炉箅子铸造工艺改进

分析了热风炉炉箅子原铸造工艺存在的主要问题,针对炉箅子的结构和技术要求,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造,从工艺参数、白模、浇注系统、消失模涂料、浇注温度和负压参数等方面确定了改进后的铸造工艺.实施结果表明,炉箅子的力学性能及其表面质量、尺寸公差完全达到用户的要求.与砂型铸造相比,明显提高了铸件的出品率,缩短了加工周期,经济效益显著.     

深松铲尖消失模铸造工艺的研究

分析了深松铲尖消失模铸造与金属型铸造、砂型铸造的不同,并优化了消失模铸造深松铲尖的工艺参数。另外,采用ProCAST软件,对消失模铸造深松铲尖工艺进行数值模拟,确定了深松铲尖消失模铸造的合理工艺参数,珠粒预发泡密度为20~24g/L,负压为-0.05~-0.06 MPa,保压时间为5min,得到的铸件铸态硬度(HRC)为51,耐磨性较好。     

主离合器壳体消失模铸造

消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。     

ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件低压铸造工艺研究

以ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件为研究对象,分析了该壳体的结构和工艺特点,采用砂型低压铸造工艺,同时采用缝隙式浇注系统,铸件上部设置大冒口,底部放置冷铁,金属液通过缝隙浇口对铸件进行充型和补缩制定了工艺参数。结果表明,通过适当调整浇注温度、结壳增压压力和时间以及增加一个缝隙浇口和立筒等改进措施,可以改善铸件的内部质量,成功制造出了符合要求的ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件,并确定了有效的ZM4镁合金砂型低压铸造工艺。     

消失模铸造球墨铸铁减速机壳体夹杂及缩孔消除研究

消失模铸造生产球墨铸铁减速机壳体,减速机壳体端面出现夹杂和缩孔缺陷.通过在铸件端面增加余量,解决了减速机壳体端面的夹杂.探索出散热新工艺和柔性冷铁工艺,并严格控制铸造过程负压,解决铸件热节区域缩孔缺陷.实验结果表明,散热工艺和柔性冷铁工艺均能够解决消失模铸造球墨铸铁减速机壳体缩孔缺陷,并且工艺简单,工艺出品率高.     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

主离合器壳体消失模铸造

消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。     

某机床主导轨的铸造工艺设计

分析了某机床主导轨的结构及工艺特点,建立导轨的三维实体模型,对导轨的浇冒口系统进行设计;运用Anycasting对普通消失模铸造和砂型铸造工艺方案进行凝固过程模拟分析,并对两者进行对比,结果表明,普通消失模铸造的铸件出品率优于砂型铸造,且出现缺陷的概率小。     

外齿轴套的消失模铸造

我公司承揽的外齿轴套铸件,以往采用的是砂型铸造。鉴于消失模铸造工艺的一些明显的优越性,公司决定采用消失模铸造方法生产外齿轴套。     

薄壁铸件消失模铸造工艺的探索与实践

消失模铸造(EPC)技术是一项不同于传统砂型铸造的全新技术,大多数的铸件是适合用消失模工艺生产的,当应用于薄壁铸件时,确存在相当的难度.本文通过某厂一种汽车自动变速箱电机支架为例,探索消失模工艺在薄壁铸件上的应用.