瘪的主要原因是罐顶安全附件失效导致罐内负压超限,从设计、安装及使用维护等方面提出了预防和改进措施。     

双向水封罐在原料水罐上的应用

为了防止原料水罐因负压而被泵抽瘪,宜采用双向水封罐,经过检测证明运行效果较好。     

钢管水压试验循环水隔油沉淀池设计参数计算

为了保证钢管水压试验循环用水的水质能够维持正常生产,通过对循环水隔油沉淀池设计目标要求进行分析,给出设计流量、隔油池表面面积、隔油池过水断面面积、隔油池有效水深和池宽、隔油池长度、沉淀池面积以及沉淀池容积等关键参数计算公式,并对相关参数取值进行了讨论,以某大直径焊管水压试验隔油沉淀池设计为例进行了参数计算。最后,提出了钢管水压试验隔油沉淀池设计参数计算应注意的事项。     

提高洞库金属油罐的除锈涂装质量

在强调石油洞库金属油罐防腐除锈涂装的重要意义后,结合有关标准和应用实际,对防腐蚀涂层寿命缩短的原因进行了分析,并针对油罐各部位腐蚀机理的不同,需进行不同的表面处理、不同的涂料配套设计和不同的涂装施工要求及施工质量检测与监控逐一进行了介绍,以强化过程质量控制,确保防腐质量,延长油罐使用寿命.     

油水置换式水下储油舱原油输送方式研究

采用油水置换式水下储油舱储存原油有很多优点,但是需要解决水下储油舱与上部平台之间的原油输送问题.介绍了水下储油舱及油水置换工艺,分析了原油注入及输出储油舱时的动力、阻力情况.确定了方式I2、方式O2分别作为原油进入及输出储油舱的方式.以重质油标准和某边际油田的产能为例,研究了原油注入及输出储油舱的阻力△FI与△FO与水深、流速等参数的关系.无论水深多少,对于方式I2,原油必须依靠外力进入水下储油舱;对于方式O2,海水能直接将原油压至上部平台.降低原油流速,减小管路内壁粗糙度,可以降低油水置换过程中的阻力.     

静置油罐的小呼吸损耗量在大气环境中的扩散

基于API提出的静置油罐小呼吸损耗量的计算公式,采用高斯烟羽模型,建立了小呼吸损耗油品在大气环境中的扩散模型,确定了模型中各参数的计算方法,并给出了计算机编程模拟框图;通过一个50 000 m3原油储罐的算例,验证了模型的可行性;计算结果表明,静置油罐小呼吸损耗在大气中的扩散分布呈典型的钟型分布,且距罐顶越近,扩散云宽度与下风方向距离越大。     

催化裂化催化剂铁离子污染的原因分析及对策

介绍了某炼厂发生的催化裂化催化剂铁离子污染情况,分析了催化裂化催化剂铁离子污染的原因,并提出应对措施。结果表明：催化裂化装置铁离子主要来自原油、原油罐罐底油及装置腐蚀;通过采取定期清除原油罐罐底残渣,定期搅拌原油罐,将罐底油混入生产沥青的原油中或焦化、减黏装置原料的措施后,可消除铁离子污染的发生。     

超大型油罐抗风结构的合理设计

介绍了中国、美国、日本和英国油罐设计规范中在抗风圈截面模数计算上的区别。作者认为 ,我国超大型油罐设计时可设置两道以上的抗风圈 ;并建议 :对于直径大于 60m的油罐抗风圈所需的截面模数按油罐直径 60m进行计算。关于油罐加强圈的设置也做了简要分析     

充液大型储罐自振特性分析

结构的自振特性分析是大型储罐地震响应分析的重要组成部分,为给大型储罐的地震动力响应进一步分析提供依据,利用ANSYS软件建立了100dam3的大型储罐装有不同原油量时的有限元模型,考虑了液罐耦合作用,对罐内原油的晃动特性和液罐系统耦合自振特性进行计算。分析表明罐内原油高度对液罐系统的振动频率有影响,液罐系统本身的某些高阶振频率受到激发而产生共振效应,是矮胖型大型储罐罐壁底部在地震中遭破坏的一个重要原因。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.