冲天炉炉底门支撑杆的改进

徐州锻压设备制造厂铸造车间,现有3、5t/h冲天炉各一座。其两扇炉底门的支撑,原用两端焊有法兰盘的φ30mm圆钢。在操作时,操作者需进入炉底下工作,劳动强度大,又不安全。为此,该厂设计了一种结构如图所示的炉底门升降支撑杆。     

一种安全适用的炉底门装置

炉底门装置是冲天炉的主要组成部分之一,其作用为:熔炼时作为炉底,此时炉底门处于关闭状态;停炉时打开炉底门放出炉内余料。但当打炉时,由于炉内余料大多在1000℃左右,下落的铁液及余料落地时,火花、铁液及余料四溅,处理稍有不当将危及操作者的安全。为此,我厂曾使用过几?..     

冲天炉新技术(1):冲天炉操作新理论与底焦控制

全面总结了冲天炉操作的理论与实践经验,将冲天炉的铁焦比、送风量等操作参数统一归结为底焦高度的控制问题,提出了底焦高度控制的一系列新技术,简化和深化了冲天炉操作的有关理论.本文对于冲天炉的操作者以及自动化控制系统的设计者均有一定参考价值.     

用原砂铺制冲天炉炉底

用原砂铺制冲天炉炉底，通过２５００多炉次的生产应用表明，该方法易于操作，彻底杜绝了炉底漏铁水故障，从而使炉底寿命延长     

原砂打结冲天炉炉底工艺的探索

用原砂打结冲天炉炉底取代传统的型砂打结炉底工艺，解决了长期以来筑炉底操作既要保证不漏铁水，又要打炉方便的难题。本文论述了该工艺的机理、介绍了试验和应用情况．     

冲天炉用石英砂椿炉底

石英砂作为冲天炉底的耐火材料,首先是因为它具有足够的耐火度和机械强度,较好的化学稳定性和易于烧结等优点;更重要的是它椿炉底简单省事,安全可靠,打炉极为快速轻便。这种可佳效果使这一工艺逐步得到推广并深受大炉工人欢迎。我厂两台10吨冲天炉一直采用石英砂椿炉底,未发生过炉底漏铁水、“结死”和打不下来的事故。开炉完毕,打开炉底门,炉底耐火材料自动坠落,毫不费事,大大改善工人劳动条件和减轻体力     

我们是怎样铺炉底的

在冲天炉修搪工作中,铺炉底是一项极重要的工作,炉底铺得好坏,直接影响到熔化工作的正常进行和打炉工作的顺利与否。对炉底的要求,主要是熔化时不漏铁水,打炉方便,希望只要用铁棒从点火门一通,炉料就能自动落下,并连同炉壁上的熔     

冲天炉炉底的改进——活动炉底

西北某厂新建造的×吨冲天炉,在设计的时候,熔炉工段的老师傅们提出一件很好的合理化建议,把冲天炉风带下部附近到炉底储盛铁水部分,改成一个活动炉底。 经过一年来使用,熔化情况与固定炉底完全一样,如:从清理,修搪的工作效率来比较,约提高了250%,所以冲天炉的使用率得到很大的提高。如果每座冲天炉配备两座这样的炉底交换使用,将更会提高冲天炉的利用率。此外,还改善了工人的劳     

10t／h冷风冲天炉设计与应用特点

分析了10t／h冷风冲天炉的炉型设计方案,对风口比、分道送风、前炉、炉顶喷淋、炉底装置作了改进,并介绍了修炉与操作工艺特点的应用。     

顶塞式活动炉底

冲天炉熔化完毕之后的打炉底工作,是一项繁重的体力劳动。山东省周村轻工业机械厂铸造车间使用的3吨冲天炉,在熔化量较大的情况下(每炉熔化量可达27～28吨),炉底要求砸实,这样在打炉底时就更感到困难。为此研究设计出了顶塞式活动炉底,其结构如图所     

冲天炉操作需要控制和平衡操作参数

正冲天炉操作是将几种输入材料转变为输出产物(铁液、炉渣和炉气等)的过程。这个循环是一个简单,在某种程度上自动产生的过程。需要检测和分析进行反馈循环,这样可以帮助改进操作。冲天炉是一个竖炉,炉料从顶部送入,只要连续鼓风,就连续熔化,底部不断出铁。炉料从顶部加入到进入炉底的时间取决于炉子尺寸和鼓风体积,可以是30 min到1 h。各种测量可以帮助得到冲天炉熔化的清晰图像,这样冲天炉操作工就可以更好地控制冲天     

冲天炉常见故障的排除及炉况控制

概述了在冲天炉操作中获得的前炉、后炉常见故障的判断方法和处理措施以及根据加料口、风口、出渣口和出铁口状况判断风量大小和底焦高度正常与否的若干经验。     

用石英砂打结冲天炉炉底

石英砂作为冲天炉炉底的耐火材料,首先是因为它具有足够的耐火度和机械强度、较好的化学稳定性和易于烧结等优点;更重要的是用它打结冲天炉炉底简单省事、安全可靠,打炉时又极为快速简便。因此深受大炉工人的欢     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

2t／h分层送风蜗螺形风箱热风冲天炉

八八分层送民蜗螺形风箱热风冲天炉的结构如图1所示，该炉具有操作方便、供风均匀、节能和铁水温度高等特点。这座冲天炉在炉体设计上采用了活动护身、蜗螺形等速风箱、分层送民等先进炉型结构；配用了HTD35－12型节能风机。通过一年多时间，用于生产球墨铸铁件，效果良好。图及太川分层送民闲招形风箱热风冲天炉示近日1炉底轨道2活动炉底3炉缸4蜗螺形风箱5中段炉身6热风炉胆7上节护身8加料口9烟筒10旋流式除尘装置11前护1主要结构技术参数该炉技术参数确定为：熔化率为Zt八，平均炉径为550mm，风口排距为550mm，风口比为3％，风量分配为…     

冲天炉用刨花代替木柴点火

我车间大炉班的工人师傅,自70年以来,在冲天炉上用刨花代替木柴点火,每年既节约了大量木柴,也对废物实行了综合利用。操作要点是在炉子修完后,从后炉工作门放一根2寸铁管在炉底上,直抵对面炉壁,然后从加料口装入两麻袋刨花(约30公斤),在刨花上面按规定放入底焦。将铁管抽出1/3左右。     

冲天炉过热效果的计算机辅助研究

冲天炉底焦燃烧过热效果的优劣是决定出炉铁水温度的重要因素，也是炉型设计和确定操作工艺参数的重要依据。本研究将冲天炉的炉况检测由传统的一维扩展至三维，更加全面和客观地反映了底焦的实际燃烧状态。利用计算机图形学技术，把繁杂的试验结果用三维立体温度场任意纵截面和横断面温度场的形式直观地表示出来。用过热区和过冷区面积取代传统的过热度对两排普通风口和两排插入式风口冲天炉的过热效果进行了更为全面客观的对比分析。     

我国冲天炉的回顾和今后的工作

本文回顾了解放后我国冲天炉炉型的发展;介绍了我国冲天炉熔炼技术的现状,以及目前对冲天炉组织底焦燃烧的不同观点;并根据国情,提出了现阶段我国冲天炉工作的侧重点。     

机械化打炉装置

上海工具铸造厂熔炉组工人,土法上马,利用废旧料制成了简易机械化打炉装置。该厂的4吨/时冲天炉,原来打炉时,先打开工作门,用铁棒将工作门处的炉衬敲出一个洞,然后再用铁棒从洞口伸到炉底,用人工向下敲炉底,直至把炉底敲通。因工作门处和炉底的炉衬都很厚,经熔化铁水的高温烧结,成勾火红的坚硬块,另外炉内有熔渣、焦炭和少量剩余铁水,因此打炉时劳动条件甚为恶劣。现在借用加料行车,利用杠杆原理,用顶锥穿通炉衬。图1为打炉底时的示意图,其顶锥见图2。     

固定炉缸冲天炉炉胆的更换

内热式冲天炉热风炉胆的使用寿命,一般不超过2000h。而对固定炉缸冲天炉的热风炉胆的更换,则是件既费时又费力的工程,因为这种冲天炉从炉底至烟囱的各部分均用螺栓固定成一个整体。三明重型机器厂采用如下方法更换一座熔化率3t/h固定炉缸冲天炉的热风炉胆,只需两天的时间。其具体工作程序是:将炉胆下部炉筒的耐火炉衬拆除约600mm高,用气割将拆除