用好新棉 降低成纱结杂

用好新棉　降低成纱结杂成纱棉结杂质和条干不匀率是衡量棉纱质量的重要指标，也是棉纺厂十分重视的问题。生产因素稍有变动，质量就会波动，特别是１９９３年的新棉因雨水多，原棉成熟度差、短绒多、疵点结杂多，严重地威胁成纱棉结杂质指标的完成。我厂１９９３年与１９...     

生条棉杂与成纱棉杂的相关分析

本文以13.9号棉纱为例,分析了生条与成纱棉结杂质的相关特性,求出了生条棉杂与成纱棉杂的二元一次线性回归方程,并用生条棉杂来预测和估计成纱棉杂,以达到稳定成纱棉杂降低成本的目的。     

成纱质量控制的探讨

通过对乌斯特条干ＣＶ％值两组测试结果的对比，得出对决定成纱质量好坯起主要作用的是纱线的均匀度，并提出在纱线质量控制方面应考虑的几个问题。     

成纱结杂的原因分析及控制措施

从原料、工艺过程分析成纱结杂产生的原因，提出合理配棉，降低原料中杂质数量，改进清花工艺，减少半制品棉结数量，进一步提高纱线质量。     

粘胶短纤维单纱强力及成纱回潮率与成纱强度的相关分析

粘胶短纤维成纱强度与其原料性能、纺纱工艺、机械状态、生产条件等因素密切关联。本文试图在一定生产条件下(粘胶短纤维单纱强力1.63～3.0克力/旦,成纱回潮率11～18％),通过相关分析法,探讨两者对人造棉成纱强度影响所及的内在联系,从而为提高该强     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

控制精梳纱成纱质量的生产实践

本文从原料、工艺等方面对控制精梳纱成纱质量的生产实践入手，通过正交试验优化工艺并进行总结，使精梳成纱质量得到了稳定和提高。     

色纺纱性能及其成纱质量控制

介绍了色纺纱特性,探讨了色纺纱生产环节质量控制点及工艺技术措施,通过从染色原料的选用、棉花染色、混和、混色方式、配色过程、色纺配棉、各工序工艺及设备的调整和车间生产现场的管理等多方面采取措施,保证了色纺纱颜色准确、色比均匀,减少了色点、横档的产生,可纺性得到提高.     

亚麻纤维品质与成纱质量的人工神经网络分析方法

运用人工神经网络的典型模型——“反向传播”模型,建立了由亚麻纤维的品质预报其成纱质量的连接机制模型。最大拟合相对误差不超过3.2%,最大预测相对误差不超过0.23%。实验结果表明,该方法性能良好,在各类纺织品质量分析预测方面有广阔的应用前景。     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

细绒棉纺精梳细号纱成纱毛羽的控制

利用配棉等级1.8级细绒棉纺CJ 9.7 tex纱,为了有效控制毛羽,保证成纱质量,通过生产试验优化了工艺参数.开清工序适当降低打手速度,梳棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉率,并粗工序合理牵伸分配、适当增大粗纱捻系数,细纱工序优化锭速、适当增大细纱捻系数、优化配置卷捻机构和牵伸机构专件器材,络筒工序适当降低速度、合理配置张力及配用金属槽筒.实践表明:通过优化工艺、优选器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱毛羽得到有效控制,质量达到用户要求.     

用好美棉 保证成纱质量

我厂从１９９４年至１９９６年进口了ＧＭ级、ＳＭ级、ＳＬＭ级等不同级别的美国陆地锯齿棉，总量２５００ｔ，通过几年的生产实践，并结合我厂的实际情况，我们对用好美棉有了一定认识，现谈谈自己的粗浅看法。１进口美棉的品质特征１．１检验情况我厂进口的美棉产于美国...     

用好美棉 保证成纱质量

从分析清、梳工序排除棉结杂质和短绒入手，介绍了使用美棉保证成纱质量所采取的不同技术措施。