拜耳采用住友公司的氯气回收工艺

拜耳材料科技公司将在中国上海建1套氯气回收装置,采用日本住友化学公司授权的技术。该回收循环装置将在该处1套25万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置建成前后开始建造。住友的氯气回收工艺采用催化氧化法,使制造TDI工艺中产生的副产物氯化氢转化为氯气,然后循环回到TDI生产工艺。拜耳公司预计其TDI装置于2010年投产。拜耳采用住友公司的氯气回收工艺@于     

拜耳采用住友公司的氯气回收工艺

拜耳材料科技公司将在中国上海建1套氯气回收装置,采用日本住友化学公司授权的技术。该循环装置将在该处1套25万t／a甲苯二异氰酸酯（TDI）装置建成前后开始建造。住友的氯气回收工艺采用催化氧化法,使制造TDI工艺中产生的副产物氯化氢转化为氯气,然后循环回TDI生产工艺。拜耳公司预计其TDI装置于2010年投产。     

一条氧化丙烯新工艺试生产

日本住友化学品有限公司计划在千叶投资大约 1～ 2亿美元建造一座 200 kt/a工厂，生产氧化丙烯 (PO)。工厂将于 2002年投产，将是第一家使用该公司新型 PO工艺路线的厂家。住友公司未详细说明该工艺，只是说在固定床反应器中进行反应，且以专用的以钛为基础的固体催化剂填充反应器。因此通过丙烯－过氧化物介质，丙烯便可以转化成 PO，不会产生副产品。 　　与 Halcon工艺相比较，建造一座新工艺的工厂所需要的投资可以降低至 1/3，因为联产苯乙烯单体无需添加新设备。新工艺还避免了像以氯气为基础的氯醇工艺那样使用防腐设备。 一条氧…     

氯化反应过程中氯资源的循环利用

以甲苯氯化副产物HCl作为氧化反应原料,采用γ-Al2O3负载铬活性组分的催化剂,在固定床反应器中进行氯化氢氧化制氯气工艺试验。在氧化反应温度为360℃、HCl/O2物质的量比为1∶1时,氯化氢转化率可达到85%以上。将氧化反应得到的混和气体循环使用于甲苯氯化反应,氯气利用率可达100%,实现了有机氯化反应中氯原子的循环利用。     

拜耳公司将在其上海工厂采用节能、环保的新工艺

拜耳材料科技公司计划在其上海综合工厂建设1套氯回收装置,将采用日本住友化学公司向其转让的“盐酸氧气催化氧化技术”,回收异氰酸酯生产副产盐酸中的氯。回收的氯气将供应其在建的25万t／a甲苯二异氰酸酯（TDI）装置。该在建的TDI装置,将在2010年投产。这一新装置将在世界上首次采用气相光气化（氯气与一氧化碳气相反应）技术生产TDI。     

住友化学公司工业化一条己内酰胺生产工艺

日本住友化学公司正在工业化一条用环己酮肟生产己内酰胺的工艺。新工艺不会产生副产硫铵。该公司使用一种专用的高硅沸石催化剂替代硫酸，从而避免了产生副产品。新工艺在大约３５０℃和０．１MPa压力下在硫化床上进行气相贝克曼重排作用。以１∶１的质量比率混合甲醇和环己酮肟，可以改善催化剂的选择性。据住友公司称，反应后可回收和循环甲醇。环己酮肟的转化率高于９９％，己内酰胺的选择性大于９５％。目前该公司正在建设一所６００００t／a的己内酰胺工厂。新工厂结合了该工艺和意大利EniChemSpA公司许可的工艺。EniChem公司的氨…     

用于从含有 HCl 的废料中回收 Cl2的电解槽

使用德国BayerAG公司和意大利deNoraSPA公司联合开发出来的电化工艺,可以将氯乙烯单体生产过程中和其他工艺中的副产即HCl转换成氯气和水。据Bayer公司工艺开发经理介绍,回收后的Cl２纯度在９９．９％。用于回收氯气的电解槽由氧气去极化阴极（ODC）和普通阳极（阴极和阳极均用钛－钯合金制成）组成,两极之间用离子交换膜分隔开来。例如,将２０％HCl水溶液加入到阳极中,在此氯离子被氧化成氯气。质子（H＋）穿过膜与在阳极下还原的O２化合形成水。Bayer公司已建成１座规模为１０kt／a的演示工厂。在４kA／m２的电流密度下,电…     

盐酸为氯源“一锅法”绿色高效合成α-氯噻吩

在现有氯碱工业中，以氯气为氯源的氯化反应安全性差且产生过量盐酸，氯的原子经济性较差。针对这些问题，本文以盐酸为唯一氯源，经双氧水氧化得到氯气分子，进而氯化噻吩合成α-氯噻吩（2-氯噻吩和2,5-二氯噻吩）。产物结构经气质联用分析仪（GC-MS）与核磁氢谱（¹H NMR）分析确定。通过对HCl量、H₂O₂量、反应温度和反应时间等工艺条件的考察，获得最佳实验条件为n(噻吩)∶n(HCl)∶n(H₂O₂)=1∶2.7∶2.1，反应温度35℃，反应时间3h，经气相色谱分析得到噻吩的转化率达100%，α-氯噻吩选择性达93%。另外，通过离子色谱对反应前后水相中氯离子浓度检测来确定氯离子的消耗量，并对单程反应后水相重复利用的工艺条件进行了探究。研究结果表明该工艺路线绿色安全，反应条件温和，后处理简单。水相中无其他杂质且可循环回收利用，工艺条件更适合工业化生产，同时也为氯化氢气体的回收利用提供了另外一种可能的途径。     

环氧氯丙烷生产的直接法路线

环氧氯丙烷用于制造环氧树脂、纸张增强剂和用于水的纯化。据索尔维预计,到2010年,全球环氧氯丙烷需求量将超过现有的生产能力。环氧氯丙烷现用的生产路线为三步法工艺：第一步,丙烯与氯气反应制取烯丙基氯和氯化氢;第二步,烯丙基氯再与氯气和水反应生成二氯丙醇和HCl;最后,二氯丙醇与氢氧化钠反应生成环氧氯丙烷和NaCl。索尔维公司开发了较直接地生产环氧氯丙烷的Epicerol工艺,该工艺藉助于专有催化剂,通过甘油与HCl反应,用一步法制取中间体二氯丙醇,因此无需使用氯气。     

简讯

环氧氯丙烷生产的直接法路线环氧氯丙烷用于制造环氧树脂、纸张增强剂和用于水的纯化。据索尔维预计,到2010年,全球环氧氯丙烷需求量将超过现有的生产能力。环氧氯丙烷现用的生产路线为三步法工艺:第一步,丙烯与氯气反应制取烯丙基氯和氯化氢;第二步,烯丙基氯再与氯气和水反应生成二氯丙醇和HCl;最后,二氯丙醇与氢氧化钠反应生成环氧氯丙烷和NaCl。索尔维公司开发了较直接地生产环氧氯丙烷的Epicerol工艺,该工艺藉助于专有催化剂,通过甘油与HCl反应,用一步法制取中间体二氯丙醇,因此无需使用氯气。此外,该工艺产生极少量的氯化副产物,大…     

日本开发脂肪酸生产新工艺

日本住友化学公司已开发出一条生产脂肪酸甲酯的新工艺。该工艺在超临界相中反应甲醇和植物油生产脂肪酸甲酯，不会产生影响环境的任何副产品。脂肪酸甲酯作为中间体广泛用于高醇类产品。传统地脂肪酸甲酯在氢氧化钠等碱性催化剂存在下通过甲醇和植物油反应生产。使用碱性催化剂会产生肥皂副产品。副产需要脱除，因而会增加生产成本。而住友方法在２４０℃以上的温度下使用连续工艺反应甲醇和植物油，不使用催化剂便可以高收率地生产出脂肪酸甲酯。在临界压力８MPa下操作可以促进反应。取决于反应条件、反应时间和原材料循环利用，可以得到…     

科技之窗

住友公司开发制环氧丙烷新法 日本住友化学公司最近开发成功一种制造环氧丙烷（ＰＯ）的新工艺，目前正在从事建造一家年产２０万吨的工业化工厂，厂址设在千叶港，预计于２００２年１０月投产，建造费用１．４３亿～１．５２亿美元。 在新法中，使用一种独特的钛基环氧化催化剂，它能从一种丙烯的有机过氧化物中生成ＰＯ，产率特高。为了充分发挥新法的优点，住友公司已计划在国外设置生产基地，以便促进ＰＯ国际业务。 制造ＰＯ另有两种不同的有效方法，例如使用氯气的氯乙醇法和一种包括副产物苯乙烯单体在内的共同生产法。不过，住友公…     

拜耳为上海TDI生产建造全新氯循环工厂

拜耳材料科技计划在拜耳上海一体化基地新建一座氯循环工厂，并将采用基于氯化氢催化氧化的生产工艺。这项新技术由日本住友化学株式会社开发并授权拜耳材料科技使用。该工厂将为上海年产能为25万t的TDI（甲苯二异氰酸酯）新建装置保障氯气供应。     

以氯化亚砜为氯化剂氯化反应尾气的综合利用

将氯化亚砜氯化反应中产生的含有大量SO2的尾气与计算量的氯气混合通入装有三氯化磷的反应釜中,控制合适的反应条件可以回收得到满足要求的氯化亚砜返回氯化工序循环使用,同时副产含量为98.5%的三氯氧磷产品。尾气与氯气的适宜配比为1.42∶1,反应温度为55℃±3℃,回收氯化亚砜后的二次尾气中含有97.5%以上的HCl气体,吸收后得到合格的副产盐酸。     

己内酰胺生产新工艺开发动态

本刊讯　作为合成纤维及工程塑料尼龙 6的原料———己内酰胺一直是用液相贝克曼重排反应生产的。每生产 1ｔ己内酰胺就要副产 1.6～ 4 .0ｔ硫酸铵。不副产硫酸铵的己内酰胺生产新工艺已成为国外公司开发的热点。日前 ,日本住友和意大利埃尼化学公司合作开发了一项不副产硫酸铵的己内酰胺生产技术。该工艺结合住友的气相贝克曼重排工艺和埃尼化学的环己酮直接氨氧化工艺 ,使用他们各自专有的催化剂。估计新工艺的成本比现行的工业化工艺低数个百分点。现已计划用该项新技术在日本兴建一套 90ｋｔ/ａ的己内酰胺装置。与此同时 ,荷兰国家矿业…     

日本用盐酸生产氯气

日本旭硝子玻璃公司将从欧洲进口设备在千叶工厂采用副产盐酸（ HCl）生产氯气。据该公司的计划称,该工艺的生产能力为 70～ 80 kt/a,并将于 2000年年底完工。对于联产烧碱和氯气的氯碱工厂,如何做到产需平衡一直是厂家头痛的事。由于有了新工艺,该公司即使在氯气需求超过烧碱的情况下也无需提高其氯碱厂的运行能力,因而避免了不必要地增加烧碱的生产。 日本用盐酸生产氯气@郑元昌     

住友开发天然橡胶纯化技术

<正>据行业报刊介绍,日本住友橡胶工业公司已于日前开发出了一种高纯度天然橡胶,称之为"UPNR"(即超纯天然橡胶),该橡胶可赋予轮胎优异的节油性和耐磨性。住友公司计划在2014年及以后推出的选定系列轮胎中,开始使用这种已在日本获得专利的材料。该公司目前正在使用其专有的"4D纳米设计"技术过滤轮胎用天然橡胶中的杂质,此工艺可     

情报信息(一)

不用CCl4的氯化橡胶1995年底日本将禁止生产四氯化碳，之后日本法律甚至禁止封闭装置使用该溶剂。为此日本投资十亿日元（1180万美元）在鹿岛建造了一座不用CCl4生产氯化橡胶的工厂，年产800吨，计划于四月份实现工业化。AsahiDenkaKogroK．K．（东京）工艺开发者计划在世界范围内许可水悬浮工艺。该公司称，新工艺的生产成本高于传统工艺的生产成本数倍，因而只适合于生产特种橡胶。作为粘结剂的一种关键成分，氯化橡胶传统的合成方法是将溶解在四氯化碳中的天然橡胶和合成橡胶，与氯气一道反应，最后蒸发四氧化碳。AsahiDenkal艺在“…     

科技之窗

使用超临界甲醇法制造脂肪酸甲酯 日本住友化学工业公司最近开发了一项新工艺:通过甲醇和植物油在超临界状态下反应,制成脂肪酸甲酯而不产生任何破坏环境的副产物。脂肪酸甲酯广泛用作高级醇的中间体,是表面活性剂的原料,并可用作机动车辆的“生物柴油”(bio-diesel)。住友公司正在日本、美国和欧洲应用该专利工艺,并考虑扩展到巴西和阿根廷。与现有的     

实验室废液中碘的回收

本文介绍了利用氧化还原反应，采用升华和萃取法回收实验室废液中碘的工艺，该工艺操作简便，成本低廉，所得的碘纯度高，回收率高。