济钢板材库房管理系统的构建

济钢根据延续跟踪产品的订单信息、合理准确的入库垛位推荐、迅速快捷的挑库、出库等设计目标,开发了板材库房管理系统。该系统实现了按客户、品种堆垛,自动推荐入库垛位,动态物流管理和钢板替代等功能,提高了作业效率,并从根本上杜绝了堵库、发错货等现象。     

热轧板坯库MES系统分析与设计

分析钢铁行业MES的特点及作用。介绍了热轧板坯库的生产工艺,板坯库管理系统设计要点,提高板坯物流效率的途径,梅钢热轧板坯库MES系统的软硬件构成及主要的应用功能。系统根据库场实际,设计合理的物流,采用合理的堆放策略,自动产生板坯的入库、倒垛和出库命令,作业命令通过无线网络发送给吊车人工执行,实现了热轧板坯库的高效管理,取得了良好的效果。     

梅钢热轧板坯库冷装备料优化系统应用

正1板坯库冷装备料优化问题的研究目的及意义1.1研究目的热轧板坯库是连接炼钢和热轧两个重要生产阶段的中间缓冲环节,热轧板坯库的物流主要包含入库、倒垛以及出库,是属于保障炼钢生产和热轧生产的重要半成品物流。根据热轧或板坯库现场的需要,需要从板坯库中提取需求板坯,而需求板坯通常存放在垛位的中间层甚至是底层,在提取的过程中会不可避免地需要把需求板坯的上层板坯移动到其他垛位,产生倒垛。     

基于聚类-约束满足算法的钢管入库优化决策模型

针对钢管入库优化决策问题,建立了问题的约束满足优化模型,并通过对垛高和钢管堆放规则的分析,提出了基于聚类和约束满足技术的两阶段求解算法.算法在第一阶段采用聚类的方式对待入库的钢管按照多重属性进行分组;在第二阶段利用约束满足技术对于每组钢管分别指派垛位及其在垛位上的具体位置,并通过约束传播动态缩减问题的搜索空间.最后将算法与经典的BFD （best fit deceasing）算法进行实验结果对比.实验结果表明,算法能够在保证倒垛次数最小的前提下,有效减少垛位数并具有良好的垛位利用率,模型及算法可行、有效.     

中厚板现货库仓储物流管理分析与对策

针对中厚板现货本身及其销售特点,构造数学模型,进行了物流效率的影响因素分析,提出了每垛平均吊次数等关键绩效指标,应基于库房面积和产品长度分布进行垛位设计,有助于增加货位,降低垛位高度,从根本上提高发货效率,同时提出了以快销保证发货任务,以合理垛高保证发货效率,以快出货增加入库机会,以现货库吞吐能力保证收益的管理思路和相应的管理对策。     

散料堆场料堆建模方法研究

随着散料堆场自动化智能堆取料技术的快速发展,堆场智能化控制逐渐成为散料堆场发展的趋势,而料场的三维模型是其重要的组成部分。本文首先对当前流行的几种料堆建模方法进行了分析,然后对不同工况下的料堆建模需求进行了详细分析,最后对不同工况的散料堆场料流建模方法提出了建议,为不同工况下的堆场智能化作业提供了模型基础。     

船板生产工艺主要技术分析

本文简要介绍了船板的技术特点和邯钢中板厂的工艺概况，分析了生产船板的关键技术。     

板坯库计算机控制和管理

介绍板坯库的生产工艺,制造执行系统（MES）的硬件构成及板坯库计算机的主要应用功能。板坯库计算机系统采用合理的堆放策略,自动生成板坯的入库、倒垛和出库作业命令,作业命令通过无线网络发送给吊车定位系统执行,实现了热轧板坯库的全自动管理,取得了良好的效果。     

某堆场渣库坝体稳定性分析研究

尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源，如果一旦发生尾矿库溃坝事件，将会给附件及尾矿库下游的人民群众造成不可估量的经济财产损失以及生命安全的威胁。尾矿坝的稳定性对于尾矿库运行以及后续的封场治理工作来说至关重要。本文以云南省某地区的堆场渣库为研究对象，通过对渣库坝体整改前后的稳定性分析，对渣库的稳定性进行研究，为后续渣库封场做好准备。同时，通过对监测数据的分析，对渣库后续治理工作提出建议，并可为后续类似的渣库环保治理项目提供借鉴和参考。     

板垛供给装置液压系统故障分析及改进

板垛供给装置是昆钢板带工程剪切线冷横切机组的一台重要设备，它的作用是把剪切好、堆放整齐的成品板垛自动称重后从机组尾部的固定辊道上运送到打包台。板垛供给装置虽然在生产工艺线的末端，但机组投产之初，板垛供给装置液压系统经常出现故障，影响了生产。分析了这些故障，阐述了对板垛供给装置液压系统改进的方法，该项改进工作已于2003年9月完成。目前使用正常。     

热装模式下板坯库动态调度系统研究与应用

针对钢铁企业热装模式下板坯库作业动态调度的需求,采用Petri网对热装模式下辊道输送作业、板坯入库作业和出库作业进行详细、系统的分析,提出了辊道输送控制策略和天车动态调度策略,在此基础上研发了板坯库动态调度系统。2011年系统在某钢铁集团热轧薄板厂板坯库实际运行后,实现了板坯库辊道输送的自动控制以及天车的动态调度,验证了本文提出的动态调度方法的可行性及有效性。     

库区物流作业管理与控制一体化系统研究与实现

介绍了钢铁企业库区物流管理与控制一体化系统的功能,提出并总结了所设计系统的无线局域网数据传输、天车定位及自动识别、库区数据管理及数学模型等关键技术和特点,实践证明该系统已成为企业信息化建设的重要技术支撑。     

1780热轧板坯库管理的特点及实现

主要介绍宝钢股份不锈钢分公司1780热轧厂板坯库计算机管理系统的特点，并针对这些特点实施了一些比较好的管理和控制方法，实现了库管理倒垛率最小、物流速度最快等要求。解决了1780热轧板坯库面积小、物流复杂的问题。经过二年来的生产实际应用，取得了良好的效果。     

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。     

矿石堆场品位模型构建及取料品位估算方法

矿石堆场是大多数矿山不可或缺的重要组成部分,对其品位空间分布情况的精确掌控是后续工艺的基础.结合品位在线分析仪检测的实时品位数据,提出矿石堆场品位模型构建方法,将序列化的实时品位数据三维空间化;同时给出相应的取料品位估算方法,动态预测取料品位.为验证品位模型构建及取料品位估算的准确性,将取料品位估算结果与实验室化验结果...     

焦化煤场运行分析与探讨

以安钢焦化煤场的运行状况为例,对煤场的运行状况与能力匹配进行了分析.提出了建设大型室内贮煤槽替代露天煤场的建议,就如何解决焦化煤场匹配能力不足的问题进行了探讨.     

计算机系统在钢卷库库区管理上的应用

主要介绍了钢卷库过程计算机系统(CYC)管理库区的方法,包括钢卷的堆放方式、库区管理的策略,以及平整生产等内容,并且简述了CYC系统的运行情况。     

煤场底煤质量分析及再利用实践

在炼焦生产过程中，由于“精细配比”工艺的改进，造成原料煤场各单种煤堆放位置频繁变更，导致煤场底煤成分复杂。将底煤分为4层，通过常规分析进行细分类后，采取“降级使用”、“特殊配比”和“微量配比”等措施对煤场底煤进行了全部再利用，质量检测数据表明，配合煤和焦炭的质量指标均没有出现大幅波动，可满足生产需要。     

原料场半门式刮板取料机智能化运行改造

针对邯钢原料场自然减员严重以及料场生产环境恶劣情况,提出了刮板取料机智能化操作的改进措施.改进后实现了取料机岗位无人化值守,提高了生产效率,改善了料场作业环境,把操作人员从料场闷热、高粉尘的恶劣环境中解脱了出来.