基于Mastercam的转角缸零件S杆车削中心加工

车削中心包括了数控车床的功能通过动力头同时具备的铣削功能。运用Mastercam软件进行螺杆的编程、仿真加工、后处理,采用EMCO MAXXTURN65车削中心完成数控加工。实际加工证明采用车削中心加工的S杆效率、精度都得到了提高。     

Converters命令在MasterCAM9.0数控自动编程软件中的巧用

在实际生产中通过巧用Converters的导入功能,实现了利用AutoCAD二维工程图直接在MasterCAM软件中进行编程加工.巧用Converters的导出功能,可方便地利用MasterCAM软件中的二维图制作出标准的工程图.通过Converters命令的巧用,极大拓展了MasterCAM软件的使用功能.     

Cimatron E软件在模具加工中应用

CimatronE的数控加工技术一直处于世界领先的地位,它可以根据三维模型进行数控编程,生成通用的刀具路径。本文介绍了CimatronE软件在模具加工中实际应用的各种功能。     

Cimatron E软件在模具加工中应用

Cimatron E的数控加工技术一直处于世界领先的地位,它可以根据三维模型进行数控编程,生成通用的刀具路径。本文介绍了Cimatron E软件在模具加工中实际应用的各种功能。     

PowerMill软件在模具加工中的应用

PowerMill是世界领先的CAM系统之一,是一个独立式的三维加工软件,它可以由输入的模型快速生成无过切的刀具路径。本文从实际应用出发,简单介绍了基于PowerMill软件的模具高速加工功能。     

Mastercam与Cimatron及UG数控编程刀路的比较

Mastercam、Cimatron和UG都是目前被广泛运用的加工中心编程软件,目前三者的智能化水平都相当高,都有很强大的2D和曲面加工能力,但三者在运用过程中比较起来,各有优势,主要表现在Mastercam的2D/2.5D编程功能相当强大,而Cimatron的曲面加工能力又远远强于Mastercam,而UG运用实体编程,在加工复杂零件时,与上述两个软件相比,则优势相当明显,因此在实际加工编程过程中,如果能根据零件的实际形状,合理的选择加工中心编程软件,既能减轻编程员的工作强度,又能编写出高质量的加工程序。     

一种典型零件的数控铣削仿真加工

介绍了一种典型零件的数控铣削仿真加工,采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成"虚拟+现实"的仿真模式.这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的种种不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能.     

基于MasterCAM V9的四轴数控加工应用

MasterCAM V9是目前应用最广泛的CAD/CAM软件之一,它提供的四轴加工功能可实现复杂零件的高效、高精度加工。通过一飞机模型机头铜电极零件的实际制造过程,详细介绍了MasterCAM V9应用四轴加工功能的数控编程步骤,内容涉及加工工艺分析、加工参数设定、粗、精加工编程、后置处理和直接传输加工等。四轴加工简化了零件装夹工艺,缩短了加工辅助时间,提高了生产效率,改善了零件的加工质量。     

UG与MasterCAM的数控加工功能比较

对UG和MasterCAM两个软件的数控加工功能进行比较,得出两种软件在数控加工方面各自的优点,有利于保证数控加工的顺利进行以及加工的精度。     

航天阀门壳体零件的切削参数优化与仿真验证

针对航天零件结构复杂,孔、腔繁多,复杂曲面较多,加工周期长,调试程序时间长等问题,选取一种新型典型航天阀门壳体零件为研究对象,研究了工件仿真加工和切削参数优化的的全过程,利用VERICUT软件强大的仿真功能,实现了刀轨仿真和机床加工仿真的同步显示。接着对加工程序的走刀速度进行动态优化,在实际加工中工件粗加工采用恒体积去除优化方式,精加工阶段采用等切削厚的优化方式,在软件模块进行设置,完成程序的优化。最后经过实验验证,表明优化后的程序完全可以满足加工的要求,加工效率较之以前提高了29.53%。实际生产过程中采用该优化方法和仿真可以提高加工效率。     

Excel软件在射线检测实用参数计算中的应用

射线检测需要经常计算各类检测实用参数，因部分实用参数计算公式复杂、输入变量较多，存在手工计算工作量大、计算结果出错率高等问题。Excel是目前应用最广泛的微机数据处理软件，它具有强大的处理和分析数据、制作表格、创建图表等功能。利用Excel中的公式、函数和智能重算等功能，对实用参数的计算过程进行设计和优化，形成的计算表格具有输入方便、计算快速、结果准确等特点，能极大地提高检测人员的工作效率和管理能力。     

基于华中8型数控系统的蜗轮加工软件开发

为改变国内针对蜗轮滚削加工的研发大多基于国外数控系统的局面,在国产数控系统上建立相应的蜗轮滚切加工系统软件.在分析六轴四联动数控滚齿机齿轮滚切加工工艺的基础上,建立滚刀轴和各进给轴运动关系模型;基于华中HNC-848数控系统开放的上下位机体系结构,利用开放的APP接口函数进行蜗轮加工专用软件界面及功能二次开发;设计用户...     

汽轮机叶片多轴加工工艺与检测技术的研究

根据汽轮机叶片的结构特点,针对加工和检测中的难点,阐述使用UGNX 8.5软件的多轴加工功能对汽轮机叶片进行刀轨规划、生成、仿真以及后处理的方法。使用三维激光扫描技术对加工完成的零件进行扫描获得点云数据文件,采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理,输出曲面模型,进而与叶片理论模型进行整体匹配,从而检测零件是否满足设计精度要求。该加工与检测方案实用性强,具有一定的参考价值。     

快速原型制造系统与CAD系统接口软件开发

本文在着重研究了 STL 模型诊断、切片处理、切片轮廓拓扑处理和扫描处理与优化的基础上,开发了实用化的 CAD 系统与 RP 系统间的接口软件,并揭示 RPM技术的发展方向。     

相变硬化激光热处理的数值解及组织性能的预测

应用有限差分方法研制了相变硬化激光热处理非稳定温度场软件，揭示的激光处理全过程符合实际处理情况，应用热像仪测定了钢激光处理中表面温度场分布，应用热力学计算，确定了激光加热相变点Ac1和Ac3。     

基于LabVIEW的图像识别系统在油泵焊接生产线中的应用

随着计算机等相关技术的发展,图像处理技术越来越多地应用于焊接工业生产质量监控中。利用基于LabVIEW技术的图像处理软件IMAQVision,对被测工件图像进行图像增强、模版匹配、二值化处理、形态学处理等一系列图像处理及图像识别,从而设计出可以在线检测柴油机油泵锁紧垫片安装质量的目标图像识别系统。实验结果表明,设计的系统完成了预定目标,有较好的实际应用价值。     

基手LabVIEW的图像识别系统在油泵焊接生产线中的应用

随着计算机等相关技术的发展，图像处理技术越来越多地应用于焊接工业生产质量监控中。利用基于LabVIEW技术的图像处理软件IMAQVision，对被测工件图像进行图像增强、模版匹配、二值化处理、形态学处理等一系列图像处理及图像识别，从而设计出可以在线检测柴油机油泵锁紧垫片安装质量的目标图像识别系统。实验结果表明，设计的系统完成了预定目标，有较好的实际应用价值。     

基于Moldflow的电磁炉面板结构分析与改进

通过电磁炉面板,介绍了基于Moldflow分析的生产实际问题的解决过程和步骤,并借助软件将型腔内的流动模拟出来。根据分析结果提出局部减料进行截流、局部加料达到引流的观点,实现了熔料的均衡流动和充填,解决了欠注和熔接不良问题,提高了产品质量。     

UG后处理技术的原理和应用

UG软件的加工模块自带的3轴数控铣床后处理器生成的G代码不能直接使用在一般的数控铣床。UG／Postbuilder（后处理构造器）可以编写出特定的后处理器,UG软件的刀路轨迹通过特定的后处理器生成的G代码,适合一般的数控铣床使用。     

基于Imageware的玩具汽车的逆向设计

利用逆向工程技术和Imageware、UG相结合,以玩具汽车为原型进行逆向工程的实际应用研究,介绍了逆向设计方法。采用光学系统采集图像,然后通过计算机图像处理技术抽取边缘获得轮廓数字点,利用现有CAD软件处理系统进行三维模型的构建,并对曲面重构这一关键技术进行详细分析,缩短了产品的研发周期。