柳钢高炉炼铁技术进步

1 概述 柳钢现有5座300m~3级高炉(1、2、4号高炉306m~3,3、5号高炉380m~3),其中5号高炉于2001年10月底建成投产,3号高炉于2002年8月停炉大修,10月17日点火送风,1号高炉于2002年12月13日停炉大修,计划2003年1月底开始生产;1、3、4号     

宣钢6号高炉大修改造及开炉生产实践

1 概述 宣钢6号高炉(302m~3)第五代炉役生产9年零10个月后,于2001年3月9日停炉大修,累计产生铁166 4895.8 t,单位炉容产铁量5512.9 t/m~3。经多方面考察论证,本次大修炉底炉缸采用烧成炭砖、模压小炭砖、自     

酒钢新1号高炉达产实践

1 前言 酒钢1号高炉(1513m~3)于1998年4月10日停炉进行改造性扩容大修,到1998年6月13日新1号高炉(大修后炉容为1800m~3)点火开炉,历时63天。与原高炉相比,新1号高炉技术装备水平进一步提高。高     

武钢1号高炉高风温内燃式热风炉的设计

1 引言 武钢1号高炉第一代是按前苏联1386 m~3高炉标准设计的高炉,配有3座传统内燃式(考贝式)热风炉。1999年5月14日,1号高炉停炉进行大修,大修进行了较大范围的技术改造,炉容由1386 m~3扩大至2200 m~3。受场地限制,热风炉易地新建,由     

南钢1号高炉大修改造设计

1 概述 南钢1号高炉(255m~3)始建于1958年,1976年进行大修改造时将炉容扩为300m~3。自1976年至本次停炉大修进行过3次大修,仅对槽下、热风炉系统作过局部修改,未对其他系统作较大改造。为适应南钢发展的需要,于1999年11月15日停炉对1号高炉进行了较全面的技术改造。     

通钢4号高炉大修停炉操作与炉底侵蚀状况分析

通钢4号高炉(350m~3)1993年10月30日建成投产,采用自焙小炭块与自然风冷相结合的炉底结构。1997年10月4～27日停炉中修,更换炉顶设备和全部镶砖冷却壁。1999年5月因炉底温度高,在不休风的情况下将风冷改为水冷。2002年9月9日停炉大修,一代炉役8.79年,共产生铁267.4万t,单位炉容产铁7640.9t/m~3,高炉平均利用     

湘钢1号高炉长寿措施

1 前言 湘钢1号高炉(740m~3)第二代于1977年10月9日点火开炉至1994年7月31日停炉大修(1988年12月底中修一次),炉役为16年零9个月22天,共产合格生铁4437903.8t。每立方米高炉有效容积产铁5997t,成为长寿高炉之一。     

武钢2号高炉大修开炉实践

1 前言 武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,大修后于1998年11月13日送风。这次大修采用了一些新工艺、新技术、新设备,如串罐式无料钟炉顶、霍戈文陶瓷燃烧器内燃式双预热热风炉、较为完善的计算     

我国钛化物护炉技术的进展

1 低温加钛的提出与应用 1987年首钢4号高炉(1200m~3)停炉大修时,用电子探针显微分析器对炉底钛积物进行了分析,结果表明,钛化物固溶体中氮含量比碳高。笔者根据计算公式     

武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果

武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日点火送风。高炉设有20个风口(大修前为24个),采用双铁口,夹角36°,保留低渣口,取消高渣口。通过这次改造性大修,高炉技术装备水平得到提高,如:用串罐无料钟炉顶取代双钟双     

日本钢管京浜钢铁厂二座高炉近况

京浜钢铁厂,有二座容积各为4052m~3的大型高炉。1号高炉于1976年11月12日点火投产,2号高炉于1979年7月14日点火投产。1号高炉工作了12年9个月,于1989年7月14日停炉大修,一代炉役期总产量33,978,630吨(单位炉容产量8394t/m~3)。大修期间进行重大的技术改造,扩容与改为无钟炉顶等,总工期(从停炉最后一次铁到开炉出第一次铁)为137天,1989年11月28     

马钢球墨铸铁冷却壁与灰铸铁冷却壁破损比较分析

马钢13号高炉(300m~3)第5代炉役采用了球墨铸铁(QT)冷却壁,自1987年7月1日点火至1995年12月12日停炉大修,一代寿命(未中修)达到了8.5年,单位炉容产铁6740t/m~3。在此之前,马钢3号高炉(294m~3)第4代炉役采用灰铸铁(HT)冷却壁,高炉一代寿命也达8年半。为了比较经一代炉役后的QT与HT冷却壁的使用效果及     

天铁5号高炉扩容大修设计

1 概况 天津铁厂5号高炉(311m~3)于1989年10月建成投产,2002年4月10日停炉扩容大修(扩至395m~3)。这次大修保留原有的高炉基础和炉体框架结构不变,上料主皮带通廊不变,粗煤气系统不变,尽可能扩大高炉容积,以高效、节能、长寿和环保为主要目标,采用成熟、先进、可靠的技术和设备,充分发挥     

唐钢1260 m3高炉大型模块技术的应用

唐钢1号高炉(1260 m~3)于1998年12月25日停炉大修。大修中,将炉身部分冷却壁(7～13段)改成了大型模块(1～6段保留了原冷却壁结构)。大修后,高炉在炉型结构上发生了一些变化。高炉投产后,经过不断摸索,总结出了一套适合本高炉的操作制度,并     

万钢100m^3高炉大修改造及效果

万福钢铁总厂3号高炉(100m~3)于1994年11月停炉大修,采用了汽化冷却、液压传动、PC程序上料、球式热风炉、布袋除尘等技术。1995年5月1日高炉开炉,近1年来的生产实践表明:大修改造后,高炉生产工艺更加合理,环境改善,技术经济指标提高。     

石钢1号高炉停开炉操作

石钢1号高炉(215m~3)2000年7月10日停炉进行扩容大修改造,整个停炉过程安全、顺利,炉缸内没有残铁,为顺利拆炉创造了条件。在进行了46天的大修改造后,于2000年8月25日开炉。在克服了开炉初期设备故障多、休慢风次数多等不利因素的情     

通钢1号高炉大修改造实践

通钢1号高炉于2000年9月停炉大修,大修过程中采用了PW紧凑型无料钟炉顶、大型冷却模块及水冷综合炉底。高炉开炉后,对布料规律及冷却水温的控制进行了摸索,2001年2月,高炉利用系数突破3．0。     

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

冷钢2号100m~3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m~3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。     

新疆钢铁公司新1号高炉建成投产

新疆钢铁公司新1号高炉由原255m~3高炉大修改造扩容至350m~3高炉,该高炉年设计能力为20～23万吨生铁,总投资约1650万元。高炉工艺技术装备比较先进,自动化程度较高,达到或接近国内同类型高炉的技术水平。诸如:采用自立式框架结构;炉底采用自焙炭砖和高铝砖综合水冷炉底结构;     

苏钢三号高炉大修自行设计特点

苏钢3号高炉(有效容积为83.5m~3)始建于60年代,1970年4月正式投产,已经历了3代炉龄,近20年的冶炼寿命。由于始建时设备结构、材质及施工比较粗糙,工艺落后,存在着先天不足,后天失调的隐患。投产以来,由于生产任务重,虽经二次大修,但均未作彻底改造,因此生产技术经济指标没有明显进展。鉴于高炉钢壳不断开裂,炉底漏铅,基墩温度不断上升,严重影响高炉生产的安全。1989年,炼铁分厂上报了要求停炉大修的紧急报告,安全和设备管理部门也都提出大修报告,要求尽早作好大修准备。在厂部召开的论证会上,对高炉停炉大修改造的问题作出决策。明确提出:这次3号高炉大修改造要立足于自行设计,自行制