水泥磨高锰钢衬板变形原因分析

我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。     

用耐磨白口铸铁衬板代替铸钢衬板

目前水泥厂和磷肥厂的球磨机一般都采用高锰钢衬板。由于高锰钢件只有经过剧烈冲击和摩擦之后,表面硬度才能成倍增高。而球磨机的衬板受物料隔离,冲击力的作用较小,因此,硬度提高不大,不能发挥其真正的抗磨作用。我们在实践中认为:采用特殊白口铸铁代     

轴承钢淬火衬板的应用

球磨机中的衬板由于直接参加粉磨作业过程,因而磨损消耗量较大。近年来,大多数球磨机用的都是高锰钢衬板,而高锰钢衬板只有在强烈冲击作用下硬化后才能显示出较好的耐磨性。我厂使用的高锰钢衬板,经测试硬度为HRC30左右,说明高锰钢衬板基体大部分仍处于奥氏体状态。而水泥熟料硬度一般为HRC44左右,这就是高锰钢衬板在水泥磨中不耐磨的主要原因之一。从几年的使用情况看,高锰钢衬板在熟料磨中的使用寿命Ⅰ仓为8000～10000小时,即一年左右,在Ⅱ仓中的使用寿命为16000～20000小时,     

中锰球墨铸铁球磨机衬板试用情况

球磨机衬板是水泥厂中消耗量很大的易磨损件,提高其使用寿命,对提高磨机运转率、节约钢材、降低成本及减轻工人劳动强度,均有较大意义。我厂的球磨机多年来大部分是用高锰钢衬板。根据近几年对两台2.2×12米粉磨矿渣水泥球磨机的统计,高锰钢衬板的平均使用寿命,一仓为18个月,净运转时间约10000小时;二仓为20个月,净运转时间约11000小时;三仓为24个月,净运转时间约13000小时;四仓为34个月,净运转时间约19000小时。在多仓球磨机中,各仓所用的研磨体是不同的。     

水泥工业球磨机耐磨衬板的优化升级

1 传统耐磨衬板技术及使用情况 1.1高锰钢衬板 高锰钢衬板韧性好,抗冲击力强,属第一代耐磨材料.但是在水泥球磨机中,由于抗冲击加工硬化能力不足,耐磨性差,一般使用寿命在8-16个月之间,同时还易塑性变形,造成衬板因变形而早期失效,目前在衬板制作中大多不采用此材料.     

高合金耐磨衬板与普通衬板使用性能的比较

由于高锰钢衬板具有抗冲击力强、韧性好等特点．在我国水泥工业大型球磨机上得到普遍应用。但高锰钢衬板在实际直用中也存在一些问题，一是其在中小水泥磨上应用时，不能充分发挥其冲击强化性能，同时，随着“多破少磨”理念的推广，磨机所填充钢球的直径越来越小，也不利于发挥其冲击强化性能；二是高锰钢衬板在使用中易形成塑性流变，     

变质处理钨合金白口铸铁球磨机衬板的研究和应用

球磨机是物料粉磨的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键部件 ,其耐磨性直接影响球磨机效率和物料粉磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素钾、钠对其组织和性能的影响 ,结果表明 ,钨合金白口铸铁经钾、钠变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化且分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。经变质处理的钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机 ,使用寿命达到高锰钢衬板的 3倍以上。     

高铬合金铸铁衬板的制造与应用

<正>1引言水泥工业用球磨机耐磨衬板,经历了高锰钢、合金钢和高铬合金铸铁衬板的三个应用发展阶段。高锰钢作为第一代耐磨材料,已有100多年的历史,其特点是韧性好,在强冲击条     

基于ROCKY-DEM的球磨机衬板设计

对于某型号湿式格子型球磨机的衬板因承受研磨体周期性的冲击、摩剥等作用,而出现磨损、突起变形、断裂、腐蚀等失效形式的问题,本文提出一种新型的球磨机衬板结构,并使用ESSS Rock对衬板提升条半径r这一关键参数进行模拟仿真。结果表明：本文提出的衬板机构能够有效解决球磨机衬板料浆漏液;通过分析衬板的总变形、等效应力、等效弹性应变3个指标,得出衬板的磨损主要集中在衬板提升条处且当提升条半径为120 mm时,该工况下的衬板使用寿命较长,并能够有效提高球磨机生产效率。     

磨机衬板耐磨钢中加入铈的应用研究

磨机衬板耐磨钢中加入铈的应用研究王定祥，田毓琴青岛市机械研究所（２６６０４２）近十多年来国外引进水泥厂大型球磨机成套设备，其中衬板都是采用新型耐磨材料。我们研究了河北冀东水泥厂从日本进口的石川岛播磨重工株式会社制造的衬板材料，并在相同成分的基础上加入...     

"一体化"装配技术与"一体化"复合抗磨衬板

目前，高铬铸铁是国内外公认硬度最高的金属耐磨材料，但由于韧性低、脆性大，用该材质制成传统形式的衬板使用，有可能会降低设备运行的可靠性和稳定性，这也是许多企业在选择球磨机、料运溜槽等设备的衬板材质时，高硬度的高铬铸铁材质至今仍无法替代大量使用的传统高锰钢材质的主要原因。     

高铬沟槽螺旋衬板在我厂的应用

我厂生料粉磨系统是采用闭路生产工艺,球磨机规格为Φ2.2×6.5m,磨尾卸料,选粉机规格为Φ3.5m的离心式选粉机,球磨机衬板采用的是高锰阶梯衬板和高锰钢球研磨体,磨机台时产量一般在13t/h左右,电耗为31kWh/t生料。在生产中经常出现“饱磨”现象,虽采取了多种措施,但产量一直提不高,能耗也未降下。为此,1992年4月购进一套高铬沟槽螺旋衬板     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

高锰钢廑门衬板的铸造工艺

φ2.4 × 12m球磨机中的磨门衬板系高锰钢铸件,铸件重34kg,材质为ZGMn13,化学成分符合Q/JC01-82标准:     

球磨机沟槽衬板的节能分析

球磨机沟槽衬板的节能分析郑少海福建三明重型机器厂（３６５０００）１概述球磨机是水泥厂最广泛采用的粉磨机械，它的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内装有许多研磨体，研磨体一般为钢球。为了防上筒体被磨而损坏，在筒体内壁装有衬板。当球磨机...     

筛分磨技术在水泥磨上的应用

筛分磨技术在水泥磨上的应用杨铁燕，熊焰来，李红梅合肥水泥研究设计院（２３００５１）胡定明，黎春荣，袁建东广西柳州水泥厂（５４５００８）球磨机的增产节能，历来是水泥厂广为关注的问题，围绕球磨机的改造，许多新技术如各种新型衬板、隔仓板、耐磨材料等已被广泛...     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看，前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年，且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板，至今已使用１３年，运行…     

大型水泥球磨机简体衬板国产化研究

20世纪80年代,我国从国外引进了4条年产100万t水泥生产全套装置,与此同时也开始了对其消化吸收、自立创新国产化的工作.在金属耐磨材料方面,大型水泥球磨机筒体衬板国产化是关键之一.在1984年,原国家建材局、中国建材机械工业联合公司<84>材机字第10号文确立了"大型球磨机衬板材质"新产品开发项月,以河北冀东水泥厂引进日本石川岛播磨工业株式会社的Φ4.5m×15.11m水泥磨一仓和二仓的简体衬板为试验对比目标,进行国产化的研究,当时第一课题由唐山水泥机械厂承担.     

介绍几种日本耐磨耐热钢材

YC材(高铬铸铁) YC材是一种高硬度耐磨铸铁,用它磨碎硅石时,其耐磨性约为低碳钢的13～19倍,为高锰钢的3～3.5倍。叶轮破碎机的打击板、冲击板、管件衬套,球磨机的衬板,挖泥船管件的衬套等使用这种材料均可以延长其使用期限。由显微镜收集的组织照片,可明嘹YC材     

水泥工业球磨机耐磨材料的优化与使用

水泥生产过程中物料粉磨用球磨机仍占有较大比例。球磨机耐磨材料的使用主要存在以下问题:研磨材料混用;研磨体与衬板、篦板等不匹配;研磨体补加不准确、不及时;除铁工序不全;破球及变形球不及时拣出等。水泥企业对球磨机耐磨材料进行优化、合理使用、降低消耗,是节能降耗、降低生产成本的有效措施。