小直径薄壁钢管自动报警水浸法横波探伤灵敏度稳定性影响因素探讨

通过实验分析了影响小直径薄壁钢管自动报警水浸法横波探伤灵敏度稳定性的几个因素,提出了控制衬套与管子间隙量等措施。     

CNG气瓶超声检测中探头的选择

对管材所采用的探伤方法有全水浸法、局部水浸法、直接接触法和喷流法等。本文讨论直接接触垂直于管轴的斜角探伤法 ,由于ＣＮＧ钢瓶的探伤面是曲面 ,为了获得良好的探伤效果 ,我们可以从超声探伤几何学入手 ,分析界面为曲面时超声波的传播特性 ,从而针对不同规格的ＣＮＧ气瓶 ,选用最适宜的超声波探头。1　钢管接触法超声探伤中探头参数的选择1.1　临界角的确定如图 1所示 ,钢管外径为Ｄ(外半径为ｒ) ,所用探头晶片外径为 2ａ ,入射角为α ,折射角为 β(对应Ｋ =ｔｇβ) ,在圆筒壁上Ａ ,Ｂ两点的入射角为α1和α2 ,折射角为 β1和 β2 。由…     

钢管水浸法超声波探伤中能量衰减现象的探讨

目前国内外水浸式超声波探伤技术的应用较为普遍 ,也比较成熟 ,但通过几年来的实际应用发现 ,水浸式超声波探伤存在的问题也较多 ,本文将着重探讨此方法的能量衰减现象。由于被探钢管浸在水里 ,当超声横波在管壁内锯齿形传播时 ,通过波型转换 ,在钢管表面与水的界面上 ,又转换成折射纵波 ,这样将会造成一部分能量损失 ,导致探伤灵敏度降低。对此 ,我们用接触法水耦合做了试验 ,通过水浸法与接触法的比较来探讨这个问题。1　试验条件(1)标准人工缺陷样管的规格为 177.8ｍｍ×12 .65ｍｍ(外径×壁厚 ) ,长度为 2 5 0ｍｍ ,人工缺陷为内外纵向…     

SPIR—GGD型钢管超声自动探伤系统稳定性实验研究

分析了国内外几种常用钢管超声探伤方法的优缺点,肯定了探头随动、钢管旅进的局部水浸法稳定性较高.重复测试的结果表明,用计算机进行信号处理的探伤系统具有较强的抗干扰能力,性能稳定可靠.     

管材超声水浸探伤干扰因素的分析

1 管材超声水浸探伤干扰因素 我厂管材超声波探伤采田多探头旋转水浸法,用汕头SZG-l型设备及CTS-14型十通道超声仪。因多年运行磨损、漏水、给钢管超声探伤带来干扰,使设备论证遇到困难。由于我们找出干扰因素、分析原因、抓住关键、努力排除,终于通过了冶金部NDT中心对我厂超声设备测试的认可。 由探伤方程式式中 h_F——缺陷反射波高 A——放大器增益 F——放大器非线性系数 B——示波屏偏转灵敏度 n_r、n_t——探头电声变换率     

超声探伤用换能器中阻尼材料匹配的考虑

超声探伤用换能器的阻尼，是在压电晶片背面加上一个重负载的匹配材料，目的使压电晶片震动的声波在其背面，通过阻尼材料得以衰减而被吸收．使尽量没有声波反射回来，这减小了换能器的余振时间，在探伤中有狭的始脉冲占宽和高的分辨率，但阻尼的大小与探伤灵敏度的高低是有矛盾的．故对阻尼材料匹配必须有所考虑。当然，根据公式：式中R─反射系数Z1一阻尼材料声阻抗Z0一压电晶片声阻抗理想的情况为己一动时，反射系数为零最佳，但这不容易达到。在实践过程，现大都采用钨粉加环氧树脂作基本阻尼材料，对不同的压电晶片材料采用不同的阻…     

管材超声波水浸探伤工艺参数的选定

受我所监检的压力容器制造厂,产品都以钢管为本体,直径大小不一,因受钢管曲率限制,均用水浸探伤俭查质量。由于钢管的直径和壁厚差异很大,探伤前操作人员要进行一系列繁锁的计算。我们用计算机将各种规格管材探伤所需的工艺参数计算出来,并用图表表示,操作人员只要知道工件的直径即可通过图表来获得所需的工艺参数。既减少了大量的手工计算,又可提供统一的规范,使监检人员能及时、迅速、有效地对制造单位的探伤质量进行抽查。以下对工艺参数的确定作一介绍。     

薄壁钢管超声波水浸法探伤

介绍超声波水浸法探伤的原理、设备、技术参数等，并将该技术应用于薄壁钢管产品的分选。     

提高不锈钢管在线涡流探伤可靠性探讨

从涡流探头、涡流探伤仪和机械传动设备3个方面梳理影响检测灵敏度和信噪比的因素,具体措施包括对矫直工艺提出要求,对保证弯曲度符合要求的钢管进行涡流探伤;选择合适的频率,提高信噪比;当改变被检钢管规格或探伤速度时,及时调整探伤仪的滤波挡位;检修、精调机械传动辊道的平直度,保证它与磁饱和器主机的同心度偏差不大于0.3 mm;当检测双相不锈钢管时,采用磁饱和器对钢管实施磁化等相应解决措施。经过改进,不锈钢管涡流探伤的可靠性得到提高。     

用于板材探伤的宽声束探头的研制

在板材探伤中，探头的有效波束宽度对探伤的速度有着直接的影响，采用将一对晶片分割为多对晶片的方法制作成的两种TR探头，可以明显增加探头的有效波束宽度，从而提高检测的效率。     

高压锅炉无缝钢管涡流自动探伤

我厂生产的大型电站锅炉上所用高压锅炉钢管，虽然采用的管材都是经钢管厂超声波和涡流１００％探伤合格的钢管，但仍因管材缺陷而发生水压泄漏的质量事故。为此我厂建成了一条钢管涡流探伤自动线。通过采用了低频、高同心度、大填充系数等技术措施，并用比ＧＢ７７３５－８７Ａ级验收标准高１０ｄＢ增益的灵敏度进行涡流探伤，基本杜绝了管材泄漏事故。     

提高中大直径钢管涡流探伤灵敏度的理论研究

针对中大直径钢管穿过式涡流探伤灵敏度低的问题,分析了影响探伤灵敏度的主要因素。从电磁等效的原理出发,研究了穿过式探头激励线圈在各种激励方式下的电磁等效直径。结果表明,在恒流激励方式下的激励磁场最强,且具有聚焦效果,因而可有效地提高涡流探伤的灵敏度。     

重水堆核电站薄壁压力管的水浸超声检测技术

描述了秦山三期CANDU-6重水堆核电站压力管的内壁划伤情况。针对划伤状况，制定超声探伤检验工艺。采用水浸超声探伤方法对内壁的划伤深度进行估判，阐述了水浸探伤的试验方法与探伤检测过程，同时依据检测结果，对划伤的压力管进行了分析与评价。     

多通道穿过式探头涡流检测方法研究

穿过式探头涡流探伤法是检测钢管最常用的方法之一,但其检测灵敏度随着管径的增大而降低,从而极大地限制了检测大中口径钢管的能力.在分析影响灵敏度主要因素的基础上研究提高涡流检测灵敏度的一种有效途径——采用多通道穿过式涡流探头来检测大中口径的钢管.结果表明,与单通道穿过式探头法相比,该法能较为有效地解决灵敏度不高的问题.     

CTS—6B型超声波材料探伤仪

用途该探伤仪的主要特点是超声脉冲发射功率较大,穿透能力较强,其接收系统具有深度自动补偿装置,使发射始波占宽小并提高远区灵敏度,适用于高衰减材料及金属材料的探伤,可用于接触法探伤和水浸法自动探伤。技术规范超声波工作频率:为0.63,1.25,2.5,5兆赫;脉冲重复频率:50赫和80～800赫连续可调;探测深度;在钢材中600厘米,分四档可调。穿透深度:在0.63     

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

通过几何作图的方法并从声学原理的角度讨论在对高频焊直缝纲管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题。指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断，给出了品片尺寸与管半径的关系供选择探头时参考。并对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

铝合金板材超声波C扫缺陷成像与探伤参数选择

对超声波水浸探伤自动化设备的工作原理、探伤方法、水浸探头及试样进行简要介绍;通过设置不同的分辨率值、步进距离、扫查速度等参数的试验,观察比较它们对超声波C扫缺陷成像检测效果的影响。     

上跟踪式大直径钢管(Φ800mm)超声波探伤设备的研发

为了满足大直径钢管自动化探伤的需求,研发了上跟踪式大直径钢管超声波探伤设备。该套设备解决了探头跟踪、水层耦合等技术难点,采用PLC、WinCC等先进控制手段,实现了设备的自动化。在探伤过程中,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、操作方便等特点。应用该套设备可对Φ300～800mm的钢管进行自动超声波探伤。     

影响棒材超声水浸检测灵敏度的因素

使用自动化设备对棒材进行超声水浸检测时,灵敏度的设置直接影响产品的检测结果。为了获得水浸探头对被检棒材检测灵敏度的影响因素,选取水浸探头设计试验验证不同参数的影响程度。结果表明,水程距离不是影响检测灵敏度的关键因素,探头偏转角度对灵敏度影响很大。