氯苯生产中"黑料"原因的分析与对策

对氯苯生产中出现“黑料”的原因进行了分析,制定了防范措施。     

夏季高温天气对氯化液发黑的影响

多年来在氯苯生产中,氯化液“黑料”或苯“炭化”问题,一直困扰着生产厂家。在正常开车情况下,有时反应温度在80℃左右就莫名其妙地发生了黑料。     

氯化石蜡生产中“黑料”原因的分析与对策

对氯化石蜡生产中出现“黑料”的原因进行了分析,提出了预防措施。     

浅谈氯化苯生产中影响氯化液质量的因素

介绍了氯化苯生产中影响氯化液质量的因素,包括槽温、苯流量、催化剂量、含水量、系统压力,及生产中应注意的相应问题。     

氯苯生产中氯化开车升温时出现黑料的防范措施

氯化开车升温时出现黑料的原因有两点:①氯化开车时苯的入塔温度过高;②氯化开车升温时苯的进塔流量控制不当。防止氯化开车升温时出现黑料应采取如下措施:     

清洁氯化制备氯苯的实验研究

以磷钨酸作催化剂,采用浓盐酸和双氧水制取氯气,制得的氯气和苯反应生成氯苯。该方法对环境友好,清洁生产。经实验表明,当在相同的条件下时,保温时间为2 h时产率最高,达到48%;浓盐酸过量时,氯苯的产率将显著提高。     

氯化苯生产中氯化工艺分析

1 简介 氯化苯是一种基本有机化工原料,是染料、医药、农药的重要中间体,是重要的有机溶剂,也是氯碱厂进行氯平衡的重要产品。 世界上首次由苯直接氯化合成氯化苯工艺见于1905年报道。1909年英国的联合烧碱公司开始进行工业生产。我国于1952年初在锦西化工厂建成投产,目前全国氯苯产量     

L沸石上氯苯的对位选择性氯化

测定了新型高效氯苯对位选择性氯化催化剂──Ｌ型沸石的催化性能。实验结果表明，Ｌｅｗｉｓ酸催化剂上对位选择性较低，如ＦｅＣｌ＿３的ｐ／ｏ（对、邻）比仅为１．５，而Ｌ沸石表现出高对位选择性，其ｐ／ｏ比达９．８，加入助剂（二氯乙酸）可使该值进一步提高到１２．８。反应温度控制在３６８～３７３Ｋ，助剂／Ｌ沸石／氯苯的质量比控制在１∶５∶５００左右最为适宜。此外，本文还对实验结果进行了初步解释。     

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。     

氯化苯生产中氯化尾气爆鸣事故的原因和预防措施

分析了氯化苯生产过程中爆鸣事故产生的原因,提出了预防措施。     

炭黑的氯化改性

采用气－固相搅拌式氯化法对炭黑进行氯化改性,并利用二元回归分析法研究了氯化炭黑中氯质量分数与反应温度、时间和氯气流量的关系。结果表明,氯化反应条件为：温度 １３０℃,时间１．５～２ｈ,氯气流量５５４ｍＬ．ｍｉｎ＾－１时反应效果较好;氯化炭黑后处理的方法可采用充氮气法替代水洗处理法;扫描电镜照片表明,氯休徨的炭黑,其聚集结果有所变化,但链状结构没有被破坏。     

催化氯化法生产氯乙酸中降低醋酸消耗的措施

通过对醋酸消耗的计算,采取适宜的氯化反应条件,增强冷凝回收效果及加强回收等措施,使氯乙酸生产过程的醋酸消耗降低,使醋酐催化醋酸氯化法氯乙酸装置原料消耗达到国内先进水平。     

氯化液中氯乙酸含量的影响因素

结合生产经验和试验数据,探讨了影响氯化液中氯乙酸含量的主要因素——催化剂用量、助催化剂、反应温度、通氯量、原料含水量、冷凝器及冷凝温度。     

四氯乙烷生产中氯化塔真空度的研究

研究乙炔氯化法四氯乙烷生产中氯化塔真空度对产品纯度和产量的影响,结果表明：氯化塔真空度控制在90 kPa左右时生产的四氯乙烷质量分数在96%以上、反应温度在90℃左右,有利于氯化塔安全运行。     

氯化液预热器疏水阀选型

分析了疏水阀失效原因,通过计算最大疏水量,对疏水阀进行重新选型,达到节约蒸汽、改善环境的目标。     

氯化苄生产中氯化塔的改进探讨

对原氯化塔的缺陷进行了客观分析,提出了改进的方案。     

H-276板式换热器在VDC氯化生产中的应用

简述了H-276(钛材)板式换热器的传热机理和耐腐蚀性能,并与碳钢换热器在VDC氯化生产中的应用情况进行了比较。实践表明H-276板式换热器在该工况中的使用效果明显。