钛合金表面微弧氧化膜及抗氧化性能的研究

利用微弧氧化技术，通过增加涂层致密性的方法及选择合适的放电电压，在钛合金表面制备出致密的、与基体结合优良的微弧氧化膜。微弧氧化膜分为3层：过渡层、致密层和疏松层。XRD分析表明，微弧氧化膜主要由Al2TiO5和Al2SiO5组成。在700℃循环氧化100h后，经微弧氧化处理的钛合金的氧化增重量为2．08mg／cm^2，低于未经微弧氧化处理的钛合金的增重量（20mg／cm^2），因而微弧氧化能有效地提高钛合金的抗高温氧化性能。     

SiO32-对TiAl合金微弧氧化陶瓷层的影响

采用自行研制的脉冲微弧氧化设备,在TiAl合金表面制备了微弧氧化陶瓷层.测定了TiAl合金微弧氧化陶瓷层在高温循环氧化条件下的氧化动力学曲线。研究了在微弧氧化处理溶液中加入SiO3^2-对陶瓷层性能的影响。实验结果显示：经过微弧氧化处理后试样的高温氧化动力学曲线大致呈抛物线规律，其表面的陶瓷氧化膜具有保护性；在微弧氧化处理溶液中加入SiO3^2-后，微弧氧化处理的TiAl合金的使用温度可提高到1273K。利用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对陶瓷层的显微结构和物相组成进行分析，发现其物相组成为含量约占80％的Al2TiO5，11％的TiO2以及9％的SiO2。这表叫SiO2能仃效抑制Al2TiO5在高温下的分解，从而大幅提高TiAl合金的抗高温氧化性。     

注入Ce+对预氧化的Ni20Cr合金1050℃氧化行为的影响

研究了Ni20Cr及经预氧化处理后的合金表面离子注入Ce^＋在1050℃空气中的氧化行为。结果表明，经0.5h和1h预氧化处理后的合金离子注入对其氧化行为的影响与合金表面直接注入的作用类似，可降低合金氧化速度和改善氧化膜粘附性，但所起作用的程度略有不同。     

镁合金表面微弧氧化法

简要介绍了国内外镁合金表面处理方法，重点介绍了微弧氧化技术的发展现状、工艺和成膜性能。通过它与普通阳极氧化技术的对比，作者认为微弧氧化是最具潜力的镁合金表面处理技术之一。     

轻金属的硬质阳极氧化

轻金属的硬质阳极氧化ＲｏｂｅｒｔＥ．Ｂｒｏｗｎ吕吉祥译王祝堂校前言阳极氧化是采用电化学方法在金属表面形成氧化膜的过程。人们通常认为阳极氧化只适于铝材表面处理，其实一些其他金属，如钛和镁也能采用阳极氧化。在氧化过程中，被处理零件作为电解槽阳极，随着电流...     

QPQ处理的氧化工艺对抗蚀性的影响

QPQ技术是一种主要包括盐浴渗氮和盐浴氧化的表面处理技术。通过经QPQ处理的工件的浸泡试验和盐雾试验探讨了盐浴氧化温度和时间对经QPQ处理的工件抗蚀性的影响。结果表明，过高或过低的氧化温度均会降低工件的抗蚀性，最佳的氧化时间以能在工件表面形成完整的四氧化三铁膜为准。     

预氧化处理对钛合金抗高温氧化行为的影响

研究了预氧化处理对Ti06Al-4V合金在600℃空气中高温氧化行为的影响。利用XRD和SEM对氧化层表面形貌、相组成及氧化层断面组织结构进行分析。结果表明：预氧化处理的钛合金表面形成了较为致密的Al2O3和TiO2氧化膜，在氧化试验过程中，不仅改变合金的氧化机制，合金由高温氧化时氧向内部扩散为主转变为钛原子向外扩散为主，而且明显降低了合金的氧化速率，提高了氧化膜的粘附性和抗剥落能力。     

高温预氧化膜锆合金的腐蚀性能

南韩高等工程研究院和汉阳大学材料科学与工程系对用于核燃料包套的锆-4合金表面进行了预氧化处理，并研究了处理后的合金在360℃下的腐蚀性能。他们将常规的锆-4合金用20ψ%氧气加80ψ%氩气的混合气体分别在700℃和1100℃下退火以形成预氧化膜，随后将形成预氧化膜的合金在装有纯净水的高压釜中进行氧化试验，试验温度为360℃，压力为1800MPa。合金在混合气体中预氧化时形成的预氧化膜厚度与氧化时间的关系可用下式描述：     

表面纳米化对1Cr17不锈钢耐氧化性的影响

用热重仪（TGA）、X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及其能谱（EDX），研究了表面纳米化对1Cr17不锈钢在700℃水蒸气中耐氧化性的影响。氧化动力学表明，在氧化开始阶段，表面纳米化后氧化速度高于原始样品，与传统喷丸处理后的耐氧化性能相当，但在氧化2小时时就很快达到钝化，氧化速度明显低于原始样品和经传统喷丸的样品。无论是否纳米化处理和经过传统喷丸处理，高温氧化时都在表面部形成T（FeCr）2O3型氧化物。但表面纳米化后由于表层高密度的晶界为Cr原子的扩散提供了快速通道，使得（FeCr）203型氧化物中Cr的浓度迅速提高，形成了致密的Cr2O3层，使得耐氧化性能提高。     

探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径

研究了铝氧化膜的结构特征，从改善氧化体系，添加金属离子、改进阳极氧化膜后处理等几方面探讨了提高铝装饰性和功能性薄膜材料耐蚀性能的途径。     

加热和阳极氧化的二段处理对提高电解电容器铝箔电容量的影响

电解电容器铝箔通常类阳极氧化处理前增加加热处理工序。加热处理后铝箔表面生成较薄的氧化膜，能为后工序阳极氧化诱发出结晶性氧化膜，Ｋ值明显下降，增加了电解电容器的电容。     

镁阳极氧化表面改性不同工艺及其成膜效果的比较

阳极氧化是Mg表面处理方法中最有效因而最常用的一种技术。对Mg阳极氧化经典工艺HAE和Dow17以及绿色环保工艺Starter进行全方位比较，发现工艺条件的选择对阳极氧化成膜效果有着十分重要的影响。Mg阳极氧化成膜条件具有多样性，但工艺条件不同，不仅阳极氧化成膜现象不同，而且所得膜层的颜色、均匀性、粗糙度及其耐蚀性、耐磨性和与基体金属之间的结合力等性能指标也不相同。     

铝基PS版生产及其再生工艺（3）

铝基ＰＳ版生产及其再生工艺（３）东北轻合金加工厂王祝堂３．４氧化处理ＰＳ版铝基板的氧化处理与建筑铝型材的氧化处理在原理与工艺流程上一样，但工艺参数不同，主要是：建筑铝型材的氧化处理在于提高装饰效果与抗蚀性、耐磨性、卫生性能等，而ＰＳ版铝基板的氧化处理...     

预氧化对Ni3Al合金中温塑性的影响

细晶Ｎｉ－１１．８２Ａｌ－１．０３Ｚｒ－０．１Ｂ合金在空气中１０００℃预氧化１５ｍｉｎ后，由于活性元素Ｚｉ的作用，氧化膜外层形成富Ｎｉ氧化膜，使空气环境下６００℃的动态脆性加剧，真空下６００℃拉伸时，预氧化处理后的细晶试样塑性仅略有降低。     

铝、镁合金微弧氧化技术研究现状和产业化前景

概述了铝、镁合金微弧氧化处理的研究现状，探讨了微弧氧化陶瓷层的形成机理。根据铝、镁合金的应用背景，采用对比试验法，研究了镁合金微弧氧化处理的耐蚀性和铝合金微弧氧化处理的耐磨性。结合近3年微弧氧化技术的产业化应用效果，举例分析了该技术的适用领域和运行效益。     

内氧化对渗铝钢循环氧化性能的影响

通过循环氧化试验和SEM观察，研究了内氧化对扩散型热浸渗铝钢循环氧化性能的影响.结果表明，经高温扩散处理后，热浸镀铝钢扩散层的次外层和过渡层之间均有空洞产生.随扩散温度升高和时间延长，次外层和过渡层之间空洞逐步聚集连接成平行于表面的波浪线状空洞带，使高温氧化过程中扩散层产生了内氧化，氧化动力学曲线偏离平方抛物线规律而呈现抛物线—直线规律.因此，渗铝钢的长期氧化速度同时受扩散层内氧化和外氧化的控制.探讨了扩散层空洞带和内氧化的形成机理.      

预氧化及预氧化—还原处理改善NdFeB微晶磁粉的抗氧化性能

以重铬酸钾为氧化剂及亚硫酸氢钠为还原剂，分别在强氧化条件下及氧化－还原条件下处理快淬ＮｄＦｅＢ微晶磁粉表面，研究了处理后磁粉的热氧化以及抗氧化机理，结果表明，预氧化及预氧化－还原处理能使磁粉的抗氧化性能明显提高。     

紧固件的黑化处理

通过集传统的氧化，磷化工艺与一体化的试验研究，确定一种黑化处理的新型工艺，以期应用于紧固件的黑化处理中。     

异步氧化模式对微弧氧化膜层结构特征的影响

大面积或超大面积微弧氧化需要分块依次进行。在Na2SiO3-KOH溶液中以工业纯铝为基体进行了分块处理,对由局部到整体先后不同时序处理的异步微弧氧化成膜特性进行了研究。结果表明:对于同等尺寸的裸基体试样,先期氧化试样的电流有所降低。膜层厚度分析表明,随着微弧氧化的进行,异步氧化试样的先后成膜区域膜层厚度逐渐趋于相同。通过SEM观察可知,当氧化时间延长至先期氧化条件时,不同时序处理区域的膜层形貌相差不大,且在两者的交界处未见明显的分层现象。XRD测试结果显示,当再处理时间短于先期氧化时间时,后成膜区氧化物含量相对较少,随着处理时间的延长,不同时序氧化区域的相组成差异变小。这是由于微弧氧化先成膜区具有"等待效应",能够使先后处理区域的膜层厚度、显微结构达到统一。利用异步微弧氧化可以实现大尺寸工件表面由局部到整体的微弧氧化处理。     

镁及镁合金阳极氧化技术

镁是目前最轻的金属结构材料之一，具有优良的物理和力学性能，应用日益受到关注，但耐蚀性差却制约了其应用范围，寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。简要评述了镁及镁合金的各种阳极氧化处理方法，包括Dow17、HAE、Anomag、Magoxid—coat、Tagnite氧化方法，以及已见于报道的、但仍处于实验室研究阶段的各种阳极氧化处理方法。