异形炸药部件的水射流安全分解技术

针对大尺寸、异形炸药部件的安全分解问题,提出基于水射流技术的炸药安全分解技术的设计方案。根据炸药部件的结构特点和材料属性,建立水射流切割炸药部件的有限元数值仿真模型;通过分析炸药材料在不同水射流速度下切割过程、极限应力水平及损失情况,不断优化水射流速度,在确保形状复杂的炸药部件不被冲击引爆和几何结构不遭受彻底破坏情况下对炸药部件进行分解。分解后的炸药块保持形状完整,内部无损伤缺陷,能够为进一步分析炸药部件的物理化学性能提供有效样品。对厚度为75 mm的百千克级空心圆柱型炸药部件的实施分解试验,按照该设计方案最终获得优化后的水射流速度为293 m/s. 试验结果证明,炸药分解设计方案可行,设计的分解装置通用性强,能够为安全分解大尺寸、大当量、复杂结构炸药部件提供有效的技术支持,具有一定的推广应用价值。     

炸药部件无损检测综述

本文分析了无损检测在炸药部件质量及安全的可靠性保证中的重要作用，讨论了炸药部件无损检测的特殊性，综述了当前实用的炸药部件无损检测技术，同时探讨了国内外炸药部件无损检测技术的现状及其发展特征。     

水射流切割炸药的安全性及试验研究

分析了水压、水流量、喷嘴直径、靶距、相对移动速度等工艺参数对炸药加工安全的影响，通过对A炸药、B炸药、C炸药等几种炸药的切割试验进一步论证水射流切割炸药的安全性。     

基于故障树的某导弹战斗部炸药部件安全性分析

分析了某战斗部炸药主装药在运输、贮存和使用过程中的危险因素,分别建立了炸药部件在运输、贮存和使用过程中炸药发生爆炸事故的故障树,求出相应的最小割集,给出了基本事件结构重要度顺序,定性分析了各种危险因素对炸药部件安全性的影响程度.对炸药部件如何在运输、贮存和使用过程中确保安全提出了可行性建议.     

高能压装炸药部件裂纹损伤及防治措施

炸药压制成型是制备炸药部件的主要方法之一;针对炸药压坯在某些情况下较易产生裂纹这一现象,从造型粉特性、压制工艺和泄压脱模等涉及整个压制过程的多个步骤,分析了裂纹产生的各种可能原因及其相应的防治措施,进而为改进压药工艺和提高炸药部件质量提供理论依据。     

炸药试件三爪卡盘机械夹紧力试验研究

利用石英压电式三相传感测力仪,建立了用于测量炸药部件的静态三爪装夹力测量系统,并利用此系统对常见的炸药材料及炸药试件进行了三爪装夹力的测量研究.通过试验,得出了常见的炸药试件的静态破坏装夹力,为炸药的实际加工提供了可信的参考数据.     

水射流清理固体推进剂的安全性

在高压水射流清理固体推进剂的过程中,安全性是必须考虑的关键性指标。概述了应用高压水射流技术清理固体推进剂的适用性和危险性;理论分析了水射流作用下固体推进剂的点火机制。结果表明,在高压水射流清理固体推进剂时,安全性较常规炸药低,必须预先进行作业系统的安全性评估。     

耐热炸药和空间用耐热柔性导爆索

介绍了在深空（或空间）探索和深井开发任务中对炸药的要求及其评定方法；还介绍了目前主要应用的6种耐热炸药及其性能；简述了空间用耐热柔性导爆索和挠性切割索的制造方法．     

高压水射流破碎炸药过程数值模拟

为把高压水射流技术运用到报废弹药处理工程实际中,采用数值模拟的方法,对高压水射流破碎炸药过程进行了研究。建立了以高压水射流速度为输入参数的有限元计算模型,采用拉格朗日(Lagrange)算法和光滑粒子流体动力学(Smoothed Particle Hydrodynamics,SPH)算法,运用DYNA求解器进行了求解,通过炸药压力、温度、反应度分析,对高压水射流破碎炸药过程的安全性进行了研究,并通过失效单元数量分析对高压水射流破碎炸药过程的有效性进行了研究。结果表明,当高压水射流速度低于800 m·s~(-1)时,可采用高压水射流对报废弹药炸药装药进行破碎,并能保证破碎过程的安全性;当高压水射流速度为150～350 m·s~(-1)时,能较高效地进行大截面破碎;当高压水射流速度为400～800 m·s~(-1)时,能高效实现小截面破碎。     

高能炸药的老化研究

介绍了武器主装药经过长期库存后老化特性变化研究情况及起爆系列的老化效应对武器的可靠性和安全性的影响,其关注点在于炸药部件由于老化造成的物理、化学和力学性能的变化对安全性和爆轰性能的影响.通过计算机数值模拟建模来预测炸药部件经过长期贮存后的性能变化.高能炸药的老化效应包括体积膨胀、增塑剂迁移、粘结剂老化、力学性能下降以及材料的不相容性等.老化的环境因素有热、外部应力、低剂量辐射等.     

超高压磨料水射流切割系统试验研究

本文描述了磨料水射流与切割材料之间的相互作用过程 ,给出了超高压 ( 2 70 MPa)磨料水射流切割系统原理图及主要结构特点。试验和分析了增压器的增压比、稳压器的容积对系统压力波动特性的影响及系统压力波动、系统压力、切割参量和磨料与切割速度之间的关系。研究结果对超高压磨料水射流切割技术的开发与应用具有实用意义。     

炸药切削数值模拟研究

采用LS-DYNA显式非线性动力分析程序,针对HMX基PBX炸药材料的切削加工进行了切削数值模拟及相关模型的研究,完成了不同切削参数下切削力的数值计算,与实验测量结果吻合较好。研究表明,在切削宽度远大于切削层厚度的条件下,采用平面应变切削模型进行炸药切削数值模拟是可行的,等效应力失效准则适合于描述炸药切屑的断裂和分离。切削力的计算结果显示,切削力随切深和进给量的增大而增大,切削速度对切削力的影响不明显,其中,切深对切削力的影响最为显著。     

超高压水射流系统压力稳定性研究

超高压水射流系统的压力稳定性是提高系统切割性能的关键，稳压器容积的大小，方向阀转换时间、喷嘴直径是影响系统压力稳定的主要因素。为此，分析了系统压力稳定过程，并对三种不同容积的稳压器进行了试验研究，所得结论对系统压力稳定性的提高具有指导意义。     

炸药切削过程中切削力的数值模拟方法研究

PBX炸药在武器中有广泛的应用，由于其钝感性，可以通过机械加工的手段将其加工成所需形状；但是，从保证炸药车削加工安全的角度出发，研究炸药切削加工过程中力的大小与分布十分重要，本文根据PBX炸药材料的力学性能实验和切削实验的结果，采用有限元显式侵彻算法，研究适合炸药材料特点的弹塑性本构关系和等效应力的失效准则，模拟炸药切削过程；利用干切实验的结果，对数值模拟模型进行了修正和完善，切削合力的计算曲线与实验结果比较接近，随不同切削参数的变化趋势与实验基本一致，从而证明了此模拟方法是可行的。     

PBX炸药模拟材料正交切削的切削力响应规律

为了分析炸药材料切削加工过程中切削力响应规律及加工特性,采用低速正交切削试验的方法,结合显微摄像、三向测力仪和三维表面轮廓仪表征测试,分析高聚物粘结炸药(PBX)炸药模拟材料瞬时切削力特性,研究PBX炸药模拟材料的切削过程中切削力响应规律及其关键影响因素。结果表明,不同的切削深度PBX炸药模拟材料的动态切削力变化规律不同,切深为0.1 mm时的切削力峰值变化主要由颗粒切屑成型引起,切屑呈蜷曲喷射状,切削力曲线呈微细锯齿状动态特征变化,切深为0.3 mm和0.5 mm时的切削力峰值主要由材料脆性断裂裂纹扩展引起,切削力呈周期性的大锯齿特性变化,fz在过切凹坑处降至零。fx标准偏差在0.4 mm切深处产生显著变化,反映了炸药模拟材料切削状态由连续去除到脆性去除的转变。低速正交切削下,切削宽度对切削力影响大于切削速度对切削力的影响,切削速度对切削力的影响较小。     

水陆两栖车矢量喷口装置设计与仿真

为提高水陆两栖车水上航行时的操纵性与稳定性,提出一种新型矢量喷口装置.喷口装置有俯仰与旋转两个运动自由度,可以控制喷水推进器喷射水流的方向,生成方向可控的三维矢量推力.根据水陆两栖车喷水推进理论,完成满足某型轮式两栖车航行动力需求与平台约束的喷水泵基本参数设计.依据计算的水泵出口直径完成与喷水泵一体化的矢量喷口结构与控...     

高聚物粘结炸药切削表面的细观形貌与形成机理

炸药件表面形貌是影响其表面性能的重要因素。采用切削加工和显微成像方法,对奥克托今为基的某高聚物粘结炸药的切削表面形貌进行了细观观察和理论分析。结果表明:刀尖划过区域的材料破坏方式主要表现为粘结剂破坏和界面脱粘,并且受到粘结剂流动填充的影响,因而该区域形貌比较平整;刀尖未划过区域的材料断裂方式主要以孪晶分离和穿晶断裂为主,其形貌较为参差不平。     

环氧树脂胶粘剂在火工品应用中的工艺研究

本文针对火工品在使用环氧树脂胶粘剂中出现的问题,依据环氧树脂胶粘剂的特性,分析了环氧树脂胶粘剂的原材料、环境条件、工艺及工艺参数等对火工品性能的影响,并提出了涂胶过程中必须严格控制的关键工艺参数。     

前混合磨料水射流切割钢板和混凝土的实验研究

探讨前混合磨料水射流切割不同材料的影响因素,找出它们之间的关系,为合理预测切割深度和实际应用提供参考。试验对比研究了前混合磨料射流参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）对切割钢板、混凝土的深度与宽度的影响,取得了一些有意义的结论,即前混合磨料切割钢板、混凝土时,射流参数对切割影响基本一致,所不同的是影响程度不一致。该研究对前混合磨料射流切割脆性材料和塑性材料具有一定的指导意义。