林德正面吊制动器制动失灵原因及排查办法

1.结构原理 林德正面吊采用多片湿式制动器,其制动系统主要由液压泵、吸油滤芯、高压滤芯、冲压阀、蓄能器、制动阀、多片湿式制动器等组成,如附图所示。液压泵泵出的高压油,通过高压滤芯过滤后输至冲压阀,冲压阀打开后为蓄能器冲压。当司机踩下制动踏板时,制动阀打开,蓄能器和液压泵中的压力油输至后轮制动缸,推动制动缸活塞移动。制动缸活塞移动,将多片湿式制动器的制动片压紧,从而实现正面吊的制动功能。     

以下项目寻求加工厂家

一、冲压类1.圆铜片数量100万片,价格0.50元/片,工期10个月。材料为 H600铜,来料加工不收押料款,模具自开,冲压后用布轮抛光。包装由定作方提供,运费各半。备有样品供参考。2.纪念币数量100万枚,价格1元/枚,工期10个月。材料为 H600铜,来料加工不收押料款,冲压后用布轮抛光。包装由定作方提供,运     

电机铁心定、转子片冲压复合模具工艺设计

针对电机铁心的结构,分析电机定、转子片冲压工艺特点,对电机定、转子片传统的“一落三”冲压工艺进行了改进.排除了铁心绕嵌线压入机座后,机壳对铁心外圆挤压使定子片间移动,使绕组损坏造成短路的现象.保证了定子铁心内外圆同轴度技术要求,提高了电机的装配质量.     

基于Pro/E的冲压板片自动化系统的研究

冲压板片自动化系统是冲压生产线研究领域的一个难点问题.介绍了冲压模具特征提取和后处理的基本方法.应用Pro/E软件模块PDX.对于同一类型的冲压件,通过特征提取等方法,建立一个冲压模具自动化系统,减小了工作量,提高了生产效率和质量.结果表明该方案切实可行,为实际应用提供了理论依据.     

一种新能源汽车电池生产技术领域防爆片冲压装置设计

针对新能源汽车电池生产技术领域防爆片冲压装置中出现的生产效率不高、安全性较低等问题,进行相应防爆片冲压装置设计,通过对控制器、安装机座、传送机构和冲模机构,所述传送机构包括上滚筒、下滚筒、转动驱动装置、感应器的冲模等控制器电性连接设计,可以为用户提供一种防爆片冲压装置,能够自动完成进料和冲模,提高生产效率,且安全性高。该冲压方式亦为未来冲压自动化线发展的方向。     

单冲压片机与旋转式压片机的比较与理论分析

从单冲压片机和旋转式压片机的原理、结构、工艺流程等方面着手对单冲压片机和旋转式压片机进行了较系统的对比及相关的理论分析。     

北京市国明科技公司寻求加工厂家

中间片(冲压) 数量50万片,工期10个月,加工费0.28元/片。材质为20冷板,来料加工,模具自开,批交批结,费用各半,简易包装自理。服务费1.8万元,图纸费30元。摩擦片(冲压) 数量50万片,工期10个月,加工费0.28元/片。材质为20冷板,来料加工,模具自开,批交批结,费用各半,     

动簧多片跳步模

003型簧片(见图1)是905型纵横制自动交换机上大量使用的零件,过去用0.3毫米磷铜皮横向送料单片级进模冲压而成。由于要把条料剪成200×105毫米的块料,故使用不便又不安全,效率不高,浪费材料。针对存在问题我们革新了动簧多片跳步模(见图2),一次可冲压七片,可用成卷条料连续冲压,操作安全、方便、设计先进、排料合理。     

座椅连接件冲压成形工艺设计及成形分析

结合CAD/CAM软件,利用有限元软件Autoform数值研究了汽车座椅连接件的冲压成形过程,根据零件的结构,制定合理的冲压工艺,优化修边线,重点研究了结构复杂零件料片的准确展开,并预测出成形缺陷的产生的位置.该数值研究结果指导现场生产,缩短了模具开发周期,增加了设计可靠度.     

座椅连接件冲压成形工艺设计及成形分析

结合CAD/CAM软件,利用有限元软件Autoform数值研究了汽车座椅连接件的冲压成形过程,根据零件的结构,制定合理的冲压工艺,优化修边线,重点研究了结构复杂零件料片的准确展开,并预测出成形缺陷的产生的位置.该数值研究结果指导现场生产,缩短了模具开发周期,增加了设计可靠度.     

油档片的冲压成型加工

本文通过对油档片结构的分析确定了该产品的冲压成型加工方案,设计制作出简单,实用的Ｒ槽压模和组合成型冲压模具,确保了该产品的冲压成型加工进度和产品质量,供我们在新产品开发中借鉴。     

向您提供以下加工项目

一、冲压类 圆铜片 数量100万片,加工费0.50元/片,工期10个月。材质为H600铜,来料加工不收押料款,模具自开。冲压后用布轮抛光,包装由定作方提供,运费各半。合同保证金1万元(合同履行完毕后退),中介费2万元。备有样品供参考。     

焊片成型工艺分析与模具设计

焊片是现代工业中使用较为广泛的冲压产品,其主要特点是尺寸小、形状复杂、厚度薄、精度高等。现通过对焊片冲压成型工艺过程及成型难点的分析,确定了成型工艺方案,优化了模具结构设计。结果表明,该模具结构合理,提高了材料利用率,保证了产品质量的稳定性。     

向您提供以下加工项目

一、冲压类圆铜片数量100万片,加工费0.50元/片,工期10个月。材质为 H600铜,来料加工不收押料款,模具自开。冲压后用布轮抛光,包装由定作方提供,运费各半。合同保证金1万元(合同履行完毕后退),中介费2万元。备有样品供参考。     

向您提供以下加工项目

一、冲压类圆铜片数量100万片,加工费0.50元/片,工期10个月。材质为 H600铜,来料加工不收押料款,模具自开。冲压后用布轮抛光,包装由定作方提供,运费各半。合同保证金1万元(合同履行完毕后退),中介费2万元。备有样品供参考。     

凸模快速更换的冲模设计

通过联接片复合冲压模的设计,介绍了一种快速更换小型凸模的冲模设计方法,并指出了在此类模具设计制造中应注意的问题.     

向您提供以下加工项目

一、冲压类 ▲圆铜片 数量100万片,加工费0.50元/片,工期10个月。材质为H600铜,来料加工不收押料款,模具自开。冲压后用布轮抛光,包装由定作方提供,运费各半。合同保证金1万元(合同履行完毕后退),中介费2万元。备有样品供参考。 ▲纪念币 数量100万枚,加工费1元/枚,工期10个月。材质为H600铜,来料加工不收押料款,模具自开。冲压后用布轮抛     

汽车散热器主片零件冲压工艺分析及改进

通过对以往散热器主片在冲压过程中产生的质量问题,不断的研究和分析并进行相应的工艺改进,最终确定了该产品可靠、合理的冲压工艺,保证了产品质量和生产要求。     

发动机金属气缸垫表面辊涂橡胶及缸口焊接增厚加工工艺

一种发动机金属气缸垫表面辊涂橡胶及缸口焊接增厚加工工艺,涉及一种汽车发动机部件加工工艺的改进。其工艺是：a．将气缸垫固定在夹具上,再叠放增厚片,用夹具上压板压紧固定在夹具底板上,通过激光焊机走合焊接,使气缸垫与增厚片边缘熔接为一体;b．将焊有增厚片的气缸垫送入冲压机床,冲压出缸口;     

冲浪形保持架浪形的快速滑板

向心球轴承浪形保持架的浪形冲压,一般是操作者将工件逐片送入浪形模内,冲压后,工件粘在下模定位芯子上,操作者用竹片将工件拨出模具,既不方便,又不安全,且工效很低。