大型锅炉化学清洗

介绍两种大型电站锅炉、煅烧工程ＤＥＬＴＡＫ余热锅炉化学清洗。详细讲述了两种大型锅炉的化学清洗方法、工艺条件、分析方法及终点控制。     

EDTA酸洗技术在1000MW机组锅炉化学清洗中的应用

介绍了大唐潮州电厂1000MW机组超超临界直流炉的化学清洗工艺。该次锅炉清洗采用双氧水碱洗,EDTA铵盐清洗钝化工艺,酸洗后腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。该工艺环保先进,有推广的价值。     

过热器化学清洗中金属材料的腐蚀

锅炉过热器进行化学清洗时,涉及多种金属材料(如20G,T22,15CrMoG,12Cr1MoV,T91,TP347及Super304等)。为了掌握清洗过程这些材料的腐蚀情况,采用模拟清洗试验,研究了常规清洗配方及工艺条件下这些材料的腐蚀速率。结果表明,EDTA氨盐和EDTA钠盐清洗配方对各种材料的腐蚀速率都维持在较低水平;其他清洗介质中,T91的腐蚀速率远大于其他材料,且采用羟基乙酸+甲酸配方清洗后奥氏体钢出现了晶间腐蚀。研究了不同缓蚀剂控制复合有机酸A中各种金属材料的腐蚀速率,结果表明,采用缓蚀剂配方调整可以有效地控制这些材料的腐蚀速率。     

"十八烷基胺"在锅炉化学清洗钝化中的应用研究

随着时代的发展，环境保护越来越受到人们的重视。电站锅炉化学清洗时会连续产生废液，如不采取措施或处理不当，会严重污染环境。该课题分析了锅炉化学清洗传统钝化工艺的现状，根据“十八烷基胺”作为锅炉停备防腐剂的实践，研究其作为锅炉化学清洗钝化剂的可能性。通过试验研究，证明“十八烷基胺”可以作为锅炉化学清洗钝化剂，确定了锅炉化学清洗钝化工艺参数，并在石热锅炉化学清洗中进行了应用。     

利用冶炼中高温烟气进行余热发电

余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。     

铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介

余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一,锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益.余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热,降低烟气温度,为后部收尘和制酸创造条件,与此同时回收烟气的余热产生压力为4.2MPa的饱和蒸汽送至汽轮机发电,也可减压后并入厂区热力管网供用户使用.下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会.     

垃圾焚烧发电锅炉高温腐蚀治理的研究进展

垃圾焚烧发电锅炉水冷壁和过热器管壁的高温腐蚀防护是影响垃圾焚烧炉稳定运行的重要因素。 为提高垃圾焚烧炉运行的安全性,研究者从基材选择、施加表面涂层和温度控制等多方面给出了解决方案,以增加受热面金属管道的使用寿命。 在简介了锅炉高温腐蚀原理的基础上,分别评述了余热锅炉水冷壁和过热器高温腐蚀治理方案的研究进展。 在水冷壁高温腐蚀提治理方法中,敷设浇注料往往会造成烟温后移,恶化尾部烟道腐蚀,而在表面涂层防护技术中,感应重熔技术因其涂层缺陷少、结合强度高、稀释率低,表现出了良好的防腐蚀效果。 余热锅炉过热器受到显著的液相熔盐腐蚀,对于该部位的高温腐蚀治理除了提升材料等级外,应当严格控制入口烟温,适当调节燃烧气氛。     

协调EDT-洗炉的研究

为减缓和消除锅炉结垢后的腐蚀。提高热效率、推动化学清洗、研究成功了“协词EOTA洗炉”新技术。高温下垢(Fe_3O_4,Mo,M_2O_3…等难溶化合物)与EDTA溶液的反应,不仅是一个络合反应,还伴随着酸碱反应。垢中的金属离子被络合后,余下的氢氧根与强碱的氢氧根在本质上完全相同。利用此原理,控制适当的条件,可使体系随垢的洗脱溶解而pH逐渐升高。这样,用弱酸性溶液洗炉,结束时可达到碱性钝化pH值,实现了洗垢和钝化一步完成。     

浅谈炭素余热锅炉结焦、积灰的处理方法

煅烧余热锅炉的热源是回转窑而温煅烧石油焦后产生的高温度烟气,这些高温烟气中含有大量的灰分、硫分,高温烟气流经锅炉受热面后,形成结渣、结焦、松灰、腐蚀等.本文主要对结焦、积灰形成的原因,以及对锅炉运行的影响进行了分析,并提出了具体的处理方法.     

C—3型酸洗缓蚀剂的研制

一、前言酸洗缓蚀剂是一种广泛应用于化学清洗（加工业设备、管路、低压锅炉、发电厂锅炉、装置开工前清洗、中央空调、钢铁除锈、汽车制造。电镀、机器加工及油水中酸化等）预域的产品。目前，国内一些有条件的研究所及工厂，纷纷根据不同的情况，研制出一些适合不同条件，不同酸类的酸洗缓蚀剂，应用于各种酸洗设备上，取得了很大的经济效益和社会效益。我所第三研究室（前身为防腐蚀研究室）从88年起将化学清洗技术的研究成果广泛应用于社会，几年来，已清洗了数以平计台（套）的设备、管路、锅炉及中央空调等．取得了极其明显的经济效益…     

超滤膜化学清洗技术的探讨与改进

针对邯钢冷轧脱盐水站超滤系统的膜材料清洗能力下降问题,对脱盐水站超滤系统的化学清洗进行分析,对配方工艺进行试验对比,提出一套适合超滤系统的化学清洗技术方案,经过清洗后的超滤膜水通量明显提高,过膜压差大大降低,清洗周期延长到2个月。     

锅炉化学清洗工艺研究及应用

通过对锅炉运行时间、结垢状况、工期要求等分析,认为盐酸清洗最适合生产要求,制定清洗方案、确定清洗参数。实施后达到了良好的效果。     

钛材设备化学清洗工程实践

钛材设备磁性氧化铁垢化学清洗具有一定的技术难度,国内对这一问题发表的文献不多,国外使用了羟基乙酸和甲酸的混酸清洗技术,国内因羟基乙酸价格昂贵,使用较少.对某钛材制盐设备,配制了以柠檬酸为主剂的清洗剂并制定了清洗方案,进行了工程实施.清洗结果满意.     

有机酸化学清洗在化肥厂的应用

文章论述了有机酸在大化肥装置上化学清洗的原理，介绍了有机酸化学清洗的工艺流程和工艺参数。     

在线化学清洗技术在石化企业冷换设备上的应用

大连石化公司冷却器首次使用在线化学清洗技术,经测定清洗效果显著,本文对在线化学清洗施工和检测进行了详细介绍。     

加热炉对流室炉管外壁化学清洗清灰钝化技术的应用

辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置F5102分馏塔底再沸炉对流段炉管采用钉头管,燃料为燃料油和燃料气混烧。虽然在运行过程中,对流段采取定期（24小时）声波吹灰的机械清灰过程,但经过长期运行对流段炉管外表面积灰、积垢仍然难以避免,为了确保加热炉长周期、安全运行,就需要在装置停工检修期间对加热炉对流室炉管进行化学清洗清灰。     

SAF2205双相不锈钢二效合一化学清洗的应用实践

大连某大型石化公司常减压装置减顶系统水冷器管束系SAF2205材质制作,使用22个月后发现管束壳程减顶油气系统出现堵塞现象,已影响装置的平稳运行,对该管束壳程清焦除垢已势在必行,由于SAF2205双相钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,故制定复配以络合剂和螯合剂为主的技术路线,清洗后检查达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。     

氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用

仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。     

渗铝水冷壁管失效的分析与处理

对水冷壁管进行理化检验,结果发现由于加工不当,渗铝管表面生成大量厚度0.3~0.4 mm以上的疏松氧化铁皮。该氧化铁皮使水冷壁局部温度远远超过20G钢500℃的极限温度,导致短期内发生鼓包和爆管事故。锅炉进行卫燃带更换渗铝管改造后进行化学清洗,是彻底消除渗铝水冷壁管内壁氧化皮的有效措施。