5 MN锻钢坯液压剪剪切回路及剪切缸特点分析

５ＭＮ锻钢坯液压剪是为某厂从国外引进的精锻机后部作业线配套由我国自行研制的。该机已通过部级技术鉴定,通过国内及国际联机检索,尚未见到锻钢坯液压剪切机方面的国内外文献报导。５ＭＮ锻钢坯液压剪一直在生产中发挥作用,收到了可观的效益。剪切回路和剪切缸是５ＭＮ液压剪液压系统的关键部分,本文较详细地介绍了剪切回路和剪切缸的特点,对液压系统和液压缸的设计有一定的参考作用。     

液压剪二通插装阀控制回路浅析

由于连铸技术的发展和现代液压技术的不断进步，特别是最新一代的二通插装阀集成控制技术及CAD的广泛应用，使得我国连铸小方坯的切坯越来越多地采用液压剪了。液压剪要求液压缸吨位大，剪切及回程速度快，其控制特点是高压大流量。在大吨位液压剪中，液压缸的尺寸很大。由于工作液体、管道、液压缸等都是弹性体，系统压力升高将使它们产生弹性变形而蓄积一定的能量，当液压缸工作腔与回油腔切换时，这部分能量的释放将使液压系统产生严重的液压冲击。本文介绍一种二通插装阀控制回路（图1）。原始位置时，缸活塞回程到位，此时泵10、11分…     

液压剪切对焊机的产能开发

为增大液压剪焊机的工作能力，在空间位置受到限制的情况下，将原剪切液压缸改为串联液压缸，使其在液压系统压力不变的情况下，剪切力增大了0.65倍。     

液压千斤顶的技术改良

该文就液压千斤顶用途单一的缺陷进行改良设计,增添螺纹传动机构、锁紧螺母及液压剪和快速对接口,改进液压回路,增添部分液压元件,由一个液压泵给两个液压缸提供动力,使改良设计后的液压千斤顶具有灵活增大起重行程,自锁任意起重高度,在需要剪切功能时可以便捷剪切等多项功能.还对液压系统进行了参数计算,主要受力部件进行了强度校核.     

钢板剪切线液压系统的分析与应用

对钢板剪切线液压系统中典型液压元件和液压控制回路进行原理分析,采用卸荷溢流阀、延时供电等方法解决了调试中液压系统出现的问题。     

300t方坯液压剪液压系统的设计

液压剪是连铸生产线上使用的关键设备,具有体积小、工效高、无金属损耗等优点。文中对300t液压剪的液压系统进行了设计计算。采用二通插装阀结合普通滑阀的复合控制方式,同时采用了多台变量泵供油的流量适应回路,增设了蓄能器和独立的冷却过滤回路。液压剪实际使用效果良好,系统效率高,压力冲击小,工作频率高,控制方便。     

液压联合冲剪机剪切机构的建模与仿真

为满足各种不同的剪切需求,液压联合冲剪机经常要改变剪切机构的尺寸,以至改变机床床身的结构尺寸。对液压联合冲剪机剪切机构进行运动分析,建立剪切机构结构尺寸与运动参数之间的数学模型,通过求解非线性方程,实现对剪切机构运动的动态仿真。以Q35Y-20液压联合冲剪机为例,通过计算实现剪切机构运动的动态仿真,并可即时显示剪切机构结构尺寸与运动参数之间的关系,在任一时刻,都可对剪切机构结构参数进行修改,使剪切机构执行按修改后的参数继续运动,仿真过程通过比较优选,直至得到一组最优解。对液压联合冲剪机的关键部位进行研究,不但实现了参数化设计,还有效提高了设计的可靠性与设计效率。     

天水锻压制成国内最大的数控剪切中心

由天水锻太机床有限公司研制成功的目前国内规格最大的数控剪切中心，日前通过了省级技术鉴定。该剪切中心剪切台面宽12m，是自动化程度高、具有柔性剪切系统性质的大型数控剪切中心。设备从进料、上料、送料、挡料等全过程实现了编程控制，动作节拍可完全满足生产线的要求，模块化的集中控制系统还具有自我诊断、自我提示、报警保护等智能化功能。     

带钢剪切生产线上卷小车液压系统改造

分析了40万吨带钢剪切生产线上卷小车液压系统在工作中存在的问题,实施了相应的改造措施,解决了该液压系统存在的问题。对类似工况的液压系统的设计与改造具有一定的参考价值。     

液压同步回路的模糊最佳选择

一、前言轧钢厂钢还加热目前多采用步进式加热炉。步进炉由三很静梁、两根动梁组成。系统动作时，由两根动梁将钢坯托起，向前移动，因此两架构作要求协调同步，以保证钢坯的平稳传递。液压同步回路有许多种，比较常用的典型回路有：1）机械同步；2）缸串联同步；3）缸串联带补油的同步回路；4）节流阀同步回路；5）调速阀同步回路；6）分流集流阀同步回路57）计量马达同步回路；8）同步缸同步回路Ig）并联泵同步回路，以及10）伺服同步回路。这10fi。典型同步回路从不同的角度讲都有各自的特点，比如计量马达同步和伺服同步回路同步精度高…     

双定子多输出泵控差动缸回路的研究

针对现有泵控差动缸液压技术的不足,基于双定子多输出泵提出了新型双定子多输出泵控差动缸液压系统。在多输出定量泵和多输出变量泵的基础上,分别设计出两种新型泵控差动缸液压回路。两种新型液压回路是通过多输出泵中内、外泵排量比来补偿差动缸两腔有效面积比,进而通过单向阀实现精确补偿,其很大程度上提高了系统能量效率,其中多输出定量泵可通过切换多输出泵中内、外泵的连接方式,来补偿多种差动缸的不对称流量,提高了多输出泵的适用性。同时对该新型液压回路搭建了试验测试平台,试验结果表明:多输出泵控差动缸液压回路可解决差动缸流量不对称问题,实现差动缸两方向运动速度相同的目的。试验结果和理论分析基本一致,证明了理论分析的正确性。     

YQ系列手提式液压剪结构分析

本文分析了YQ系列手提式液压剪不同于国内其它小型液压剪的结构特点：该机采用剪切头和液压泵分离的布置形式，利用优化设计的单作用增力营缸驱动剪切钳座，不仅使用方便，而且保证了切口质量。     

横切机组板材剪切系统研究

论述了横切机组板材剪切系统的组成和原理,通过应用实例表明该方法和硬件是可行且可靠的。它可用于各类板材的定尺剪切。     

高速剪切设备剪切装置的结构设计

利用高速剪切理论结合裂纹技术设计了一种高效率，结构简单可靠的剪切装置，并对定时定距送料系统和上料控制结构进行分析。     

液压系统的在线测试实例简介

液压系统的在线测试实例简介陈志华在线测试是及时发现隐患以便采取防范措施，从而保证液压系统经常正常工作的简便、实用的检测手段。下面就图示的液压回路简述在线测试的原理、方法及其效果。１液压回路的组成及功能图示液压回路的管径为６３．５ｍｍ，压力１３ＭＰａ，...     

基于AMESim/MATLAB的四缸同步回路仿真研究

伺服四缸液压同步回路是大型钢板轧机、沙模铸造机液压系统中的关键单元。利用Matlab和AMESim两款仿真软件各自的优点,通过接口的设置,分别建立了伺服阀控四缸同步回路的液压系统及其控制系统模型。通过合理的将液压缸位移反馈到伺服阀的控制输入端,经过优化得到了最佳的反馈增益。液压缸达到了理想的速度、位移、加速度同步效果。为大型同步液压系统建模仿真提供了一种新的研究策略。     

位差反馈型液压同步回路

位差反馈型液压同步回路陈志群目前液压同步回路种类很多，但由于制造误差、系统泄漏、摩擦力不同和各缸负载不一致等不可避免的原因，系统长期同步运行的精度不易保证，故需要经常人工调整，比较麻烦。若采用位差反馈型液压同步回路，能随时检测两缸不同步程度，通过某种...     

高速精密剪切设计及其关键技术研究

根据电液锤的高速锻压原理,设计开发了液气驱动的高速精密剪切机,论述了其工作原理和结构特点。通过分析其运动过程,确定了剪切机在下降过程及回程中的主要技术参数,设计了液气驱动的高速精密剪切机的液压与气压系统,并介绍了其系统的动作顺序,完成了在高速运动情况下密封件的选择和设计,成功解决了设备漏油的现象,提高了密封件的寿命和设备的利用率,同时设计开发出了增加棒料约束的套筒剪切模具。所设计的剪切机具有剪切效率高、操作方便、所用剪切模具简单的特点,应用推广前景广阔。     

装载机举升、翻斗无力和转向沉重故障的排除

装载机举升、翻斗无力和转向沉重故障的排除吴大勇ＺＬＭ５０装载机与举升、翻斗、转向有关的液压回路分为三部分。第一部分为举升、翻斗回路；回路系统包括工作泵，多路阀，溢流阀，举升、翻斗缸；系统调定压力为１４．７ＭＰａ。第二部分为控制举升、翻斗多路阀的先导回...     

冷床同步缸的断裂失效分析

对四机四流弧形连铸机尾部出坯区冷床液压回路中同步缸的断裂事故进行了原因分析,指出了利用同步缸的液压同步回路应该注意的一些问题,并对原系统作出了相关的改进。