冷拔管缸筒的工艺分析

在我国，各类工程车辆用液压缸之多是众所周知的。可这些液压缸生产厂家大多沿袭传统的热轧管镗滚或镗珩工艺生产液压缸缸筒。这与国外一些发达国家采用冷拔管珩磨法加工液压缸缸筒相比，在工艺和效率上都是落后的。     

液压缸缸筒镗孔工艺分析

液压缸缸筒加工工艺可分为两大类：一类是用热轧无缝钢管进行粗镗、精镗、滚压或珩磨，称之谓热轧管镗滚法或镗珩法；另一类是用冷拔管强力珩磨，称之谓冷拔管珩磨法。本文对用热轧管生产缸筒的镗孔工序进行工艺分析，以供同行参考。     

自制液压缸缸筒清洗装置

为了提高液压缸清洗的清洁度，自行设计制造一套液压缸筒清洗机，使用效果良好。     

液压缸缸筒直线度测量仪的设计

文章介绍了液压缸缸筒内壁直线度测量仪的设计分析。     

大直径缸筒的强力珩磨加工

<正>我厂承接加工Φ350mm,精度IT9,内孔粗糙度Ra0.4μm,长度3000～4000mm,材质27SiMn,调质硬度HB260～290,大直径缸筒,采用粗镗、半精镗、浮动精镗、强力珩磨加工工艺方案,经生产实践表明,该工艺合理,成品率高,达到了产品的图样要求,取得较好的技术经济效果。本文介绍强力珩磨加工工艺及其工艺参数选择供参考。1强力珩磨加工的必备条件 强力珩磨是利用珩磨的基本原理,通过加大油石压力,从而达到高效去除金属的一种加工方法。要进行强力珩磨加工,必须具有下列条件: 1.1机床能够使得珩磨工具对被加工零件表面产生足够的切削压力（0.5～6MPa）; 1.2珩磨工具及其油石应能承受足够大的切削压力; 1.3油石具有较强的切削能力和自励性能;     

强力珩磨在修复缸筒中的应用

液压缸筒在液压元件中占居着重要地位,缸筒的加工方法有多种,强力珩磨是目前国内缸筒加工的先进工艺之一。其特点是珩磨头上能保持 1.5～ 6MPa定压扩张力,不但能满足缸筒的尺寸精度、形状精度、粗糙度等技术要求,而且通过实践证明,它还可对因用其它工艺方法加工后内孔超出原公差值 2.5倍以内和有缺陷的缸筒进行修复,充分显示了强力珩磨的强大生命力。 [1]强力珩磨修复工艺 (1)修复原理 珩磨头以油石的全长恒定的压力均匀压向缸筒内壁。珩磨头的圆周运动和往复直线运动合成产生的重叠与交错,使缸筒内壁得到珩磨修复。在珩磨修复圆度…     

缸筒用高强度精密冷拔钢管

缸筒用高强度精密冷拔钢管刘铁军本文推荐一种尺寸公差的精度等级高、综合机械性能优越的高强度精密钢管。通过选择钢管产品的规格下料或按定尺长度订货，直接用来制造各种液压、气动缸筒的愿望现在已经成为事实。这种钢筒用管是在我国近十年内迅速发展起来的高精度冷拔钢...     

液压缸缸筒在普通车床上的滚压加工

介绍了液压缸缸筒在单件小批量生产时所采用的滚压加工工艺，以及滚压参数的确定，并详细地叙述了滚压工具的结构，以及滚珠的大不和数量的确定。     

薄壁缸筒加工工艺

油缸是液压系统重要的执行元件之一,其缸体为典型的精密薄壁零件,加工时常会碰到排屑困难、圆度、锥度超差的问题。笔者对产生问题的原因进行了详细分析,并提出了解决办法。1　排屑　　一般油缸采用粗镗、浮镗、滚压工艺加工。排屑困难主要发生在粗镗中。粗镗用单刃镗刀,当工件较长时,如果刀具参数或切削用量选择不当,产生排屑困难,使加工不能顺利进行。这时,首先应检查切屑流向。当采用正刃倾角(λs>0)切削时,切屑流向待加工面,随着走刀的继续,切屑必将在镗刀附近堆积,造成排屑困难。这种情况,则必须改变刃倾角,使之成为负刃倾角(λs<0)。…     

小直径缸筒用刚性镗铰刀

φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验，设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明，这种加工方法质量稳定，加工效率高。一、对具的结构特点1）刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构，大螺距方牙螺纹连接，装配精度高，拆卸方便，夹紧可靠。2）刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上，刀具使用寿命长。3）刀杆中心设有润滑液通道，加工时冷却润滑液直接喷射至加）区，侄子刀具的润滑和切屑的排出…     

CAE-based proper design method for the efficient production of hydraulic cylinder

Journal of Mechanical Science and Technology - This paper concerns on the simulation-based proper design method for the efficient production of hydraulic cylinders using CAE techniques which are...     

液压冲床液压缸结构的分析和改进方案

从液压机的使用、原理和组成出发,介绍了液压冲床液压缸的组成以及大体的制造状况和材料要求.以焊接式液压缸作为分析对象,利用ANSYS对其缸体进行应力分析,根据其应力分布情况,设计出相应的改进方式.     

测定厚壁圆筒初始屈服压力的液压方法

设计了一套测定厚壁圆筒初始屈服压力的液压系统,并测得了一组实验数据。通过对该实验数据的分析得到了圆筒的初始屈服压力。由于该实验值与理论值误差较小,表明了该方法具有较好的可靠性。     

机械自锁式液压缸和大吨位液压提升系统

ＧＹＴ－２００型大吨位液压提升装置是国家电力公司电力建设研究所研制的一种新型起重设备。它通过液压缸的往复运动,间歇升、降承载钢索,以达到与承载钢索固连的重物升、降的目的。因此整套装置不但承载量大,而且结构简单、轻便,只需相应地截取承载钢索的长度,即可...     

液压缸的密封问题及改进

分析了液压缸密封不良的原因，介绍了如何很好地解决液压缸的漏油问题，从而提高液压缸的密封可靠性。     

基于有限元的快锻液压机工作缸结构改进及优化

快锻液压机作为压力加工的重要设备,已经成为工业生产中必不可少的装备之一。液压机的工作缸的强度和刚度对于整机安全和产品质量起着决定性作用,该文综合运用ABAQUS有限元模拟软件,对12.5 MN双柱快锻液压机的工作缸的应力进行了有限元分析,依据数值模拟结果,对原设计方案提出改进措施,为双柱快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据,具有一定的理论意义和实际应用价值。     

基于CAD/CAPP集成的液压缸产品特征建模方法

介绍了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成环境下,利用特征技术建立液压元件的特征模型,以及对特征信息模型处理的方法和过程,方便地实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息共享。     

双作用多级液压缸的设计

通过对一种双作用多级液压缸伸缩过程的分析,得到影响此种双作用多级液压缸动作顺序的几何要素和系统的力学要素,从而确定了此种双作用多级液压缸设计原则及其正常工作的条件,为此种双作用多级液压缸的设计提供理论依据.     

复合形法在法兰支承液压缸优化设计中的应用

针对目前液压缸结构设计中主要结构参数依据经验方法确定的不足,基于复合形法编制了结构优化设计软件,并用此软件对某型号法兰支承液压缸进行了优化设计。结果表明,采用该结构优化设计软件优化后的液压缸重量相对减少了很多,优化效果明显。     

基于 FEA 的单体液压支柱液压缸的寿命优化设计

利用Pro／E对单体液压支柱液压缸进行有限元分析和寿命优化。以液压缸疲劳寿命最大和使用材料最少为目标函数,并对缸体强度、许用应力、许用壁厚、稳定性进行约束。利用LINGO软件进行优化求解,得到优化后尺寸。结果表明,缸体能承受的最大载荷值、剩余寿命均有所增加而破损量减小,达到了优化的目的。