利用钢渣与陶瓷工业固废制备瓷质釉面砖的研究

近年来,随着经济与工业快速发展,工业固废日益增多,对环境造成了巨大压力。本文研究了钢渣与陶瓷工业固废的资源化利用,对钢渣、陶瓷烧成废砖破碎瓷粉的性能进行了研究,将其加入到釉面砖配方中,资源化利用生产瓷质釉面砖,解决了工业固体废弃物的处理难题,提升了工业固废的产品附加值,同时也减少了陶瓷生产造成的资源浪费。制得的钢渣瓷粉抛釉砖相较于普通抛釉砖产品,耐磨度、抗热震性能更优异。除此之外,钢渣瓷粉抛釉砖固化了钢渣中的重金属离子,实现了钢渣无害化的处理过程。     

铁尾矿掺量对尾矿瓷质砖性能和结构的影响

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料制备瓷质砖,考察了铁尾矿掺量对瓷质砖性能、结构及烧成温度的影响,分析了其影响的作用机理。结果表明,铁尾矿可以促进烧结过程中液相的生成,降低烧成温度,然而掺入过多的铁尾矿则会导致瓷质砖烧成温度范围变窄,在铁尾矿掺量为55%～65%范围内,样品性能满足国家标准陶瓷砖(GB/T 4100-2015)中对于干压瓷质砖的要求,其烧成温度范围大于40℃。分析表明,由于铁尾矿中铁、钙含量较高,其可与原料中的石英及硅铝酸盐反应形成低共熔物,促进坯体的烧结致密,随着铁尾矿掺量的进一步增加,坯体中形成富余Fe_2O_3、CaO的液相,其高温粘度随温度的升高而急剧下降,导致样品膨胀变形而烧成温度范围变窄。     

骨质瓷废瓷粉应用研究

本文使用日用骨质瓷废瓷粉为原料,添加适量的粘土和添加剂改善泥浆的性能,通过注浆成形得到试样,并测定了坯体与烧成样品的部分实验性能。废瓷粉的利用率达到20%,并且样品的抗热震性和白度较高。达到了生产要求,能够合理利用废骨瓷粉,保护环境、节约生产成本。     

利用当地原料低温烧成高档瓷质砖

本文介绍了利用当地原料低温烧成高档瓷质砖的坯釉配方、工艺参数,烧成曲线及瓷砖性能;并指出利用当地原料低温烧成高档瓷质砖研究成功,给企业带来较大经济效益.     

高档瓷质砖配方的改进

本文通过对高档瓷质砖显微结构与性能的分析,结合生产实际对其生产工艺配方进行改进。结果表明：适当增加粘土／高岭土加入量及适当调整熔剂的种类与配比,能大幅提高瓷质砖的内在性能,能满足快速烧成的生产要求。     

不同烧成温度下电瓷微观结构的研究

为了控制电瓷产品的烧成质量,在一定温度范围内,对同一配方泥料不同温度点烧结后电瓷试样瓷质微观结构以及性能进行了分析研究.实验结果表明:在第6温度点烧成的瓷质(玻璃相49.31%、刚玉相39.00%、气孔相7.07%、莫来石4.62%)强度最高,结构最紧密;且造成瓷质性能下降的微观机理不同;选择合适的烧成温度范围,是控制电瓷产品质量的必要条件.     

熟铝矾土在超薄瓷质砖中的应用研究

以普通瓷质砖坯料配方为基础配方,引入熟铝矾土研制符合超薄瓷质砖性能要求的高强坯料配方。利用XRD、SEM等测试手段,对熟铝矾土提高瓷坯抗弯强度的机理和生产工艺进行了研究。结果表明:由熟铝矾土引入的高弹性模量的刚玉晶相是提高瓷坯抗弯强度的主要因素。适当的高温保温时间能够提高瓷坯的致密度,从而提高其抗弯强度;过长的保温时间使瓷坯中的液相量增加相应降低了晶相量,抗弯强度也相应降低。引入18%的熟铝矾土,可在1195～1205℃保温10～15min烧成制度下,获得抗弯强度大于70MPa、吸水率小于0.5%的高强度瓷坯。     

辊道窑生产瓷质砖烧成过程的计算机仿真

应用传热学理论和VB语言建立了仿真软件,对瓷质砖烧成过程的内部温度场进行了计算机仿真,研究了不同烧成曲线、保温时间及改变瓷质砖的物性参数等因素对瓷质砖内部温差的影响。     

粉煤灰固体废弃物制备瓷质砖的实验研究

以江西景德镇发电厂排放粉煤灰以及经浮选脱碳的粉煤灰为主要原料,采用本地其他廉价原料为辅助原料制得粉煤灰瓷质砖。实验研究了不同原料、原料的配比和烧成温度等对瓷砖的烧成收缩、吸水性和抗折强度的影响。研究发现:粉煤灰的最高掺量可达75wt%,烧成温度1160℃保温30min,所得瓷质砖抗折强度为61.87MPa,吸水率为0.23%,收缩为7.4%,能满足制备瓷质砖的要求。     

还原气氛对高铬砖性能的影响

为了有效提高高铬砖的常温物理性能和抗侵蚀性能,延长其在水煤浆加压气化炉中的使用寿命,在埋炭条件下,分别于1350、1450和1550℃烧成高铬砖,并与1700℃空气中烧成试样对比,研究了烧成气氛(埋炭和空气气氛)对高铬砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度和抗熔渣渗透性能的影响。结果表明:随着温度升高,高铬砖的显气孔率下降、体积密度增加,而1450℃埋炭烧成高铬砖的常温耐压强度最高,达到214MPa;埋炭能显著降低高铬砖的烧成温度和改善其显微结构;1450℃埋炭烧成高铬砖的抗熔渣渗透能力优于1700℃空气中烧成试样的。     

透辉石在研制瓷质砖中的应用研究

本文借助XRD、SEM等分析手段 ,从试样的白度、吸水率、收缩率及维氏硬度的变化情况探讨了透辉石的掺加对瓷质砖瓷化性能的影响。研究表明 ,适宜的透辉石掺量 (1 0 % )有利于提高瓷质砖的瓷化程度 ,降低烧结温度     

稻壳低温制备多孔氮化硅陶瓷

以稻壳为原料,碳热还原法常压条件下合成出Si3N4粉体,进而模压成型,在低温下成功烧成了多孔氮化硅陶瓷.采用Archimedes法、三点弯曲法测量了烧结试样的密度、气孔率及抗弯强度.通过XRD测定了烧结试样的物相组成,并用SEM观察其显微形貌.结果表明:在1450℃到1550℃内均能烧成多孔氮化硅陶瓷,随着温度的升高,试样的气孔率逐渐降低,抗弯强度逐渐增强.1450～1500℃烧成试样的显气孔率为55.51％ ～35.15％,其抗弯强度为23.74 ～86.85 MPa,主要物相为β-Si3N4.     

疏浚泥透水砖制备及性能研究

研究了疏浚泥、废瓷、玻璃粉的用量对透水砖性能的影响,确定了透水砖的基本配方,并进一步探讨了烧成制度、成形压力、骨粒粒径对透水砖性能的影响。通过实验确定了疏浚泥的基本配方为:疏浚泥25%、废瓷60%、玻璃粉15%,在骨料粒径为1.00~1.70mm,成形压力为10MPa,在烧成温度为1 100℃,保温20min下,形成的透水砖抗压强度达60MPa,透水系数为6.38×10~(-2) cm/s。烧成温度的升高有利于提高试样的抗压强度,并且在1 100℃时,疏浚泥透水砖的透水系数达到最大值;随着保温时间延长、成形压力增大和骨粒粒径减小,透水砖的抗压强度增大,透水系数则减小。     

问：我厂准备新上一条微粉抛光砖生产线，但窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常？用水煤浆烧成微粉砖在干燥窑和烧成窑炉选型上应注意哪些问题？

答：微粉砖一般以瓷质抛光砖居多。瓷质砖较水晶砖的吸水率低,一般在1％以下。大多数陶企微粉砖的吸水率通常在0．2％以下,而水晶地砖的吸水率大多数在3％以上。所以,相同配方相同规格的砖坯,瓷质砖的烧成温度较水晶砖高,     

专家门诊

关于瓷质砖坯体问题的答疑近段时间，有不少厂家的同行和作者讨论有关瓷质砖坯体中氧化钾和氧化钠的含量问题，问瓷质砖坯体中氧化钾和氧化钠的含量究竟多少合适？答：瓷质砖坯体中氧化钾和氧化钠的含量是个非常重要的参数，它的含量高低基本上决定了瓷质砖的烧成温度和变形情况。在作者著的《瓷质砖生产技术》一书中，把氧化钾和氧化钠的含量定在4%～7%,这只是一个大概的范围，具体要以各厂的实际情况来定。不少厂家为了低温快烧，氧化钾和氧化钠的含量基本上在7.0%～7.5%，但同时也出现产品易变形的问题，并且烧成范围窄，产品抛光后表面…     

一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺及生产过程

在广东科达机电陶瓷工程试验中心进行的具备全部独立知识产权的大规格超薄瓷质砖配方的研制及生产，已取得了圆满成功。本文主要介绍了一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺、生产过程及产品的加工性能。     

高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料,高岭土、石英砂、长石为辅料制备瓷质砖.考察了原料配比和制备工艺条件对瓷质砖性能的影响,并结合XRD及SEM分析,探讨了铁尾矿瓷质砖的微观结构及性能的形成机理.结果表明,加入55％～65％的铁尾矿可全部取代长石制备瓷质砖,适宜制备条件为:成型压力30 MPa、烧成温度1200℃、保温时间15 min,在此条件下制得样品的主要性能指标符合国家标准陶瓷砖(GB/T 4100-2006)中对于干压瓷质砖的要求及陶瓷砖环境标志产品技术要求(HJ/T 297-2006)中的规定.尾矿瓷质砖的矿物组成主要是赤铁矿、石英和方石英,其次是钙长石和莫来石,玻璃相充填其中,形成玻璃相和晶体颗粒胶结的致密整体,对砖坯的致密化和成瓷发挥重要作用.     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

瓷质砖的组成对其性能的影响

1概述瓷质砖气孔率低、机械性能好,抗化学腐蚀和抗霜冻性能好,耐磨性强。根据ISO13006号标准,瓷质砖的吸水率应小于O．5％,意大利市场上瓷质砖产品吸水率都在O．1％左右。但瓷质砖坯体烧成后不可避免的闭口气孔,会影响产品的机械强度。意大利从80年代开始用新的生产技术制造瓷质砖产品,这些技术包括湿法球磨、喷雾干燥、大吨位压机成形、辊道窑快速烧成,从而实现了大规格产品的生产。最初生产的瓷质砖颜色单调,仅用于荷载大的地面,随后出现的抛光砖多次布料技术、渗花技术等新的装饰技术,改善了外观装饰效果,开拓了瓷质砖的使…