基于PLC的钢筋笼滚焊机液压与气动系统

为提高滚焊机焊接钢筋笼的生产效率和生产质量,降低劳动强度,实现生产自动化,设计一种新型滚焊机的自动控制系统。该系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机交互界面,能够实现对滚焊机的多轴运动自动协调控制、焊机的焊接气动系统控制以及液压系统控制等功能,极大提高了国内滚焊机的自动化水平,对其相关设备研究也具有重要意义。     

单相交流高速缝焊机

本单相交流高速缝焊机，最高缝焊速度可达每分钟１８米。其系统工作电流仅在半波最振幅后一小段内导通，为电极提供连续的焊接脉冲，冷却时，电流是断开的。缝焊速度可因缝焊时间和冷却周期不同而调整，以便迅速形成均匀焊接。     

汽车制动蹄自动滚凸焊机的综合与应用

本文介绍了汽车制动蹄自动滚凸焊机的研制与应用，该机集点焊、凸焊与缝焊的特点于一身，采用了先进的计算机数控技术和分流补偿措施，结构简单，效率高，焊接质量可靠。     

基于点焊过程的电信号分析系统的研究

点焊过程电信号分析系统是研制高质量焊接设备的一种重要测试技术手段.基于Windows环境、高速数据采集卡PCL1800和工控机通用平台,采用Visual C++6.0开发出高速多功能点焊过程电信号测试分析软件.该系统能精确测定点焊过程的电极间电压和焊接电流波形,并提取出焊接过程动特性的特征信息,从而为高性能焊机的研制和焊接参数的优化提供了一个强有力的工具.     

凌云股份公司在线修整焊机电极装置,成功填补行业空白

<正>日前,中国兵器工业集团凌云集团凌云股份研发中心自主设计研发的在线修整焊机电极装置,应用于武汉凌云公司镀锌板滚点焊保险杠生产线,经过半年的使用验证,所生产的产品完全满足客户要求。这标志着公司攻克了高强钢镀锌材料在线连续滚点焊接技术难题,填补了行业技术空白。高强钢镀锌材料的在线连续滚点焊接一直是国内外     

FZ-2×125型次级整流缝焊机

FZ-2×125型次级整流缝焊机,是一台较大型的横臂式缝焊机。臂长2.5m,横臂上装有两套焊接滚轮(电极);焊接方式为平口双滚轮缝焊。专用于焊接电极壳翅片,焊件厚度为2.5+3mm,材料为低碳钢。该焊机是我厂为昆明三聚磷酸钠厂试制的,设计时仅根据一张由用户提供的联邦德国伍德公司的电极壳图和轻工设计院介绍的在联邦德国考察时所见到的焊机概况,由我厂自行构思、设计而成。在设计中,我们大胆地采用     

微机控制晶体管逆变电阻焊电源

介绍一种微机控制的大容量晶体管逆变式次级整民阻焊电源，它可作为电阻点焊或电阻缝焊机电源。微机的应用，大大提高电源的可靠性及控制精度，电源的操作也相应得以简化。     

电阻焊在线质量检测的软件实现

电阻焊质量在线评估的一种有效方法是对焊接过程中的重要物理量进行实时采集处理和显示。讨论了用VB6．0编程，实现工控计算机和80C196单片机之间的串行通信，以及动态曲线的生成和显示，从而对焊接电流和电极压力进行实时监测。联机试验所生成的波形图反映了三相次极整流点焊的动态焊接过程，可以作为判断焊接质量和焊机系统工作状况的重要依据，为点焊质量多参数联合监控奠定了基础。     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

HDZ—10B型电子束焊机焊接工作台的微机控制

介绍了HDZ—10B型电子束焊机微机控制系统的特点和控制焊接工作台方面的主要功能指标,给出了该微机控制系统的组成框图和焊接控制程序结构图。着重对自动定位点焊和长管对焊这两种特殊的电子束焊接进行了讨论。     

KD3系列及KF3系列微机控制点,凸焊机及缝焊机控制箱的研制

我厂近年来开发了KD3系列点、凸焊机控制箱(其中KD3-500、800、1100-1B型用于控制固定式点、凸焊机,KD3-500、800-1A型用于控制悬挂式点焊机)及KF3系列缝焊机控制箱(KF3-500、800型)。这些控制箱与单相气压传动式点、凸、缝焊机配用,其共同特点如下。     

汽车车身移动式多点自动焊机的研制

通过运用自动化控制技术与焊接技术相结合,研制出一种移动式多点焊自动焊机,解决了汽车车身焊装生产线焊装小总成工序生产效率低的问题。     

滚焊机焊接软故障的维修

1.问题的提出我公司有几台台湾生产的蹄铁滚焊机,前一段其中一台出现如下故障:即滚焊机在自动焊接时焊到某一个焊点后(此点为随机出现不确定)上电极忽然抬起,余下的焊点不再焊接,控制器出现“无电流”报警。但个别的情况下工件也能全部焊完。     

汽车表面焊接技术应用实例

表面焊接技术是现代机械制造、维修业中一种必要的工艺方法,在汽车制造、维修中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身及车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造、维修中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大、自动化程度高、高速、低耗、焊接变形小和易操作特点,     

一种犁刀轴自动焊接机器的设计

犁刀轴自动焊接设备主要由犁刀轴自动旋转主梁变位机、犁刀轴自动抓手一套、单自由度焊枪手臂、上料盘、两台焊机、安全型材防护罩及安全门和总控系统构成。采用MCGS与PLC控制技术相结合的控制方案,由两轴伺服电机驱动导轨,定位机械手臂,机械手臂通过气动技术来抓取工件,先对工件进行点焊,然后周焊,具有焊接质量高、速度快的优点,大大提高工作效率、降低劳动强度。     

电杆钢筋笼自动变径滚焊机无线检测控制系统研究

为解决电杆滚焊机加工中钢筋笼直径小、长度长且有锥度需要变径的难题,研发基于PLC控制、无线LORA射频技术和红外技术的滚焊机控制系统,实现对滚焊机的自动变径,旋转焊接、拉筋进给、托筋盘转速匹配等滚焊机基本操作,结合上位机对滚焊机进行参数设置、在线监测和实时控制等。利用无线LORA射频通信技术实现对自动夹具、气动支撑装置和推笼装置的气缸电磁阀进行远程无线控制;利用红外技术实现对旋转绕筋输送过程中的焊接速度匹配焊接。既避免了装置在运动过程中的接线缠绕问题,又满足使用需求。该系统实现了电杆钢筋笼的快速焊接、过程显示、故障报警和处理等功能,具有一定的实用性和推广价值。     

汽车制造中焊接新技术的应用与总体发展趋势

焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法,在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO_2,气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大,自动化程度高,高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点,所以对汽车车     

电极力对差厚异质高强钢点焊质量的影响

针对某车型地板梁差厚异质钢板点焊过程中存在的焊接质量差、飞溅现象严重等问题,研究运用伺服焊枪焊接时,恒定电极力及变电极力对异质高强钢焊接强度的影响规律。研究结果表明,电极力是影响高强钢点焊质量的重要因素,但在焊接过程中采用变化的电极力对异质高强钢质量的影响并不显著。研究结果为伺服焊枪电极力控制在高强钢点焊方面的研究提供参考。     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造工艺中的应用

在不锈钢容器制造中，平板拼接和筒体的纵缝焊接采用等离子纵缝焊机焊接工艺，可大大改善产品的焊接质量，提高焊接生产效率。     

缝焊

<正>缝焊的焊接过程与点焊相似,只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时,圆盘状电极压紧焊件并转动,依靠磨擦力带动焊件向前移动,配合断续通电(或连续通电),形成许多连续并彼此重叠的焊点,称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接,焊件厚度一般在2mm以下,低碳钢可达3mm,焊件材料可以是低碳钢、合金钢、