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概述了重型机床铸件的发展趋势及特点。以外型尺寸14900×2110×2145mm、重130t的QT600-3横梁铸件为例,分析了其铸造工艺特点和质量控制难点,详细介绍了包括冷铁设计及放置、反变形量确定、浇注系统设计以及球化处理和孕育处理等内容的铸造工艺方案。检验结果表明:铸件本体球化率80%~90%,石墨大小7级和8级,石墨球数≥130个/mm2;基体组织为片状珠光体+粗粒状珠光体+牛眼状铁素体;抗拉强度677MPa,平均硬度194HB,硬度差在6HB以内;铸件变形量为19500mm长度8mm。 相似文献
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柴油机用高强度合金灰铸铁件的生产技术可以归纳为:选取合适的化学成分w(%):2.903.15 C,1.43.15 C,1.41.7 Si,1.001.7 Si,1.001.25 Mn,<0.05 P,0.031.25 Mn,<0.05 P,0.030.06 S;采用合理的熔炼工艺,浇注温度为1 3600.06 S;采用合理的熔炼工艺,浇注温度为1 3601 330℃;采用多次孕育、瞬时孕育等措施,强化孕育效果,改善铸件的基体组织和石墨形态;采用多元低合金化,提高铸件力学性能。 相似文献
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覆砂铁型铸造工艺生产汽车转向节 总被引:1,自引:0,他引:1
利用覆砂铁型铸造工艺在球铁铸件生产上的优势来生产QT400-10转向节铸件.工艺设计采用曲面分型的方法,克服了射砂、起模和工装制造上的困难,获得了外形质量好、轮廓清晰、内部组织致密、基体组织为铁素体 珠光体、球化等级1-2级、石墨球大小6~7级、磷共晶和渗碳体数量都小于2%的铸件.但是,该铸件必须进行退火处理才能稳定达到力学性能要求. 相似文献
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介绍了超声波检测球化率的基本原理以及超声波声速与石墨形态关系,分析出球墨铸铁声速的影响因素是球化率、石墨大小和基体组织,通过数据统计以及回归分析得出球化等级与声速之间的关系:1级声速5 680~5 820 m/s、2级声速5 620~5 680 m/s、3级声速5 560~5 620 m/s、4级声速5 500~5 560 m/s、5级声速5 440~5 500 m/s、6级声速小于5 440 m/s。在不同时间分别对其中15个铸件进行了3次检测,结果显示,声速法测定球化率与金相法测定的球化率相吻合。 相似文献
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本文探讨了采用型内球化、型内孕育和铜钼合金化的方法生产6110柴油机球铁曲轴。文中介绍了曲轴的化学成分的控制范围、热处理规范及型内球化和型内孕育的工艺参数。试验结果显示出本曲轴所应用的各种工艺措施对改善石墨球形态和基体组织起到有益的作用,从而促使其机械性能比包内球化的铜钼合金球铁有所提高。曲轴法兰端部分(Φ130)所测得金相组织和机械性能如下:球化类型——2级;石墨球大小——2级,珠光体量——90~95%;磷共晶及渗碳体量——0.5~1.0%;σ_b——90.5~93.0kg/mm~2;δ——3.35~4.80%;HB——269~292。 相似文献
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利用选择性激光烧结成形技术制备的石墨件内部疏松多孔、力学性能和导热性能不佳,难以作为功能结构件使用,因此需要对制备工艺进行优化。研究了中间相碳微球(MCMB)的加入量对多孔石墨预制体初始密度、力学性能和导热性能的影响,在比较液态酚醛树脂和中温沥青两种浸渍剂的浸渍效果基础上,对比研究了不同的浸渍工艺组合方案对多孔石墨预制体的性能影响。结果表明:当MCMB加入量为20 mass%时,其挥发性β树脂对孔隙填充效果最好,此时预制体的密度、抗压强度和导热系数达到最高,分别为0.54 g/cm3、2.57 MPa和2.32 W·m-1·K-1;组合浸渍工艺方案中,先浸渍一次液态酚醛树脂,再浸渍两次中温沥青对预制体的性能改善效果最好,密度由0.54 g/cm3增加至1.46 g/cm3,抗压强度由2.57 MPa上升到了14.81 MPa。经石墨化处理后,多孔石墨骨架导热系数达到214 W·m-1·K-1,相比石墨化前(11 W·m-1<... 相似文献