改造末精煤脱泥工艺流程提高精煤质量

通过对选煤厂末精煤处理系统的流程改造，使末精煤灰分降低2．50％，精煤回收率提高2．83％，取得了很好的经济效益和社会效益。     

提高末精煤脱泥效率稳定产品质量的技术措施

通过对选煤厂末精煤脱泥系统的改造，使末精煤灰分降低2．50％，精煤回收率提高2．83％，取得了很好的经济效益和社会效益。     

鲍店煤矿选煤厂的技术改造

介绍了鲍店选煤厂主洗系统、精煤脱水分级筛、矸石及中煤斗子提升机改造，新建末煤筛分系统，扩建精煤储存系统的工程实践。     

BOM─12型跳汰机的技术改造

介绍了林西矿选煤厂对跳汰机入料系统和一段排矸系统进行自动控制的改造，改善了跳汰机的分选效果，减少了副产品中精煤损失，精煤产率提高了１．０９百分点。     

GPJ-60A型加压过滤机及其辅助设备在马头选煤厂的应用

峰峰集团公司马头选煤厂采用加压过滤机处理浮选精煤，不但降低了浮选精煤水分，而且弥补了原系统的诸多不足，取得了良好效果。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

兴隆庄矿选煤厂精煤自动采制样系统

兴隆庄矿选煤厂精煤自动采制样系统是集采样与制样为一体的全自动采样机组，该机组的主要设备──胶带煤流采样机安装在精煤胶带输送机的中间架上，可采取煤流全断面的煤。采样的代表性强，提高了采制样的可靠性和准确性，保证了精煤质量、文中介绍了采制样系统各设备的原理及工作状况。     

优化工艺 降低水分 提高效益

介绍了张庄煤矿选煤工艺的技改经验。通过脱水系统和浮选系统的技术改造及其一步的工艺优化，不仅解决了精煤水分高的难题，还提高了精煤回收率，并为企业取得较好的经济效益。     

STD型重介质选煤多参数自动测控系统

实现重介质选煤自动化，可以稳定精煤灰分，提高精煤产率，文中针对重介质分选系统中的各种影响因素进行了分析，较为全面的对重介质分选系统的信号测量，运算控制和执行仪器进行论述。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用Φ７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

降低浮选精煤灰分提高精煤回收率

通过对洗煤厂煤泥水系统工艺流程的改进，使浮选入料的组成得到改善；通过对浮选机操作制度的优化选择，使浮选机的操作参数达到最佳。在采取一系列改进措施后，浮选精煤灰分降低1．87％，浮选精煤进入混合精煤，精煤回收率提高10．73％，取得良好的经济效益。     

选煤厂末精煤脱泥工艺的研究与改造

针对末精煤灰分偏高问题，对末精煤脱水、脱泥系统进行分析研究，找出提高选煤末精煤脱泥效果简单而有效的方法，取得较好的效果。     

圆盘式真空过滤机液位自动控制系统及应用

液位自动控制系统采取了“大开闸门极限区域变速控制法”，能适应浮选的生产需要，将过滤机的液位稳定在最佳值。实际应用表明：该系统的使用，提高了过滤机单位面积处理量，降低了浮选精煤水分，保证了精煤质量。     

变频调速技术在加压过滤机入料泵上的应用

加压过滤机技术是目前公认的先进固液分离技术，降低了浮选精煤的水分，提高了精煤质量，解决了寒冷地区冬季精煤干燥的问题，它是一种高效、节能、连续工作、全自动操作的新型脱水设备，是目前选煤厂煤泥水处理系统较理想的脱水设备。     

快速定量装车系统在太原选煤厂的应用

太原选煤厂通过对精煤装车系统的改造,采用先进的快速定量装车系统,取代了以前的手动装车系统,实现了精煤装车系统全自动运行,提高了精煤的装载能力,降低了职工的劳动强度,提高了经济效益.     

煤中轻软杂物清除装置效果好

兖州矿业（集团）公司煤质运销部经过对煤中轻软杂物清除设备的不断改进和完善，目前的除杂效率已经达到98％。 ①除木杂系统分为截流式与溢流式水力除杂机、木煤分离系统、精煤脱水除杂筛、除杂捞坑4个环节。将水力除杂机截取的杂质及夹带的少量精煤引入木煤分离系统。此系统为装有链板的槽形结构，链板逆入料方向转动，借水流冲力将杂质引向排料端，精煤由链板收集，经脱水后返回精煤输送带。     

加强精煤回收 提高经济效益

神华集团乌达矿业公司凯鸿煤化有限责任公司通过增加中煤再洗系统．回收中煤中损失的精煤，从而使精煤回收率提高了6．8％。技改具有投资少、收益高等特点，取得了较好的经济效益和社会效益。     

精煤回收率提高技术探索与实践

针对现有精煤系统,分别从3SNWX1350/950无压重介三产品旋流器分选出的主选块精煤系统、YTMC700/500有压重介三产品旋流器分选出的末精煤系统、两台XJM-S14浮选机选出的浮选精煤系统和TBS粗煤泥分选机分选出的粗精煤,分别进行诊断,调整各精煤组成的比例及灰分,保证产品质量,最大限度提高精煤回收率。     

基于模型预测控制算法的智能密度控制系统在选煤厂的应用

为解决三河口选煤厂重介质旋流器分选过程中PID控制对合格介质密度控制调节能力有限等问题，采用系统辨识构建合格介质密度与精煤灰分数学模型，建立了基于模型预测控制(MPC)算法的智能密度控制系统，提高了合格介质密度控制精度，改善了重介质旋流器分选效果。现场应用表明：该系统在合格介质密度控制中应用效果良好，有效抑制了重介质选煤环节随机性干扰，实现了合格介质密度的稳定、动态调节，使精煤质量得到了显著提高，大大降低了精煤灰分波动幅度，稳定了产品质量，提高了经济效益。     

TBS干扰床分选机在黄陵一号煤矿选煤厂的应用

介绍了TBS干扰床分选机的工作原理及特点,针对黄陵一号煤矿选煤厂粗精煤灰分高等影响精煤产品产率和质量的问题,采用TBS干扰床分选机对粗精煤进行分选,并对原粗精煤回收系统的问题及改进方案、参数调整、TBS干扰床分选机改造前后技术指标对比进行探讨与分析,指出TBS干扰床分选机的应用效果良好,可完善粗精煤回收系统及提高选煤厂的精煤产率。