设计合理的浇注方案以避免铸件热裂和变形--熔模铸件铸造方案设计系列讲座之二

为避免产生热裂应适当降低浇注温度，提高型壳温度。在浇注系统设计时，避免金属液冲击型腔，避免铸件-直浇道-横浇道形成框形结构等也是避免热裂的有效措施。防止铸件变形的措施有：减缓铸件薄壁部位的冷却速度；改变蜡模组装方向，克服因重力产生的变形；尽量设置单个内浇道；增设防变形工艺肋；采用反变形和变形转移措施等。     

风电球铁刹车盘铸件缩松缺陷的解决方法

缩松缺陷严重降低风电球铁铸件性能,致使铸件报废而导致经济损失,因此必须减少缩松缺陷。对某款刹车盘铸件缩松情况进行梳理分析,设计5种不同的浇注工艺并实施,分析改善效果。结果表明,采用腰型孔内浇道进铁液、钢板型冷铁以及扁出气工艺,可明显降低铸件的缩松缺陷。由此可见,对此类超大盘状铸件,采取合理的浇注工艺可以改善铸件缩松缺陷、提升铸件性能从而降低经济损失。     

树脂砂床身热裂纹缺陷的成因及防止

分析床身铸件产生热裂纹的原因,发现热裂纹是铸件凝固过程中形成的残余热应力和型砂不良热效应相叠加的结果.根据分析的结果,采取修改铸件结构和增加变截面工艺拉筋两项工艺措施,从根本上消除了铸件热裂纹缺陷.     

消除水咀铸件的缩松缺陷

０前言我厂生产的各种规格的闸阀、水咀等铸件材质为可锻铸铁,其中水暖件的水咀牌号为ＫＴＨ３３０—０８。该零件形状较为复杂,技术要求不允许有渗漏现象,而我厂在１９９９年年初生产的水咀铸件,因渗漏导致大量废品,为此,进行了攻关改进。１工艺分析及改进措施水咀的结构形状如图１。采用手工脱箱造型,一箱八件。铸件的技术要求,必须经过水、气压力测试,不允许有渗漏现象。在１９９９年年初,批量生产的水咀铸件,经试压检验,发现渗漏严重,占批量的３０％。为此,通过废品分析制订了工艺改进措施：１１对渗漏的水咀铸件进行解剖…     

化学成分对高锰钢铸件热裂缺陷的影响

在高锰钢铸件断裂现象中最常见的是热裂或由热裂而引起的裂纹 ,究其根源 ,其中的一个最重要原因就是化学成分对该类材料失效所造成的影响。本文介绍了通过调整化学成分 ,改进冶炼工艺 ,实施变质处理能有效地克服高锰钢铸件缺陷     

铸件热裂缺陷预测及其工艺优化

以解决铸件热裂为目的,以生产中遇到的典型铸件为例,利用ProCAST铸造模拟软件,对不同铸件结构和不同浇注工艺条件下的铸件热裂缺陷形成倾向进行了系统研究,得到了优化后的铸件结构和铸造工艺,并进行了生产验证,其结果基本吻合。     

再谈有孤立热节铸件缩孔的解决措施

叙述了有孤立热节铸件缩孔缺陷的现场工艺改进措施，对其产生的原因进行了分析和探讨。提高型壳焙烧温度和浇注温度以及降低钢水在型壳中的温度降可以减少和避免缩孔缺陷的产生。     

托梁热裂的消除

通过适当降低浇注温度、改进浇注系统、加冷铁和增加加强盘等措施,使托梁铸件热裂废品率由20％降到0．5％－1．0％,取得了明显的技术、经济效益。     

有孤立热节的小铸件缩孔解决方法

对有孤立热节的小铸件产生缩孔的原因进行了分析，通过提高型壳温度和浇注温度可减少和消除缩孔的产生，针对不同铸件采用不用的组树方案，以及增设铸造圆角均可有效地减少缩孔。     

抽油机齿轮齿条机构疲劳寿命分析

齿轮齿条式抽油机齿轮齿条机构由于长时间承受循环交变载荷而产生疲劳破坏。针对齿轮齿条机构的疲劳寿命问题,用名义应力法和Miner线性损伤理论对齿轮进行疲劳寿命分析。绘制精确的齿轮齿条机构模型,并对模型进行瞬态动力学分析;通过计算机构的疲劳寿命,得到齿轮和齿条的应力云图、损伤云图和疲劳寿命云图。结果表明：齿轮与齿条的应力主要集中在啮合处;疲劳破坏集中在齿轮齿条啮合处;齿轮的粗糙度越高疲劳寿命越低;环境温度对齿轮的疲劳寿命影响很小。研究结论为齿轮齿条式抽油机的结构优化提供了参考。     

液压抽油机的研究进展

液压抽油机在石油开采中能最大限度地发挥油井产能,充分节约能源,得到了国内外油田工程技术人员的高度重视。随着液压技术的提高,使液压抽油机得到迅速地发展,并在油田生产中得到了一定的应用。针对近五年国内外液压抽油机的结构、控制、配重等方面系统综述了液压抽油机的研究进展,讨论了目前存在的问题和需要进一步研究的方向。     

一种解决陶瓷型芯开裂的方法

介绍一种解决复杂陶瓷型芯开裂的工艺方法,对于结构复杂、厚薄悬殊、存在细长形状的陶瓷型芯,在压制成型和烧结过程中极易出现开裂,运用常规的裂纹解决方法效果不明显.通过在陶瓷型芯预埋芯骨的方法,能显著提高陶瓷型芯的压制和烧结合格率,进而提高熔模精密铸件的合格率.     

空调联箱多支管内高压成形缺陷及解决方案

以空调联箱多支管件为研究目标,分析它在内高压成形过程中产生的主要缺陷,并提出在管坯中加入芯轴的解决方案。运用有限元方法对变形过程进行模拟分析,讨论不同芯轴放置位置,不同芯轴长度,不同芯轴内径大小,不同芯轴形状对起皱开裂的影响程度,得出了最佳的芯轴方案。结果表明:在管坯中放入芯轴来缓解缺陷的方案是可行的,这个方案不仅可缓解缺陷,还可提高支管高度。空调联箱多支管中长度为22mm、外径为11.5mm,内径为5mm的芯轴最为合适。     

黄铜药筒裂纹缺陷的分析

用电子探针对黄铜药简在储存中出现的腐蚀缺陷进行分析,缺陷含有大量的氧。硫及钙硅元素。实验表明:这些腐蚀缺陷的产生,受工艺因素影响较大,环境因素次之。所以,可通过改变黄铜药筒的前处理工艺来降低腐蚀速度。     

镗床类立柱裂纹防止措施

介绍了铸件产生裂纹的原因以及热裂纹和冷裂纹的特征,分析了镗床类立柱裂纹产生的原因,以其形貌特征认定其为热裂纹。从铸件结构、制芯工艺、熔炼过程和开箱落砂时间方面进行了改进,立柱铸件裂纹缺陷得到了有效的控制。     

游梁式抽油机曲柄销结构与工艺改进研究

在抽油机事故中,曲柄销过早损坏占事故总数的30%以上。采用常规的分析方法对曲柄销所作的改进,不能解决其过早损坏问题。利用微动磨损理论,分析曲柄销损坏特点,得出曲柄销过早损坏和微动有关。为了提高曲柄销寿命,在设计时,除保证通过力学计算和结构需要确定的直径、长度、螺距等主要参数外,还应重视其他细小部分参数,如锥面上空刀槽的尺寸和过渡结构、锥面锥度、螺纹退刀槽圆角半径等,它们对微动影响较大。同时,应保证曲柄销加工时特殊的工艺要求。     

紫铜铸件裂纹缺陷的分析及改进

采用电子探针（EPMA）分析了某厂所生产的紫铜铸件的裂纹缺陷试样。结果表明，熔炼过程中的脱氧不良是导致产品批量报废的主要原因。针对性采取相应措施后，裂纹缺陷消除，紫铜铸件质量达到合格要求。     

一种新型抽油机的典型结构设计

长环形齿条抽油机是一种新抽油机.根据长环形齿条抽油机的工作原理,设计长环形齿条抽油机关键结构--齿轮-长环形齿条.为将电机的旋转运动转化为可靠的抽油动作,提出应用双向导向定位结构和平衡滑块限位结构.生产试验和检测结果证明,该机具有节能、可靠性高、运行平稳、节材、维护方便等一系列特点和优点,具有较高的推广应用价值.     

停用催化裂化装置防腐控制

分析催化裂化装置存在的腐蚀的根本原因,采取防腐措施有效保护了停用催化裂化装置,为再次开工提供有力保障。