丙酮合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al2O3的研究

采用共沉淀法制备丙酮气相常压一步法加氢制MIBK催化剂Cu-MgO-Al2O3.研究组分配比及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为w(Cu)=6%,w(MgO)=24%,w(Al2O3)=70%,适宜的反应条件为温度240℃,n(H2)n(丙酮)为2.5,进料速率为4.8 mL/(h·g),在该条件下丙酮转化率达71.7%,MIBK选择性达51.0%.     

丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮催化剂

用浸渍法制备了丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂,用X射线衍射分析了催化剂的结构,讨论了不同质量含量的Cu、MgO对于丙酮转化为甲基异丁基酮的影响,结果发现当Cu含量为4%(质量分数),MgO含量为20%(质量分数)时,丙酮的转化率最高,为73.96%,并对反应机理进行了初步探讨。     

丙酮合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al_2O_3的研究

采用共沉淀法制备丙酮气相常压一步法加氢制MIBK催化剂Cu-MgO-A12O3。研究组分配比及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为:w(Cu)=6%,w(MgO)=24%,w(Al2O3)=70%,适宜的反应条件为:温度240℃,n(H2)∶n(丙酮)为2.5,进料速率为4.8mL/(h·g),在该条件下丙酮转化率达71.7%,MIBK选择性达51.0%。     

丙酮低压一步法合成甲基异丁基酮催化剂体系研究进展

对丙酮低压一步法合成甲基异丁基酮所需要的催化剂体系及反失活机理进行了详尽的综述，并对近年来的研究工作进行了系统地分析与比较，提出了未来的研究方向。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮

综述了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的生产与研究现状。     

甲基异丁基酮的合成及其催化剂的研究进展

介绍了生产甲基异丁基酮的几种生产路线及生产过程用到的各种催化剂,重点介绍了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的方法,并对其合成过程中用到催化刺的研究进展进行了综述.     

丙酮一步合成甲基异丁基酮催化剂的研究进展

本文介绍了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的工艺过程,并系统地阐述了丙酮一步法制备甲基异丁基酮所用催化剂研究进展情况.在对各类催化剂进行分析比较之后,提出了未来的研究方向.     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮升级换代

具有我国自主知识产权的丙酮一步法合成甲基异丁基酮（MIBK）成套技术由中国石化抚顺石油化工研究院研发成功，日前在北京顺利通过中国石化科技开发部组织的技术评议。该成套技术工艺流程成熟可靠，技术指标先进，已具备进一步工业放大的基础。     

丙酮和氢气合成MIBK的工艺研究

在小型装置上,采用M-3催化剂,对丙酮加氢合成MIBK的工艺条件进行了研究。考察了反应温度、压力、空速对反应的影响,确定了适合于该反应的最佳条件。并对M-3催化剂进行了7 200 h寿命试验。结果表明,寿命试验全程丙酮平均转化率为30.68%,MIBK选择性为94.71%。M-3催化剂具有耐温性能好、温度使用范围宽、催化活性高、使用寿命长的优点。     

甲基异丁基酮生产工艺概述与优化

综述甲基异丁基酮的生产路线,详细讨论以丙酮为原料生产甲基异丁基酮三步法和一步法的生产工艺。对丙酮一步法生产甲基异丁基酮的技术优化。     

KF/Al2O3催化合成甲基乙烯基酮的研究

用KF／Al2O3催化丙酮和甲醛缩合制备乙酰乙醇,并采用固定床反应方式,简化工艺过程,提高了生产效率,催化缩合收率高,选择性好,已工业化生产。     

采用HTLcs前驱体制备的丙酮一步法制MIBK催化剂

采用共沉淀法制备Cu Mg A1三元类水滑石,进而煅烧得到CuO MgO Al2O3催化剂用于丙酮加氢一步合成甲基异丁基酮(MIBK)反应。研究了催化剂活性组分配比及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为:n(Cu)∶n(Mg)∶n(Al)=4∶16∶10,适宜的反应条件为:温度240℃,n(H2)∶n(丙酮)=2.5,液空速为4.8mL/h·g,在该条件下丙酮转化率达73.88%,MIBK选择性达55.23%。     

MoO3／Al2O3催化剂上MoO3的脱附平衡和流失速度

分别测定了在氮，水气氛下ＭｏＯ３自ＭｏＯ３／Ａｌ２Ｏ３催化剂上脱附的平衡数据。发现尽管ＭｏＯ３和Ａｌ２Ｏ３存在着强的化学作用，但气固平衡关系仍然可用Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ方程式描述。讨论了钼升华流失速度方程式与Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ式的关系。发现在氮水混合气流中，钼的流失总速度可以用它们单独存在时流失速度线性加和来表示。给出了水分压对流失速度影响的级数值。这一综合速度方程式经简化后，可以用于工业过程中钼流失数据的估算。     

无机盐和醇盐先躯体制备铝溶胶及铝系无机膜的比较

分别以异丙醇铝和硝酸铝为铝源制备铝溶胶，并进一步制得铝系无机膜。对两种路线制备铝溶胶的工艺过程、溶胶性能及制得的铝系无机膜进行比较。     

Testing of a Ni‐Al2O3 Catalyst for Methane Steam Reforming Using Different Reaction Systems

Ni‐Al₂O₃ catalyst activity was tested for methane steam reforming using two different reaction systems: a catalyst particle bed (0.42–0.5 mm catalyst particles diluted in SiC) with a surface area‐to‐volume ratio SA/V of 910 m^–1 and a porosity ? of 52 % and a catalyst‐coated metal monolith with an SA/V of 3300 m^–1 and an ? of 86 %. Under a steam‐to‐carbon ratio of 2.5 and at a temperature of 700 °C, the highest specific reaction rates were found for the catalyst‐coated monolith. The high SA/V and ?, together with the high rate of heat transfer of the metal monolith were found to be responsible of this optimum behavior. However, in both systems, the Ni‐Al₂O₃ catalyst suffered a catalyst deactivation during operation.     

H2S分压对1-十二烯在NiMo/Al2O3催化剂上加氢反应的影响

在加氢裂化反应过程中，裂化产生的痕量烯烃会与H2S结合生成硫醇。为研究H2S对烯烃加氢及硫醇生成的影响，实验室采用微反以正-十二烯为模型化合物，考察了H2S存在下1-十二烯在NiMo/Al2O3催化剂上的加氢反应。结果表明，在一定范围内H2S分压的变化对1-十二烯的转化率没有明显影响，但对产品中异构烯烃的选择性有很大影响，并直接影响产物中十二碳硫醇的收率与分布。