浅析抛丸工艺对不锈带钢表面质量的影响

分析了抛丸机不同转速和钢丸粒度等生产工艺对不锈带钢表面粗糙度的影响。通过总结实际生产经验,采用低叶轮转速的抛丸工艺,通过优化钢丸的加料方式,保证了抛丸机钢丸颗粒度的稳定,减少了钢丸粒度的波动,有效降低了不锈带钢表面的粗糙度,保证了不锈带钢表面抛丸处理的效果。     

冷轧不锈钢带钢设计与生产中的环境保护问题

本文根据笔者参加冷轧不锈带钢工程设计和环境影响评价等工作的实践经验，阐述了冷轧不锈带钢生产工艺中的污染源与污染工序，并对生产过程中产生的污染物及其控制措施进行了评述。同时就设计和生产中宜注意的几个环保问题进行了分析。     

宝钢1780 mm热连轧机及不锈钢轧制工艺

用于生产热轧不锈带钢的1780mm热连轧机设备功能强，工艺技术先进。该轧机的建成投产标志中国不锈热轧带钢装备达到国际先进水平。通过热轧工艺的研究，在达到轧机设计能力的同时，使热轧不锈带钢性能不断提高。实际生产表明1780mm热连轧机在生产不锈带钢方面正在发挥越来越重要的作用。     

现代冷轧不锈带钢的连续退火技术

通过分析冷轧不锈带钢组织形态随温度的变化来确定最佳热处理工艺,以恢复并尽可能提高其性能.文章介绍了现代用于冷轧不锈带钢生产的连续退火炉的组成及结构.     

钛、镍特种金属板带冷轧生产工艺及设备选择

论述了钛、镍特种金属板带冷轧产品方案及特点、生产工艺及与常规不锈带钢冷轧生产工艺差异、以及主要工艺设备的选择思路。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

在生产中，不锈冷轧带钢的表面光洁度一般用粗糙度进行控制，其粗糙度越低，光洁度越高。应使用低粗糙度和低微小缺陷面积率的不锈热轧带钢，高的总压下量，低粘度轧制油和平整率达到1％的工艺轧制可获得较高光洁度的不锈冷轧带钢。高速钢轧辊轧制的不锈冷轧带钢的光洁度优于模具钢轧辊。     

西马克德马格公司向POSCO公司提供连轧机

西马克德马格公司与韩国POSCO公司签订合同,向POSCO公司提供世界上第一套18辊冷连轧机,用以经济地生产优质特殊钢带钢。这套设备设计年产冷轧不锈钢带钢50万t。它用热轧（退火和酸洗）不锈带钢生产冷轧AISI 300系和AISI 400系不锈带钢。     

480mm不锈带钢冷连轧机组的开发设计简介

近来,国内对冷轧不锈带钢的需求迅速增长引起了对冷轧不锈带钢设备需求的增加,但国内目前尚无适合中型企业用的国产化的较大规模先进的不锈带钢冷连轧装备。作者以设计开发主持人的角度介绍了480mm不锈带钢冷连轧机组的设计背景及要点。     

样品(试样)取向对轧制带钢拉伸性能的影响

针对不同取向(α=0°、45°、90°),不同厚度的SPHC热轧带钢、SPCC冷轧带钢、SUS304热轧不锈带钢以及SUS304冷轧不锈带钢进行了拉伸试验,分析了各种取向因素对轧制带钢拉伸性能的具体影响。针对性研究了带钢材料、轧制状态以及带钢厚度等因素对各拉伸性能的差异。研究结果表明,样品取向的有效影响使轧制带钢的拉伸性能、屈服强度的变化规律更为复杂,轧制方向的拉伸强度与断后伸长率较高。且轧制状态、带钢材料以及带钢厚度等均会不同程度地影响带钢拉伸性能的各向异性。     

超薄精密不锈带钢的应用及生产

介绍了超薄精密带钢的各种应用领域对厚度和钢种的要求、国内外超薄精密不锈带钢的生产现状、可以达到的厚度公差及宽度公差，并介绍了其常规的生产工艺流程及主要生产机组的选择。     

不锈钢冷带酸洗工艺和设备配置

在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。     

304不锈钢精密钢带表面“炉灰”缺陷分析

 在304不锈钢精密带光亮退火生产环节，钢带表面易出现金属粉的现象，导致产品表面质量存在不稳定性。针对304不锈钢精密钢带表面出现的“炉灰”缺陷，利用扫描电子显微镜观察其形貌，并用能谱仪对缺陷处局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明，304精密钢带“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。结合能谱微区分析结果和相关研究分析，推测“炉灰”缺陷主要是由于304不锈钢基体组织中硼元素质量分数过高，钢带在光亮退火过程中硼原子易与保护气氛中分解的活性较高的氮原子结合，生成氮化硼析出而形成的。通过控制不锈钢基体中硼元素质量分数不大于0.001 5%，从而达到有效降低304不锈钢精密钢带“炉灰”缺陷的目的。     

双辊薄带连铸生产不锈钢技术探讨

不锈钢是双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一.综述了不锈钢的分类和性能特点,简要介绍了不锈钢的几种生产型式,详细讨论了双辊薄带连铸生产不锈钢的技术要点和难点.     

神经网络在冷轧301S不锈钢极薄带材表面硬度预测中的应用

 基于现场生产冷轧极薄不锈钢带材表面硬度极难控制的问题,针对301S不锈钢的冷轧生产工艺进行了研究,分析了不锈钢冷轧生产过程中影响表面硬度的相关工艺参数,得出材料的抗拉强度、轧制速度、轧制油温度和压下率是影响轧后材料表面硬度的关键因素。利用BP神经网络建立了预测表面硬度的非线性映射模型,并根据此模型得出了预测数据的趋势图谱。研究结果表明,压下率的变化对冷轧不锈钢表面硬度的调节能力最强,而其他参数对硬度的影响为10HV左右。经检验,模型的预测值和实测值的相对误差为-2.63%~2.76%,预测结果准确率高,可以用于产品质量的现场在线控制。     

不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型

根据热轧不锈钢工程设计中的经验总结并结合国内已建成的宽幅不锈钢生产厂的工艺设备情况,从轧线布置形式和主要设备技术性能方面分析了不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型的主要特点,指出不锈钢热轧生产与碳钢生产在工艺设备选型方面的区别。认为采用R1＋F1~F7的工艺布置方式,较为经济、实用。为保证生产过程中的温度控制和产品质量,宽幅不锈钢粗轧机轧制力宜选择在42 000 kN以上,主电机功率12 000 kW以上。中间坯保温方式宜采用热卷箱形式。精轧机组前应设置小立辊轧机对带坯进行边部轧制。     

热卷箱在2250热连轧不锈钢带生产中的应用

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。     

不锈钢冷轧废酸净化系统

不锈钢冷轧退火酸洗机组需要对带钢进行酸洗处理以去掉带钢表面氧化铁皮,通过对混酸酸洗产生的废酸进行树脂吸附,去掉可溶性金属离子,自由酸重新循环利用,以减少废酸排放,降低生产成本,提高酸洗产品质量。     

双辊薄带连铸生产取向硅钢的技术分析

 双辊薄带连铸工艺具有流程短、单位投资低、能耗低、劳动生产率高等特点,而取向硅钢被认为是双辊法连铸工艺中最具有发展前途的钢种之一。针对此介绍了双辊薄带连铸技术的工作原理及其研究现状,总结了目前国外双辊薄带连铸生产取向硅钢相关方面的专利,并分析了双辊薄带连铸生产取向硅钢与传统工艺在组织、织构以及抑制剂控制方面的差异性,指出该流程在生产取向硅钢方面具有独特的优势,其工业化应用将会对取向硅钢的生产和发展起到革命性的推动作用。