本钢薄板坯连铸及高强度轧机软化水补水系统改造

针对本钢薄板坯连铸及高强钢轧机生产线密闭循环软化水冷却系统，在实际工作中生产线漏水严重时，补水系统补水泵同时转2台（设计1台），系统仍然不能很快补满水，造成事故水塔送水，直接威胁安全生产。同时补水泵运行期间偏离设计工况，电动机过载出现跳闸现象，对设备损伤较大。因此，对补水系统进行改造，以达到生产稳定运行。     

济铁高炉热风阀采用汽化冷却效果好

济南铁厂有4座100m~3高炉,其12座热风炉热风阀原系采用工业水冷却,使用寿命平均在6个月左右。1977年全部改造为软水闭路循环汽化冷却,取得了较好的效果。12座热风炉累计生产运行300个月,共计更换3个阀体4个阀柄,现场修补2个阀柄,预计绝大部分热风阀的使用寿命将为高炉一代炉役。初步统计节约用水95%,降低高炉休风率0.2%。其冷却工艺为:1个汽包(φ1400×7000mm),3台(6BA—8A型)循环水泵(1台备用)供2座高炉的6座热风炉使用。软水由锅炉房的软水站用管道连续供给,每小时耗水0.6～0.8t。在热风炉设备,操作等方面也做了如下改进:①热风     

预干燥天然气热风炉炉砖及砌筑工艺优化

2015年11月,江铜贵溪冶炼厂备料车间2#预热式高效燃气炉(以下简称2#热风炉)改造完毕并投入使用,标志着备料车间铜精矿预干燥生产系统全面实施了天然气热风炉替代燃煤热风炉的升级改造项目。根据近年来备料车间2台热风炉炉砖在使用过程中出现的问题,通过对热风炉炉砖及砌筑工艺优化,最终实现了热风炉炉砖使用寿命增长的目的。为进一步推动预干燥燃气热风炉在预干燥工艺的应用提供了实践经验。     

型钢炼铁1880m3高炉软水密闭循环系统优化实践

分析了型钢区域两座高炉软水密闭循环系统存在的问题,针对存在的问题提出并实施了热风炉热风阀组独立冷却、增加系统稳压设施、提高冷却能力等改造,实现了该系统的稳定运行。     

莱钢2#750m3高炉软水改造工程及系统切换

为延长冷却壁寿命 ,对莱钢 2 #75 0 m3高炉实施了软水改造工程。并在高炉正常生产状态下 ,成功实施了汽化冷却与软水密闭循环系统的安全切换。实践证明 ,软水系统运行良好 ,冷却壁进水平均温度 3 8.98℃ ,平均流量 115 0 m3/h,热负荷17.5 2 GJ,泄漏率小于 0 .18‰。     

莱钢2#750m3高炉软水改造工程及系统切换

为延长冷却壁寿命,对莱钢 2#750m3高炉实施了软水改造工程.并在高炉正常生产状态下,成功实施了汽化冷却与软水密闭循环系统的安全切换.实践证明,软水系统运行良好,冷却壁进水平均温度38.98℃,平均流量1150m3/h,热负荷17.52GJ,泄漏率小于0.18‰.     

进口炉水泵电机改造方案优化及改进措施

炉水泵是电站强制循环锅炉系统的关键设备,其电机与常规的水泵电机相比,在工作条件、设备制造技术、检修维护和故障率等方面有着显著的特点。针对宝钢电厂1号和2号发电机组进口炉水泵电机的正常老化,分析了原因及发展趋势,提出炉水泵电机进行更换或改造检修的4个可能的方案。经过经济性、可靠性及实施难度的比较,得出并实施了优化的改造方案。通过采取相应的技术改进措施,完全解决了进口炉水泵电机的老化问题,既提高了设备运行的可靠性,又降低了成本。     

发电机组循环水泵高压变频改造实践

对一套30 MW的发电机组循环水泵实施节能改造项目,由原3台工频运行循环水泵,改造为2用1备高压变频运行。项目投产后节能效果显著,同时实现了循环水泵系统多种运行模式间的无缝切换,且与原工频系统独立运行互不影响。     

联合软水密闭循环冷却新技术在武钢8~#高炉工程中的应用及创新

重点分析介绍了联合软水密闭循环冷却新技术在武钢8#高炉工程中的应用,阐述联合软水密闭冷却新技术的技术参数、工艺流程等,分析了联合软水密闭循环冷却技术在武钢8#高炉设计中的特点及创新点,并与其他循环冷却技术进行了比较。     

烧结环冷机余热发电补热炉技术研究

根据承钢1#、2#、3#烧结环冷机余热发电不能满负荷生产的情况,研究开发出一种烟气补热炉,向余热锅炉内补充需要的一定温度的烟气量,以提高发电能力。改造后,每年可实现效益近1 600万元,9个月可收回投资,经济效益显著。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进

正加热炉是钢铁企业轧钢厂重要组成部分,其安全经济运行是轧线正常生产的基础。棒一线加热炉为蓄热式推钢加热炉,支撑加热钢坯炉筋管材质为20#钢,经冷却的软水通过炉筋管上升管汽包及下降管组成自然循环回路回收余热,余热锅炉主要技术参数:蒸发量1.68~9 t/h,汽化冷却设计工作压力1.3 MPa,实际运行压力0.6~0.8 MPa,出口温度为饱和温度,燃料为混合煤气。1事故情况简介炉筋管所用材料为20#,规格为Φ127×20mm,     

莱钢2#750m3高炉软水循环泵改造

为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流——尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2^#750m^3高炉软水循环泵进行改造。改造后,2^#750m^3高炉炉体的循环流量达到1230m^3／h,扬程60m,冷却强度提高,冷却壁寿命延长了2年,提高了系统运行的安全性,年节电效益13万元。     

某高炉循环泵站设计特点及使用情况

介绍了长江钢铁公司3#1080 m3高炉配套建设循环泵站的设计特点,泵站系统分成三大块,即冷热蓄水池、水泵间、操作室和配电室,三大块为长方形平行并列布置,在水泵间设有软水循环、工业水循环系统和事故安全水。投用后生产实践证明,该泵站设计完全满足高炉生产要求。     

新建冷轧连退炉过热水系统的调试

连退炉过热水系统是生产中重要的辅助系统和环保设备,可将炉子产生的废气余热加以重新利用,并降低废气排放温度(从640℃降至420℃)。结合连退炉2台循环水泵相继损坏的案例,从系统管道振动、水泵本身结构和机械密封等方面分析造成循环水泵损坏的原因。根据现场实际情况提出了相应的整改措施,改进后振动问题得到解决,水泵平稳运行达到预期的使用效果。     

高炉软水水质变化及处理措施的实践

宣钢2#高炉软水密闭循环系统发生泄漏,造成补水量不断上升,水中串入煤气造成水质污染,在治理过程中发生水质变红(铁离子上升)及变黑(含煤气)现象,通过排查和系统治理,逐步达到了设计标准要求,排查治理效果明显     

大型工业锅炉高压给水设备的选型改造

宣钢动力厂10#高炉鼓风机站中压锅炉的高压给水系统存在着给水量控制困难、水泵出口管道压力过高对设备使用寿命产生威胁等问题,分析了产生这种现象的原因,并叙述了通过设备选型改造克服系统存在不足的方法。     

高炉密闭循环冷却水系统严重腐蚀的处理及控制

1概述八钢2#高炉在1999年7月扩容为380m3,其炉体冷却方式由原来的敞开工业水循环冷却改为密闭软水循环冷却,其工艺流程如图1。图1密闭软水循环冷却工艺流程示意图密闭软水循环冷却方式相对于工业水循环冷却和汽化冷却方式,运行稳定、不结垢、耗水量少、换热设备使用寿命长等优点,被国内众多钢铁厂广泛采用,如果管理到位,一代炉龄可以长达12～15年以上,据有关资料显示德国霍什7#高炉采用软水冷却方式连续运行11年,冷却壁水管的损坏率还不到1%。2#高炉在投入生产前对此循环水系统进行了清洗预膜,由某公司实施了整个清洗预膜过程。但投入运行后…     

焙烧白云石竖窑汽化冷却管的改造

肩负着马钢公司三大炉(平炉、转炉、电炉)的炉材、补炉材质—煅烧冶金白云石的生产单位二炼钢焙烧车间,从1986年起,经过对白云石竖窑汽化冷却管革新改造,实践后表明; 冶金白云石焦消耗下降了39 kg/t钢。体积密度上升0.036 g/cm~(3)。杂质含量下降0.37％。全年节焦1170 t,节约软水8640 t和节省无缝     

补水稳压装置在高炉本体闭路水系统的实践应用

介绍了某钢厂3 000 m³高炉本体闭路水系统，运用了补水稳压装置，根据高炉本体膨胀罐液位设定，补水稳压装置自动对系统进行补水，先是泵站稳压罐对系统进行补水，当稳压罐液位降低到设定值时，稳压泵再自动开启对系统进行补水。该装置应用后，炉本体闭路水系统自动补水时压力平稳，保证了高炉本体冷却水系统稳定运行。