维护使用好可燃、有毒气体检测报警器

石油石化行业具有生产连续性、高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点。特别是一些新的生产工艺所产生的可燃、有毒有害气体组分更复杂，浓度更高，以至危险性和危害性更大。因此，在“安全第一，预防为主”的方针指导下，对生产装置(罐区)、系统泄漏出来的易燃易爆及有毒有害气体进行实时检测、报警显得尤为重要。     

Thermo Scientific TVA2020有毒挥发气体分析仪

<正>近日,赛默飞世尔科技强力推出了一款便携式有毒挥发气体分析仪,即Thermo Scientific TVA2020有毒挥发气体分析仪。TVA2020便携式有毒挥发气体分析仪适用于无组织排放(LDAR),工业和应急的有毒有害气体监测,使用方便灵活,是TVA1000B的升级产品。该系统遵循美国EPA方法21监测的现场修复检测、垃圾填埋环境监测以及常规的区域环境调查。     

分析中剩余废气的无害化处理

克拉玛依石化公司环境监测站2001年开始承担公司65t／h酸性水汽提装置的精氨气、粗氨气的分析任务,分析频次为每天2次。2008年80t／h酸性水汽提装置建成投产后,更增加了环境监测站对这两种有毒有害气体的分析任务。这两种气体的主要成分是氨气和硫化氢气体,属于有毒有害气体,人体长期接触氦气可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状。     

有毒气体报警器报警设定值探讨

在有毒有害气体可能逸出的工作场所,逸出的有毒有害气体如果不能被及时检测发现并警示作业人员采取适当应对措施,将会对作业人员的健康和生命带来严重的威胁。根据使用场合和探测器类型的不同,合理地设置有毒有害气体探测器的报警设定值,有助于减少误报警,并在有毒气体超过报警值时,及时警示作业人员采取措施,保障作业人员的身体健康和生命安全。介绍了相应的国家标准的要求以及讨论了在设置有毒气体报警器报警值时需要考虑的因素。     

海洋石油平台主变压器间通风系统自动化设计

海洋石油平台通风系统的设计目的,是使平台上易燃易爆、有毒有害气体得到有效控制,阻止有毒、有害气体扩散发生火灾爆炸等事故,避免对平台的生产和人员健康造成危害。本文通过主变压器间的通风量计算,优化了通风系统设计方案,通过合理布局,满足房间的通风、散热要求,保证了平台的生产生活安全。     

芳烃联合装置有毒有害气体监测分析

介绍了芳烃联合装置中有毒有害气体监测分析方法,对分析方法中的问题进行了建设性讨论。     

地面试采密闭流程在塔河油田高含H_2S井的开发应用

密闭试/采油流程主要是针对塔河油田含有高危有毒有害气体而开发出来的一套防逸散地面计量装置。在新疆塔河油田高含硫化氢地区的油井勘探开发过程中,使用该套密闭流程生产可以最大限度减少H2S及其它有毒有害气体在大气中的扩散,有效避免了H2S对人员的伤害及对大气环境的污染,现已广泛运用于塔河油田,并取得了显著的经济效益和安全效益。     

可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理

本文通过分析石油化工企业所面临的安全风险压力,结合智能工厂建设实践经验,介绍了一种可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理方式,第一时间发现装置里有毒有害或可燃气体警报并实施视频联动,准确定位,并提前采取下一步应急处置措施,构筑生产装置现场第一道防线,对提高石化企业本质安全水平、提高企业管理效率提供了技术支持。     

某采油厂H2S和CO监测分析

某采油厂LX地区先后发现了H₂S和高浓度CO。针对这一情况,地质研究所联合工艺研究所相关人员编制了H₂S和CO监测方案。现场采用复合式气体检测仪直接录取数据,室内采用气相色谱仪和总硫分析仪分析检测,对监测过程和检测结果进行了总结分析并得到几点认识：H₂S气体为压裂后产生的次生气可能性较大,且产出不稳定;CO气体分布很广泛,且产出特点为高浓度、连续、稳定。根据实验数据,在取样及检测过程中总结并编制了《高危井有毒有害气体取样安全管理要求》,为该采油厂有毒有害气体的产生机理研究、风险区划定和油田开发设计方案提供了有力依据。     

铁路装卸过程的职业危害及改进措施

主要介绍储运系统装卸过程中的职业危害-有毒有害气体产生的途径,并结合铁路装卸特点提出一些控制措施.